Затвердевание центробежных отливок

Центробежное литье — это процесс формирования отливки во вращающейся литейной форме — изложнице. Условия затвердевания центробежных отливок во многом отличаются от условий затвердевания в стационарных формах. Возникающее при вращении силовое поле позволяет эффективно воздействовать на процессы заполнения формы, затвердевания и питания отливки, удаления из расплава газовых пузырьков и твердых включений, а также на геометрию отливки. [c.458]

ЗАТВЕРДЕВАНИЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ОТЛИВОК [c.594]

Для улучшения структуры отливок применяют добавки модификаторов, встряхивание жидкой стали перед затвердеванием, центробежное литье и литье под давл нием. Также применяется литье с закрытыми прибылями под атмосферным и газовым давлением с целью уменьшения объема прибылей за счет образования усадочной раковины сферической формы и для получения плотного металла под прибылями. [c.28]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

Интересной деталью, отливка которой производится центробежным способом в кокиле с установкой стержней, является червячный венец (рис. 47). Материал — бронза Бр. ОФ 10-1. В основу литейной технологии для таких деталей заложен принцип равномерного затвердевания отливок во всех сечениях и уплотнение металла за счет центробежных сил. [c.92]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на применении постоянных форм, другие — разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под действием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем. [c.256]

Технико-экономическая оценка. Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет ряд преимуществ. При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. [c.350]

Комбинированная форма для изготовления корпусов клапана показана на рис. 51. Жидкий металл, поступающий в центральный литник, образованный стержнем 3, под действием центробежной силы подается в полость формы, обеспечивая хорошее ее заполнение и питание отливок в процессе их затвердевания. Здесь отливка образуется полостью металлической формы 1 и песчаными стержнями 2. [c.70]

Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному его уплотнению и повышению механических свойств получаемых таким способом изделий (деталей). Это вызывается тем, что под действием центробежных сил газы, содержащиеся в металле, и все неметаллические включения и примеси, более легкие, чем металл, отжимаются к центру вращения формы на внутреннюю поверхность полых отливок. [c.342]

Преимущество центробежного литья труб в охлаждаемые металлические формы состоит в том, что исключается необходимость иметь большое земельное хозяйство. Кроме того, производительность этого метода по сравнению с отливкой в машинах с футеровкой несколько выше за счет ускорения процесса затвердевания отливок. [c.458]

Технико-экономическая оценка. Центробежное литье — высокопроизводительный способ. Его применяют преимущественно для изготовления стальных и чугунных труб, втулок и других отливок тел вращения, реже для фасонных отливе . При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.474]

Сущность способа. Центробежным литьем называют способ изготовления отливок, при котором залитый в форму расплав в процессе заполнения формы, затвердевания и охлаждения подвергается действию центробежных сил. [c.384]

Пористость. Вследствие направленного затвердевания отливок (особенно толстостенных) при центробежном литье усадочная и частично газовая пористость сосредоточиваются у свободной поверхности. Поэтому внутренний диаметр отливки должен иметь обычно увеличенный припуск для обработки резанием. [c.391]

Преимущество центробежного литья труб в охлаждаемые металлические формы без футеровки состоит в том, что завод избавляется от необходимости иметь земляное хозяйство. Кроме того, производительность таких литейных машин по сравнению с машинами, в которых литье производится в футерованные формы, выше. Это увеличение производительности происходит за счет ускорения процесса затвердевания отливок. [c.204]

Центробежный способ применяют для изготовления полых от-тивок типа водопроводных и канализационных труб, втулок и гильз. Vlинимaльнaя толщина стенок центробежных отливок составляет e кoлькo миллиметров. В машине с горизонтальной осью вращения после затвердевания металла получают полую цилиндрическую заготовку, а в машине с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность цилиндра (рис. 48, а) имеет конусность. Обычно толщина стенок внизу отливки больше, чем вверху. [c.67]

Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных без газовых, усадочных раковин и рыхлот отливок. [c.385]

Улучшение качества отливок объясняется тем, что при центробежном способе литья выделяющиеся в сплаве кристаллы как более тяжелые отбрасываются к стенкам изложницы, а кроме того, интенсивное охлаждение сплава в процессе затвердевания отливок сопровождается беспрерывным перемешиванием, что создает дополнительные центры кристаллизации и тем самым измельчение зерен сплава. Направленность кристаллизации отливок при центробежном литье способствует улучшению качества, а отсутствие необходи- [c.87]

В ЭТИХ подшипниках вращается вал барабана 7, через который посредством воронки 8 в формы 9 вводится расплавленный металл. По окружности барабана укреплено восемь штанг 10, на концах которых установлен стержень для образования внутренней поверхности поршня 11. На стержень надета форма 9, состоящая из двух частей, скрепленных болтами 12, чтобы предохранить форму от перемещения вдоль штанги, в стержне имеется выточка, а в форме — бортик. Металл из барабана 7 поступает в форму через литник 13. Для жесткости штанга скреплена поперечными тягами 14. Вал барабана получает вращение от электродвигателя. Процесс отливки осуществляется следующим образом. Перед отливкой к штангам прикрепляют стержни и на них надевагот формы, соединенные барабаном 7 посредством трубок-литников 13. Затем, закрыв кожух и подогрев предварительно формы, приводят машину во вращение и вводят через воронку 8 металл в барабан 7, из которого он под действием центробежной силы попадает в форму 9. После затвердевания отливки выключают электродвигатель и приступают к извле-ченргю отливок из формы. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...