Соломка

Проволоки термопар на всем протяжении должны быть тщательно электрически изолированы. Если термопара используется для измерения высоких температур, то в качестве изоляции применяются фарфоровые трубки или соломки (одно- или двухканальные), а также кварцевые трубки. Та часть термопары, которая находится при температуре ниже 200 С, может быть успешно и очень удобно изолирована при помощи так называемого стеклянного чулка, сделанного из стеклоткани. Если термопара предназначена для работы в агрессивной среде, то горячий спай и прилегающие участки проволок термопары помещают в защитный чехол — запаянную с одной стороны трубку. Эта трубка может быть кварцевой или металлической. [c.96]

I — замазка из MgO 2 — термоэлектроды 3 — фарфоровая бусинка -/—кабель 5 — соломка фарфоровая [c.168]

Для определения температуры шариков в валу просверлено отверстие с выходом через ступицу к одной из кассет, где установлены термопары, заделанные в шарики и пропущенные через фарфоровые соломки. При помощи фарфоровых соломок термопары крепятся к стенке коробки на глубине половины ее высоты. [c.58]

Исследование температуропроводности металлов. В этом случае центровка образцов в рабочей камере печи (рис. 2-16) производится с помощью направляющих штырьков, выполненных из фарфоровых трубочек диаметром 2 мм, которыми снабжаются образцы на их концах [Л. 5, 6]. Образцы имеют диаметр 40 мм и длину 180 мм. Для термопар применяется тонкая проволока, уложенная в тонкой двухканальной соломке, диаметром около 1 мм. Она закрепляется в канавках металлических образцов с помощью замазки на жидком стекле. Соединение спаев термопар с образцом производится с помощью конденсаторной сварки. При указанной заделке термопар измерение температуропроводности может производиться только по времени запаздывания. В нем отпадает необходимость в электрической изоляции спаев термопар. [c.108]

Калориметрическое устройство размещается внутри вакуумной камеры. Опыты в общем случае могут проводиться в вакууме или инертной среде, причем последняя предпочтительнее, так как позволяет использовать более простые и надежные в эксплуатации способы монтажа термопар. В частности, при испытаниях в инертной среде электроды термопар V, О и R могут пропускаться через двухканальные керамические соломки диаметром 1,2 мм, вмазанные внутрь тонкостенных трубочек из никеля или жаропрочной стали (для экранирования от наводок и обеспечения механической прочности). Каждая такая игла плотно входит в отверстие образца. [c.83]

В соответствующих точках закладываются горячие спаи четырех термопар на наружной поверхности образца. Электроды этих термопар предварительно укладываются в двухканальную фарфоровую соломку, а затем заделываются непосредственно в образце по образующим. ЭДС термопар измеряется с помощью цифрового вольтметра постоянного тока типа Щ1516 через механический переключатель термопар. Определение температуры по термо-ЭДС термопар осуществляется по табл. 3.1. [c.132]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

Снопы свежеочёсанной соломки льна допускаются диаметром 15 — 18 см. Число снопов, получаемых с 1 м поля. [c.146]

С увеличением Пд увеличиваются силы инерции, повышающие износ деталей, растут скорости и ускорения шпагата, что учащает его обрывы. Экспериментальными исследованиями установлена возможность работы аппаратов на вязке очёсанного льна при < ssl,0- 1,2 сек. и й 0,5- 0,6. Вязка неочё-санного льна при этих условиях также возможна, но практически не применяется из-за невозможности отделения связанных снопов друг от друга. Отделение снопов достигается при меньшей производительности аппарата, т. е. при t в пределах 3 — 4 сек. и при k в пределах 0,2—0,3. Вязка стеблей неочёсанного льна применяется только в машинах с рабочим захватом 0,8—1,0 м, вязка очёсанной соломки— в льнокомбайнах с рабочим захватом 2,66 м. [c.146]

Гильзы для термопар, измеряющих температуру жидкости, изготовлены из нержавеющих трубок внешним диаметром 2,2 мм с толщиной стенки 0,4 мм. На термопары надевалась фарфоровая соломка Светланка . Концы гильз с горячими спаями термопар вставлялись в сверления в утолщенных концах экспериментальной трубки и центрировались в них с помощью специальных экранчиков, приваренных к гильзам. Горячие спаи термопар находились на расстоянии 1,5 мм от концов центрального канала трубки. [c.9]

Проволоки термопар на всем свое.м протяжении должны быть тщательно электрически изолированы. Если термопара используется для измерения высоких температур, то в качестве изоляции применяются фарфоровые трубки или соломки (одно- или двух каналъ-ные), а также кварцевьие трубки. Та часть термопары, которая находится при температуре ниже 200° С, может бьгть успешно и очень удобно изолирована при помощи так называемого стеклянного чулка, сделанного из стеклоткани. [c.98]

В термопарах, изолированных фарфоровыми бусами и фарфоро вой соломкой, указанное явление не обнаружено вплоть до ЭООХ [c.111]

I — тело вставки 2 — клиновидный ограничитель 3—фао-форовая соломка 4 —термоэлектрод. [c.124]

Электроды термопар предварительно пропускаются через отверстия двухканальной соломки внешним диаметром около одного миллиметра. Затем изолированная таким образом термопара укладывается в указанную выше канавку спай термопары зачеканивается в стенке трубы как можно ближе к самой поверхности трубы, а затем вся термопара закрепляется в канавке с помощью замазки из клея и талькохлорида. После этого поверхность замазки зачищается заподлицо с поверхностью трубы. [c.36]

MbtaHHOM на фарфоровую соломку диаметром 0,2 мМ. Питание этого нагревателя осуществляется через понижающий трансформатор И-100 на 220/36 в и регулируется с помощью лабораторного автотрансформатора. Перепад температур в исследуемом слое исследуемого вещества измеряется трёхспайной дифференциальной термопарой М. Спаи этой термопары размещаются в продольных отверстиях 16, сделанных в среднем измерительном цилиндре и корпусе высокого давления диаметром 1,5 мм и на различную глубину. Спаи термопар привариваются к корпусу прибора. После сборки и заполнения бикалориметр помещается в электрическую печь 17, имеющую с внешней стороны и с торцов хорошую тепловую изоляцию. Для регулировки температуры вдоль корпуса бикалориметра электрический нагреватель печи выполняется из трех секций. Питание печи производится через стабилизатор напряжения ТСН-250. [c.85]

Во всех случаях перепады температур, применяемые в опытах, определялись из условия отсутствия конвекции. Бикалориметры изготовлялись из меди с диаметром ядра 42—48 мм с допуском на диаметр 0,01 мм. Внешняя медная оболочка бикалориметра была изготовлена в виде двух полусфер из листового материала толщиной 2 мм. Для исключения эллиптичности она притирается на шаровой поверхности. Полусферы соединяются на резьбе или при помощи свободных фланцев. Распорки представляют собой штырьки диаметром 2 мм, выполненные из фарфора или эбонита. Термопара, уложенная в двухканальной соломке, в месте прохода через шаровой слой исследуемой жидкости имеет сальниковое уплотнение. Спай термопары укрепляется в ядре оловом. Для заполнения шарового слоя исследуемой жидкостью предусмотрены ниппели внутренним диаметром 3 мм, Евальцованные на внешней оболочке бикалориметра в диаметрально противоположных точках. [c.87]

Электроды термопар диаметром 0,2 мм помещаются в фарфоровую двух канальную соломку внешним диаметром - 1,15 мм, а затем укладываются в радиальных отверстиях, сделанных в образцах до их центра. Спаи термолар привариваются к металлическим образцам [c.120]

Найдя A и зная Сэ, получим с = сэ—Ас. Размеры образцов выбираются с учетом следующих обстоятельств. С уменьшением размеров образца увеличивается темп охлаждения и, следовательно, уменьшается длительность опыта, особенно при высоких температурах увеличивается конвективный коэффициент теплоотдачи, что нежелательно при низких температурах. Одновременно с этим малые размеры образца обеспечивают малую его теплоемкость и малую поверхность по сравнению с опытной камерой, что диктуется требованиями метода о постоянстве температуры среды во время опыта и необходимости исключения из расчета степени черноты внутренних стенок камеры. С учетом этих обстоятельств применялись образцы в виде сплошных или полых цилиндров внешним диаметром - 40иш и длиной - 60жл . На рис. 6-4 показан опытный образец 1 (с опорной трубкой 2). По оси образца сверлится отверстие для закладки термопары 3. Плотный контакт спая термопары, помещенной в фарфоровую соломку 4, достигается прижимом с помощью гайки 5 и втулки 6, действующих на буртик 7. [c.292]

При 2Р 2.10 м -град1вт металлические образцы согласно условию (4-32) должны иметь толщину h = 10ч-100 мм, что приводит к необходимости использовать массивные стержни и увеличивать размеры калориметрического устройства. Такой способ расширения границ метода трудно призлать оптимальным. Более интересным представляется другой способ. Особенности этого способа перестройки калориметров типа ДК- -400 могут быть поняты из рис. 4-11. По конструкции этот калориметр совпадает с калориметром на рис. 4-6, в. Различаются они только схемой монтажа термопар. В калориметре для металлов вместо термопар С и О используются термопары В и Н, рабочие спаи которых монтируются непосредственно в теле образца. В последнем с этой целью могут высверливаться два горизонтальных отверстия с точно измеренным межцентровым расстоянием /г . Спаи термопар целесообразно армировать керамическими соломками (d 1,0 мм) и диаметр отверстий строго согласовывать с диаметром соломок . [c.113]

I - горячий спай 3 — термоэлектроды диаметром 0,1—0,3 мм 3 — изолирующая паста 4 — корпус термопары 5 — фарфоровая соломка 6 — термоэлектроды дирметром 0,5—1 мм 7 — органосиликатная изоляция 8 — капилляр диаметром 0,5x0,1 9 — пасга А иБ — сварка электронно-лучевая [c.56]

Конструкция микротермопары в защитном чехле показана на рис. 3.8. Как видно из рисунка, собственно микротермопара выполнена из тонких термоэлектродов диаметром от 0,1 до 0,3 мм, покрытых органосиликатной изоляцией толщиной 20-25 мкм. Горячий спай изолирован от защитного капилляре диаметром 0,5 мм с толщиной стенки 0,1 мм пастой. Микропровода с помощью электронно-лучевой сварки соединяются с удлинительными термоэлектродными проволоками большего диаметра (0,5-1 мм). Это позволяет обеспечить необходимое (до 100 Ом) сопротивление термопары. Удлинительные термоэлектроды изолируют фарфоровой соломкой или стеклонитью с пропиткой органосиликатными материалами. Температурный уровень применения микротермопар определяется стойкостью термоэлектродов и изоляции. [c.56]

Недостатки метода были устранены путем линеаризации криволинейной зависимости при помощи тарировки зонда, предназначенного для измерения температуры указанным методом, по температуре, измеренной по такому методу, показания которого можно принять за образцовые. В качестве термоприемников использовались три термопары типа ПР-30/6 с различными диаметрами спаев, сваренные по обычной технологии из проволоки диаметром 0,2 0,4 0,5 мм при этом отклонения корольков термопар от геометрической формы автоматически учитывались при тарировке зонда. Провода термопар помещались в алундовые соломки, которые крепились в водоохлаждаемом чехле (рис. 1). Тарировка производилась в камере печи в потоке продуктов полного сгорания природного газа (с равномерным полем параметров, не считая пристеночных слоев) при этом температуры стен и газа были различными. В качестве образцового прибора служила отсасывающая термопара из того же материала. Результаты тарировки обрабатывали в виде условных размеров. Всего проведено около 120 тарировочных опытов при различных температурах газового потока и окружающих поверхностей. Среднеквадратичная относительная погрешность определения температуры 1%. В нее входит также погрешность, вызванная колебаниями температуры газового потока вслед--. ТБие колебания расходов газа и воздуха, и приборная почетность. Тем не менее полученная точность вполне удовле- рительная для подобных измерений, [c.207]

I — тарируемый зоид / — водоохлаждаемый чехол 2 — огнеупорные электроизоляционные соломки 3 — спан термопар IIобразцовый прибор — отсасывающая термопара. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...