Расчет оболочковых форм

Расчет и проектирование литниковых систем при литье в оболочковые формы [c.163]

Производственная мощность отделений литья в оболочковые формы на автоматических и полуавтоматических установках рассчитывается по этой же формуле. Аналогично ведется расчет производственных мощностей литья по выплавляемым моделям. [c.158]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Особенности проектирования систем для литья в кокиль и оболочковые формы. Расчет литниковых систем и вы рр их конструктивных размеров Йри литье в кокиль и оболочковые формы осуществляют по тем же методам и исходя из тех же рекоменда-цкй, которые приведены для литья в песчаные формы. [c.81]

Особенности расчета литниковых систем при литье в кокиль и оболочковые формы. При заливке крупных отливок, отличающихся сложностью конфигурации, расчет расхода проводят по формуле (19) при заливке мелких и средних отливок, а также плоскостных отливок простой конфигурации, заполняемость которых трудно обеспечивается, — по формуле (22) или (23). [c.84]

Гидравлические сопротивления литниковой системы при литье в кокиль и оболочковые формы незначительно отличаются от аналогичных сопротивлений при литье в песчаные формы. Поэтому для расчета скоростей потока в литниковых каналах используют экспериментальные значения коэффициента расхода, полученные при литье в песчаные формы. [c.84]

Перед литейным производством стоит задача получения отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с таким расчетом, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием. Это можно достигнуть усовершенствованием и внедрением специальных способов литья (в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы). [c.86]

Пример 5. Расчет экономической эффективности от перевода отливки маховика с песчаных форм на точное литье в оболочковые формы [c.550]

Высокая термомеханическая прочность облицовочной смеси и общая прочность облицованного кокиля позволяют применять наиболее сложные литниковые системы и сохранять их стабильность. Проектирование и расчет литниковых систем производятся так же, как для оболочковых форм или при формовке по-сырому при заливке кокиль практически не влияет на охлаждение потока расплава. [c.523]

Выбор и расчет литниковых систем для заливки оболочковых форм проводят по той же методике, что и при литье в песчаные формы. Некоторые особенности литниковых систем и заливки при литье в оболочковые формы связаны с выбором плоскости разъема формы. [c.154]

Размеры полости пресс-форм. Пока еще нет способа расчета полости пресс-форм, который бы гарантировал получение отливок размерами, отвечающими чертежу. В зависимости от. принятой технологии колеблется усадка модельного состава и металла, изменяется расширение оболочковой формы. Изменение этих величин зависит от модельного состава, материала формы, способа уплотнения наполнителя, вида и температуры заливаемого металла, а также от геометрической формы самой детали и расположения ее в литейном блоке. [c.90]

По форме и общности принципов расчета все упругие элементы делят на две группы стержневые и оболочковые (манометрические). [c.157]

Экономия металла. Поиск наилучших конструктивных форм, более точный учет характера и значений действующих нагрузок, применение уточненных методов расчета позволяют конструктору экономить металл, устраняя излишний запас прочности, уменьшая массу металла, слабо участвующего в работе. Целесообразно вместо пространственных решетчатых конструкций использовать оболочковые требования высокой жесткости удовлетворять, применяя гнутые или гофрированные тонколистовые, а также сотовые элементы при работе на продольную устойчивость использовать трубчатые элементы. [c.97]

Особенно успешно численные методы используются для анализа тепловых процессов при литье. Осуществлен расчет затвердевания и охлаждения для отливок балочного типа и тел вращения с произвольной формой поперечного сечения с учетом зависимости теплофизических характеристик металла и формы от температуры, неравномерного выделения теплоты кристаллизации в температурном интервале затвердевания [2], охлаждения металла при заполнении формы, применения местных холодильников (или утеплителей) и т. д. Разработаны численные модели процессов затвердевания отливок в песчаной и металлической форме, при оболочковом и непрерывном литье. [c.734]

Применение сварки в изготовлении подъемно-транспортных машин (ПТМ) привело к заметному изменению геометрических форм конструкций, созданию новых методов расчета как конструкций в целом, так и отдельных сварных элементов и узлов. Широко внедряются конструкции коробчатого, оболочкового и сложных сечений, составленные из листовых элементов. Они оказываются часто экономичнее решетчатых и проще в изготовлении. В решетчатых конструкциях используют замкнутые трубчатые, в том числе гнутые сварные профили, вместо традиционных прокатных швеллеров и углового профиля. Несмотря на многообразие видов подъемнотранспортных машин, работа их металлических конструкций имеет много общего. Это позволяет использовать единые принципы расчета, проектирования и оценки прочности элементов и соединений. Опыт эксплуатации крановых сварных металлоконструкций показывает, что определяющим фактором, от которого зависит их надежность, является выносливость. [c.235]

Исходные данные для расчета. Оболочковая форма состоит из огнеупорного материала - корундо-силиманитового минерала. Она характеризуется следующими свойствами [c.396]

Заметим, что формула (5) — известная формула, найденная для данного случая А. И. Вейником [6]. Формула (3) известна из расчетов О. Ю. Коцюбинского [17]. Сопоставление расчетов по этим формулам с данными практики и специальных опытов показывает, что они достаточно хорошо описывают реальный процесс затвердевания отливки в песчаной форме [8, 17], которую, однако, во время затвердевания можно считать полубесконечной. Это означает, что формулы (3) и (5) нельзя использовать для расчетов затвердевания в оболочковых формах и песчаных формах с принудительным охлаждением их. Такие формы за время затвердевания прогреваются насквозь и их уже нельзя рассматривать как полубесконечные по толщине. Для получения формул, описывающих охлаждение отливок в этих случаях необходимо построить новую модель процесса, учитывающую особенности прогрева формы. [c.155]

Прибыли, как правило, применяются закрытые (верхние и боковые). Наиболее эффективны прибыли с плоским верхом и снабженные болванчиками из облицовочной смеси, которые сообщают жидкую фазу прибылей с атмосферой. Болванчик оформляется по модели прибыли при нанесении на кокиль облицовки. Расчет прибылей производится обычными методами при этом учитываются особенности затвердевания питаемых узлов отливки. В облицованных кокилях прибыли, как правило, меньше, чем в песчаных объемных и оболочковых формах, что является следствием различных условий охлаждения прибылей и элементов отливки при локальном изменении толщины облицовки, а также повышенного противодействия предусадочному расширению чугуна со стороны облицованного кокиля как более жесткой формы. [c.523]

Отметим, что в зависимости от геометрической формы тонкостенных оболочек, параметров навиваемого бандажа, а также условий нагружения конструкций показатель двухосности напряженного состояния в стенке оболочки и = 02 /О] может варьироваться в широких пределах. В качестве примера на рис. 2.1 показаны некоторые частные сл> -чаи нафужсния оболочек различных типов и приведены соответствующие им зна-чения параметра двухосности нафужения стенки оболочки п, определенные на основе расчета напряжений в оболочковых конструкциях/20, 21/. [c.71]

Для упрощения процедуры расчета механических характеристик сварных соединений оболочковых констр 1сций по данным испытаний вырезаемых образцов можно предложенный алгоритм представить в виде номограмм. В качестве примера на рис. 3.38 представлена номо-фамма, позволяющая по известным значениям геометрических параметров образцов сварных соединений и конструкций и экспериментальным данным сГт,в(0) полученным при испытании образцов, определить искомые характеристики соединений <7т,в(к) удобства пересчета наиболее приемлемыми являются образцы круглого поперечного сечения, для которых, Рх = 1, Номограмма построена для случая, когда соединение ослаблено прямолинейной прослойкой. Используя расчетные зависимости, приведенные в настоящем разделе, можно по аналогии построить номограммы и для других типичных геометрических форм мягких прослоек. [c.156]

Последнее позволяет распространить приведенные выше методики расчета сварных соединений оболочковых конструкций на статическхто прочность, учитывающие геометрическую форму мягких прослоек, степень двухосности нафужения конструкций, геометрическ то форму оболочки и т.п. на сли чай несимметричной неоднородности. [c.168]

Для вглбора и расчета оборудования для изготовления оболочковых стержней определяют их количество из анализа деталей (или их представителей), приведенных в ведомости по форме 2. [c.175]

При проектировании наружного днища необходимо обеспечить его высокую прочность и жесткость при ограниченной массе и габаритных размерах. В этой связи рациональной является оболочковая конструкция наружного днища, в которой на достаточном удалении от заделки реализуется безмоментное напряженное состояние. В практике проектирования камер и газогенераторов ЖРД применяется ограниченное число форм наружных дншц — как правило, это эллиптические, полусферические и торосферические днища (рис. 9.16), Для расчета таких дншц обычно используют полуэмпирические формулы, выработанные на основании опыта эксплуатации и производства. Ниже приводятся расчетные формулы, [c.189]

ОСИ. После воздушной суогки каркас и бумагу извлекают. В образовавшееся отверстие непосредственно перед заливкой с помощ,ью пластичного огнеупора устанавливают цилиндрический оболочковый стержень с таким расчетом, чтобы кольцевой зазор между формой и стержнем мог вместить металл, необходимый для питания периферийно расположенных отливок. Благодаря большому числу отливок, расположенных на поверхности барабана, достигается высокий выход годного. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...