Аммиачная селитра концентрация растворов

Т аблица П-4. Плотность водных растворов аммиачной селитры различной концентрации [c.124]

С увеличением концентрации растворов аммиачной селитры при их упаривании температура раствора (плава) повышается и возрастают потери с соковым [c.141]

ВОЗМОЖНОСТЬ анодной защиты ее в таких растворах [24]. Как показали исследования, в растворах нитрата аммония (pH 5) увеличение концентрации NH4NO3 от 1 до 6 н. почти не влияет на область активного растворения и величины фкр и фпас. Значения скорости растворения Ст.З в активной области при постоянном потенциале, вычисленные по убыли массы образцов, результатам анализа раствора и количеству электричества, практически совпадают (табл. 3.2). В растворах сульфата аммония скорость растворения стали значительно выше, чем в растворах нитрата аммония при постоянном pH. При добавке к такому раствору аммиачной селитры скорость растворения стали в активном состоянии, критическая плотность тока и потенциал пассивации снижаются. При достаточной концентрации аммиачной селитры практически полностью подавляется влияние сульфата аммония на м и г кр. [c.42]

Исследование графитовых материалов проведено в двух средах 10—70%-ной серной кислоте при 20—80°С и в 20—40%-ном растворе аммиачной селитры при 20—60°С. Выбор серной кислоты указанной концентрации обусловлен необходимостью защиты в ней нержавеющих сталей. Аммиачная селитра является неотъемлемым компонентом аммиачных и углеаммонийных удобрений и определяет их коррозионную агрессивность по отношению к углеродистой стали. [c.128]

Стали 12X17 и 08Х17Т имеют первый балл коррозионной стойкости в азотной кислоте концентрацией 20, 50, 60 % до 50° С, водных растворах аммиака всех концентраций до 100° С [51], сталь 08Х17Т в кипящих 50—80 %-ных растворах аммиачной селитры и в условиях производства аммиачной селитры [66], смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислотах при 60° С [67], смеси сероводорода и гидроокиси натрия [68], а также в производстве ламповой и форсуночной сажи [69]. [c.55]

Тепловой эффект этой реакции зависит от концентрации и температуры азотной жислоты (рис. П-5) и температуры газообразного аммиака или алшиаксодержащих газов 2.26,27, Тепловой эффект процесса нейтрализации уменьшается на величину теплоу разбавления азотной кислоты водой и растворения аммиачной селитры. Таким образом, приход тепла в процессе нейтрализации определяется количеством тепла, вносимого ИСХОДНЫМИ компонентами (азотной кислотой и аммиаком) и выделяющегося при взаимодействии этих реагентов. Тепло процесса нейтрализации отводится образующимся раствором аммиачной сёлитры, теряется в окружающую атмосферу и расходуется на испарение воды из раствора. При соответствующем аппаратурном оформлении этой стадии процесса тепла реакции нейтрализации может быть достаточно для выпаривания почти всей воды, вводимой с азотной кислотой. [c.134]

На рис. 11-6 показана зависимость концентрации получаемых растворов аммиачной селитры от использования тепла, выделяющегося в процессе нейтрализации, и от концентрации применяемой азотной кислотное, обычно для ролучения раство ров аммиачной селитры применяется азотная кислота, концентрация которой не выше 60% НКОз- Применение более концентрированной кислоты привело бы к значительному повышению температуры в нейтрализаторах и, следовательно, к заметному разложению азотной кислоты. [c.135]

И азотной кислоты, направляемых в нейтрализационные аппараты (концентрация раствора аммиачной селитры при подогреве кислоты соковым паром до 55 60 °С повышается на 1,5—2%). Для испарения жидкого и подогрева газообразного аммиака, применяемого в производстве азотной кислоты, ранее приходилось расходовать 200— 250 кг свежего пара на 1 т продукционной кислоты. [c.135]

Азотная кислота и аммиак подаются в нейтрализационную часть ИТН противотоком по трубопроводам, на концах которых имеются распределительные устройства 5-и 4. Это позволяет создавать в аппарате ИТН большую поверхность контакта между жидкостью и газом. Процесс нейтрализации проводится при 110—135° С, в зависимости от концентрации применяемой азотной кислоты и ее температуры, а также от температуры газообразного аммиака. Образующийся в стакане 2 раствор аммиачной селитры перетекает в кольцевое пространство. Абсолютное давление над зеркалом испарения растворов достигает 1,2—1,3 ат, благодаря нему соковые пары можно использовать как греющий пар. [c.137]

По другому варианту раствор аммиачной селитры из скруббера-нейтрализатора направляется в сборник, откуда перекачивается в вакуум-испаритель или засасывается в него. Разрежение в вакуум-испарителе создается за счет конденсации соковых паров (промытых в ситчатом промывателе) в барометрическом конденсаторе н поддерживается вакуум-насосом, отводящим несконденсировавшиеся газы в атмосферу. В вакуум-испарителе, работающем При разрежении - 600 мм рт. ст., раствор упаривается примерно до концентрации 65% КН КОз и перетекает в гидрозатвор-смеситель. Отсюда большая часть циркулирующего раствора, смешанная с азотной кислотой, возвращается в нейтрализатор, остальной раствор направляется.в донейтрализатор, где смешивается с раствором аммиачной селитры, полученным в аппарате ИТН. Переработка этих растворов в товарный продукт проводится по обычной вхеме (см. ниже). [c.140]

На рис. П-12 показаны температуры кипения растворов аммиачной селитры при атмосферном давлении и разрежении. По этому графику можно определить, до какой температуры надо нагреть раствор при данном вакууме, чтобы получить плав с заданной концентрацией з NH4N0з. [c.141]

Растворы аммиачной селитры небольшой вязкости упаривают до концентрации 84% NHJNOз. в вертикальных, реже в горизонтальных выпарных аппаратах, более вязкие растворы — в горизонтальных аппаратах АС или в вертикальных пленочных аппаратах. [c.142]

Вертикальный пленочный выпарной аппарат типа АС-3 (рис. П-13) наиболее часто применяется для упаривания растворов аммиачной селитры до концентрации 82—84% NH4NOз, при этом в качестве греющего пара используются соковые пары из аппаратов ИТН. Выпарной аппарат представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали с сепаратором, примыкающим к верхней части трубчатки, которая состоит из 900 трубок диаметром 32 X 2,5 мм и длиной 6000 мм поверхность нагрева примерно 500 м . Для упаривания 67%-ного раствора до 84%-ной концентрации КН4КОз требуется 18— 20 м поверхности теплообмена на 1 т ч селитры. [c.142]

При получении соли из плава аммиачной селитры выделяется значительное количество тепла за счет охлаждения плава, кристаллизации и рекристаллизации соли. С повышением концентрации NH4NO3 количество тепла, выделяющегося при кристаллизации соли из растворов (плавов), значительно уменьшается [c.145]

Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161]

Образующиеся в результате инверсии окислы азота удаляются из раствора воздухом, нагнетаемым в инвертор воздуходувкой, и далее через ловушку направляются на переработку в абсорбционное Отделение производства разбавленной (слабой) азотной кислоты. Окислы азота содержат примеси хлора и его соединений (см. выше), поэтому в азотной кислоте, концентрация которой соответствует примерно 25—30% НЙОз, накапливается хлор, вследствие чего такой раствор оказывает сильное керрози-онное действие на аппаратуру. Поэтому по накоплении 1,5—2 г/л хлора в азотной кислоте ее необходимо отводить с соответствующей тарелки абсорбционной колонны отводимая кислота, да лее используется в производстве аммиачной селитры. [c.190]

В бак 2 заливают некоторое количество воды. Через распределитель аммиака, расположенный в нижней части бака, пропускают газообразный аммиак для полуяе-ния 10—15%-ной аммиачной воды. При поглощении аммиака раствор в баке циркулирует при помощи центробежного насоса 3. Когда концентрация аммиачной воды достигнет 10—15%, в бак начинают подавать горячий 75—82%-пый раствор аммиачной селитры (из аппаратов ИТН, стр. 136). Процесс образования аммиакатов при взаимодействии раствора аммиачной селитры с аммиаком сопровождается выделением тепла. Отвод этого тепла осуществляется при циркуляции раствора между баком 2 и водяным холодильником 4. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25 С. Непрореагировавший аммиак направляется в скруббер на улавливание. [c.244]

Влияние гигроскопичности солей на теплотехнические свойства ограждений наблюдается в производствах аммиачной селитры, хлористого калия, карбамида, аммофоса и других минеральных удобрений. Имеются также производства, где в атмосфере образуются гигроскопичные аэрозоли от испарений жидких сред, например горячих растворов МаС1. Некоторые гигроскопические продукты образуются на поверхности ограждений при взаимодействии строительных материалов (раствора, бетона) с агрессивными средами (хлором, хлористым водородом и др.). В отапливаемых зданиях с нормальной влажностью это влияние не столь заметно, если нет конденсата. Однако для сооружений, где концентрации газов возрастают в тысячи раз, гигроскопичные продукты могут существенно повлиять на интенсивность коррозии. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...