Прессы напорные

В начале хода поршня пресса оба насоса 2 к 3 работают совместно. При возрастании давления вследствие увеличения нагрузки насос 2 с помощью разгрузочного клапана 4 разгружается благодаря соединению его напорной линии со сливом. Второй насос 3 продолжает работать, завершая операцию с пониженной скоростью и повышенным давлением. Переливной клапан 5 этого насоса настроен на более высокое давление. [c.122]

Требуемые ходы пресса осуществляются соединением полостей цилиндров пресса или с источником жидкости высокого давления (напорной жидкости), или с приёмником отработавшей (сточной) жидкости — баком. [c.442]

Из предыдущего видно, что рабочие цилиндры обязательно (в зависимости от того или иного хода) надо соединять то с источником напорной жидкости, то с баком, т. е. рабочие цилиндры всегда должны быть управляемые. Возвратные же цилиндры как вариант можно при всех ходах оставлять в соединении с источником напорной жидкости ( неуправляемые возвратные цилиндры). Однако такой способ вызывает непроизводительный расход напорной жидкости во время холостого хода вниз и снижение усилия пресса во время рабочего хода. Поэтому, как правило, возвратные [c.442]

Необходимые переключения для совершения всех ходов рабочего цикла пресса осуществляются органами управления (распределительными устройствами — распределителями, дистрибуторами), конструкция которых и схемы действия (схемы управления) зависят от типа всей прессовой установки, в частности, от рода источника напорной жидкости. [c.442]

Номинальное усилие пресса (тоннаж) представляет собой то идеальное усилие, которое был бы способен развить пресс при отсутствии вредных сопротивлений, весе системы подвижных частей, равном нулю, и давлении напорной жидкости в рабочих цилиндрах, равном номинальному давлению в источнике подачи жидкости (аккумуляторе, насосе, мультипликаторе). Тоннаж, как правило, является каталожной и паспортной характеристикой пресса. Потребные площади рабочих плунжеров определяются исходя из заданного тоннажа [c.442]

Аккумулятор накапливает напорную жидкость, подаваемую насосами в периоды пауз в работе гидравлических прессов, и отдаёт её последним в рабочие периоды. Гидравлический аккумулятор присоединяется к гидра- [c.466]

Схема наполнительного клапана, исключающего возможность утечки напорной воды в бак при переводе пресса на рабочий ход, представлена на фиг. 104. [c.477]

В гидропрессовых установках трубопроводы бывают трёх категорий высокого давления (напорные) низкого давления (сливные и наполнительные) переменного давления, пропускающие воду как высокого, так и низкого давления попеременно, в зависимости от хода, осуществляемого прессом. Кроме того, трубопроводы можно подразделить на неуправляемые (аккумулятор — распределитель, распределитель — бак) управляемые (распределитель—-цилиндр пресса). Трубопроводы переменного давления одновременно всегда являются и управляемыми. [c.481]

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Под действием электромагнита 4ЭМ пилот 22 опускается и открывает путь маслу из сети управления под левый торец золотника 3, который перемещается вправо, соединяя напорную магистраль с цилиндром пресса 23. [c.100]

Разогретая резиновая смесь 1 загружается в напорную камеру 2. При движении формы 3, установленной на столе 4, напорная камера находит на плунжер 5, который вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Техническая характеристика плунжерных литьевых прессов приведена в табл. 3.6. [c.124]

Пройдя заливочное окно камеры, пресс-поршень дает команду на переключение золотника 13. Он открывает клапан 12, и жидкость из аккумулятора 11 подается в поршневую полость цилиндра 1 (вторая фаза прессования). В этот момент давление в напорном трубопроводе, действуюш ее на напорный золотник 9, не превышает усилия его пружины, и он закрыт. Закрыт также и клапан 4, что исключает преждевременное движение поршня мультипликатора. [c.60]

Механизм имеет трехфазную систему две фазы по скорости и подпрессовку. Вторая фаза осуществляется после открытия клапана 7. Жидкость из аккумулятора 5 через этот клапан и обратный клапан 9 подается в поршневую полость цилиндра прессования, сообщая пресс-поршню 1 высокую скорость. После заполнения формы металлом и остановки пресс-поршня в гидросистеме механизма возникает гидроудар, который сначала открывает напорный золотник, а затем клапан 3. Рабочая жидкость из аккумулятора мультипликатора 4 подается в полость А и перемещает поршень 8. В этот же момент времени закрывается обратный клапан 9 и поршень мультипликатора поднимает давление в цилиндре прессования. Регулирование давления проводится изменением давления газа в аккумуляторе мультипликатора 4. [c.63]

Винтовые конвейеры предназначаются как непосредственно для транспортирования насыпных грузов (в качестве конвейеров и питателей), так и для выполнения технологических операций. К последним относятся различного рода смесители, напорные устройства для прессов и т. п., которые нами не рассматриваются. [c.239]

Нажимом на кнопку 1 включают электромагнит 2 и масло от насоса по трубопроводу 3, через реверсивный золотник 4, по трубопроводу 5, шлангу высокого давления 6 поступает в рабочую полость прессующего цилиндра и рабочую полость мультипликатора I ступени 7. Прессующий поршень 8 начнет при этом быстро перемещаться к заклепке. Поршень мультипликатора 7 останется на месте, так как напорный золотник 9 создает в штоковой по-286 [c.286]

Подшипники напорного вала и втулки смазываются при помощи пресс-масленок 10. [c.102]

Краситель высаливают поваренной солью, перекачивают плунжерным насосом 7 в напорный бак 8 и затем фильтруют на фильтрпрессе 9. Выгруженную из фильтр-пресса пасту красителя направляют на сушку и измельчение. [c.102]

Установка для набивки гильз мастикой (рис. 155) представляет собой шнек-пресс, закрепленный на стальной раме и оборудованный двигателем-редуктором с цепной передачей и держателем гильз. Держатель гильзы состоит нз двух боковин, маховичка с подвижным корпусом, в который вмонтированы амортизатор и микропереключатель, отключающий привод шнека при напорном усилии нагнетаемой мастики на поршень, превышающем 1000 Н. [c.236]

I нижняя крышка 2 — форма 3 — верхняя крышка 4 — нижняя часть напорной камеры 5 — напорная камера 6 — шток 7 траверса пресса 8 — сердечник формы [c.636]

Для предохранения насосов и электродвигателей от поломки и перегрузки, в случаях отказа работы отдельных гидроаппаратов или неправильной их эксплуатации, на прессе предусмотрены предохранительные устройства (на напорной линии насоса высокого давления, на линии выталкивателя, на линии возвратной полости главного цилиндра, на линии насоса управления и на баке перекачки — клапаны, настраиваемые на соответствующие давления, указанные в руководствах по эксплуатации прессов). [c.147]

Фиг. 133. Схема гидравлического пресса двойного действия с подвижным столом и двумя выталкивателями / — внутренний ползун 2—наружный ползун 3 — цилиндр внутреннего ползуна 4 — обратные цилиндры внутреннего ползуна 5 — цилиндры наружного ползуна 6 — обратные пилиндf ы наружного ползуна 7 — цилиндр центрального выталкивателя 3 — цилиндр бокового выталкивателя 9 — подвижной стол /3 — цилиндр подвижного стола // —запорный клапан цилиндра подвижного стола 12- мультипликатор внутреннего ползуна 73—мультипликатор наружного пслзуна 14 — бак предварительного наполнения 75 — конечный электрический выкл1счатель 76 — боковой запор подвижного стола (фиксатор) 77 — распределитель боковых запоров стола 7 —распределитель мультипликатора наружного ползуна / — распределитель мультипликатора внутреннего ползуна 29 — распределитель наружного ползуна 27 — распределитель внутреннего ползуна 22 — распределитель центрального выталкивателя 23 — распределитель подвижного стола 24 — распределитель бокового выталкивателя 25 — напорная линия от насосно-аккумуляторной станции 26 — сливная линия — запорные штыри 23 — насосная установка запорных штырей (лопастной насос) 29 — золотник управления запорными штырями.

В случае привода пресса непосредственно от насоса (без аккумулятора) на напорной магистрали устанавливается клапан-автовы-ключатель, автоматически переводящий насос [c.501]

Большее развитие получили литьевые машины с червячноплунжерным литьевым устройством, схема которых приведена на рис. 3.8. В период набора дозы впрыска червяк 1 отходит под действием давления в головке, образуя в передней части цилиндра 2 напорную камеру. После набора заданного объема червяк останавливается, инжекционный узел подводится к литьевой форме удерживаемой в сомкнутом состоянии с помош ью гидравлического пресса 4 и производится впрыск смеси в форму осевым перемещен нпем червяка специальным устройством. [c.124]

После заполнения формы металлом прекращается движение пресс-поршня, под давлением жидкости ооткрывается напорный золотник 7 и клапан 3. В этот же момент закрывается обратный клапан 8 и жидкость из аккумулятора высокого давления 4 поступает в поршневую полость цилиндра 1, выполняя подпрес-совку. [c.67]

Разность давлений металла в форме и камеры прессования значительна вследствие гидродинамических сопротивлений в литниковой системе. На осциллограмме (рис. 3.40) видно, что заполнение литниковой системы сопровождается снижением скорости перемещения пресо-поршня на 0,2 м/с и соответствующим повышением давления Рпр в камере прессования на 20 МПа по сравнению с давлением Рф в форме. В конце заполнения формы зафиксирован пик давления, который происходит в момент внезапной остановки пресс-поршня в результате гидравлического удара в напорном трубопроводе механизма прессования. Пик давления [c.95]

Литье под давлением резиновых изделий осуи вствляется в специальных пресс-формах. Основная часть пресс-формы — напорная камера, представляющая собой цилиндр, в который загружают резиновую смесь. Резиновая смесь проталкивается в форму потоком. Вулканизация полученной детали может производиться в этой же форме при соответствующем нагреве. Средняя продолжительность цикла литья под давлением 10—15 сек. Литьем под давлением можно получать изделия из пластмасс и резины самых сложных форм с полной автоматизацией процесса. [c.241]

Назначение напорного ящика состоит в создании напора жидкой массы при поступлении ес на отливочную машину. Распределительный ящик служит для равномерной подачи массы в отливочную машину и для дополнительного смешения массы. Формующее ус гройство состоит из сетки, сосунов (вакуум-отсос) и пресса. [c.112]

Поток напорный и безнапорный 26. 28 Преаэратор 215 Пресс гидравлический 17 Приемники сточных вод в зданиях 274—282 Приток к скважинам 75 Проводимость трубопроводов 58 Проектирование монтажное 307 Профиль канализационный 166, 335 Пьезометр 15 [c.353]

Для получения резины предварительно подвергнутый термической обработке при температуре 60—70° С натуральный каучук разрезают на куски, пропускают через вальцы (каландры) для придания пластичности, затем смешивают с составными частями резины и получают сырую резину — малоупругую массу, легко поддающуюся обработке давлением. Сырая резина подвергается дальнейшей обработке выдавливанию на червячном прессе для изготовления труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, в вальцах (каландрах) — для получения гладких и рифленых листов литью под давлением в специальных пресс-формах с напорной камерой для загрузки сырой резины. [c.495]

Аппараты цилиндрической формы (мерники, дозаторы, напорные бачки и т. п.) изготовляют оваркой отдельных заранее изготовленных частей корпуса, дниша, крышки и др. Цилиндрическую часть аппарата (обечайку) изготовляют формованием разогретых винипластовых листов на болванке, а крышку и днище — выдавливанием на разъемных деревянных пресс-формах или другими способами. [c.241]

Для автоматической подачи и.мпульса в цепь электрогидрав-лнческого управления прессо.м при достижении в напорной магистрали установленного давления служат реле давления. В реле давлен1Ш рабочий элемент (плунжер) сжимает пружину и замыкает электрический конечный выключатель. [c.279]

Про.межуточный мультипликатор 13 предназначен для повышения давления рабочей жидкости, подавае.мой к прессу. Клапан 14 минимального уровня установлен для предотвращения чрезмерного опорожнения гидравлического баллона аккумулятора. Бес-поршневой аккумулятор 15 накапливает напорную жидкость, подаваемую насосами в периоды пауз в работе гидравлического пресса, и отдает ее последнему в рабочие периоды он состоит из гидравлического и воздушных баллонов. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...