Центробежные машины для отливки длинных тел вращения

На рис. 101, в представлена схема роликовой центробежной машины для отливки длинных труб в металлические интенсивно охлаждаемые формы. Машина состоит из вращающейся на роликах 3 изложницы 2, перемещающегося вдоль оси вращения формы желоба 5, песчаного стержня для раструба 6, заливочного устройства 4 и электродвигателя 1. [c.291]

Разрабатываются центробежные машины с горизонтальной осью вращения для отливки крупногабаритных заготовок диаметром 2, —2,7 м и длиной до 15 м для изготовления крупногабаритных цилиндрических изделий ответственного назначения, используемых в бумагоделательном машиностроении, химической промышленности, тепловой и атомной энергетике. [c.377]

Центробежные машины для отливки длинных тел вращения [c.203]

На рис. 102 приведены две схемы получения центробежной отливки в форме с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью вращения. В форме с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность отливки получается не цилиндрической, а несколько конической — нижняя часть отливки толще верхней, и эта разница тем больше, чем выше отливка. Поэтому в машинах с вертикальной осью производят лишь отливки небольшой длины, например, бронзовые венцы шестерен, бандажи, заливку вкладышей подшипниковым сплавом и т. п. Для производства труб этот метод неприемлем. [c.231]

Центробежные мащины, как правило, бывают двух основных типов с горизонтальной (рис. 83,а) и вертикальной (рис.83,6) осями вращения. На машинах с горизонтальной осью вращения получают отливки, у которых длина (высота) значительно больше диаметра (различные трубы, гильзы и др.). На машинах с вертикальной осью вращения отливают колеса, шестерни, втулки. [c.220]

Различают два способа вращения форм при центробежном литье — вокруг горизонтальной и вертикальной осей (рис. П1-56). При вращении вокруг горизонтальной оси (рис. П1-56, а) залитый через желоб расплавленный металл центробежной силой отбрасывается к стенкам изложницы, часто охлаждаемым водой, и затвердевает в виде отливки совершенно одинаковой толщины по длине и сечению. Это обусловливает применение машин с горизонтальной осью вращения для изготовления длинных цилиндрических заготовок для поршневых колец, вкладышей и особенно водопроводных и канализационных труб. [c.134]

Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [c.178]

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [c.86]

На рис. 160 показана центробежная машина для огликки валков. Для отливки валков диаметром 200 - 450 мм и длиной 1100 -2000 мм применяют роликовые центробежные машины с горизонтальной осью вращения. Машина смонтирована на стальной раме 1. На ролики 2 укладывают кокиль 3, на наружной поверхности которого имеются два выступающих концентрических пояска. Каждый поясок опирается на два ролика 2, а сверху прижимается роликами J и Кокиль получает вращение от приводного ролика 5, который соединен с двигателем постоянного тока клиноременной передачей, с регулируемой частотой вращения. Снаружи кокиль охлаждается водой. [c.336]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

При центробежном литье применяются центробежные машины с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения. При заливке на машинах с вертикальной осью вращения высота отливки не должна превышать одной трети ее диаметра. С горизонд альной осью вращения отливают длинные заготовки при этом их длина не должна превышать диаметр более чем в 5 раз, и бурт фланца не должен превышать двух толщин стенки. [c.74]

Для производства отливок типа коротких втулок и колец подшипников, у которых отношение длины к диаметру меньше трех, обычно применяют машины с вертикальной осью вращения (рис. 14.7, а). Расплав из ковша 1 заливается с помощью наклонного желоба или непосредственно через отверстие в крышке 2 в изложницу 3, вращающуюся вокруг вертикальной оси. Так как помимо центробежных сил на жидкий металл оказывают влияние силы гравитации, внутренняя поверхность получается искривленной, а отливка разностенной. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...