Титан окись алюминия

Титан — окись алюминия [c.15]

Б. Влияние реакции на прочность композитов титан—окись алюминия 168 [c.137]

К третьему классу относятся системы, в которых реакция начинается сразу же при контакте волокна и матрицы, а реакционная зона (первоначально постоянной толщины) начинает расти за счет процессов, контролируемых диффузией. Примерами являются системы титан —бор, титан — карбид кремния и титан — окись алюминия. [c.145]

В. Влияние реакции на прочность композитов титан — окись алюминия [c.168]

Свойства композитов титан — окись алюминия будут обсуждаться более подробно в гл. 8, посвященной композитам, упрочненным окислами. [c.169]

Титан—окись алюминия 70, 141 [c.254]

Основа — бронза,. стекловидная составляющая Медь, олово, титан, окись алюминия [c.348]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Титан (порошок)—75 окись алюминия-24 аммоний хлористый —1. При 1050° С за 1 ч получают слой 0,28—0,30 мм. [c.86]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110]

Окись циркония Окись алюминия Окись магния Нитрид бора Карбид кремния Титан Железо Вольфрам [c.27]

Из сопоставления данных (отнесенных к 1 молю кислорода), приведенных в таблице, следует, что железо, кремний и титан имеют меньшее сродство к кислороду, чем алюминий, а следовательно, окислы их могут быть восстановлены при меньшей температуре, чем окись алюминия. Магний и кальций в свободном со- [c.16]

Пытались также проводить подобные опыты, добавляя к железу, помимо углерода, различные вещества магний, кремний, бериллий, никель, кобальт, алюминий, медь, платину, теллур, ванадий, молибден, титан, бор, марганец, окись урана и т. д. Повлиять на расположение кристаллов в железе пытались, помещая охлаждаемую литейную форму в сильное магнитное поле. [c.240]

Элементы-раскислители углекислый газ (СО2) переводят в окись углерода (СО), хотя часть СО2 остается невосстановленной. Поэтому газовая фаза этих электродов по отношению к жидкому металлу является окислительной БО всем температурном интервале сварки. Содержание РеО в шлаке этого покрытия является незначительным, по. тому шлаки не оказывают окисляющего действия на расплавленный металл сварочной ванны. Наличие в покрытии сильных раскислителей (титан, кремний, марганец, а в некоторых случаях и алюминий) обеспечивают невысокую концентрацию кислорода в наплавленном металле, а наличие в покрытии фтористого кальция (СаРг) обеспечивает удаление водорода из расплавленного металла сварочной ванны. [c.55]

Бериллий, окись бериллия Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, молибден, марганец, железо, кобальт, никель, медь, серебро, олово, свинец, сурьма, висмут, галлий, таллий, теллур, цинк, кадмий, индий (10" — 10- ) Экстракция бериллия в виде ацетата То же 1,4 [c.7]

Судя ПО этим данным, наименьшая скорость реакции характерна для бора, далее следуют карбид кремния и окись алюмл-ния. Легирование матрицы может увеличивать или уменьшать скорость реакции. Если волокно состоит из одного элемента (бора), то количество образующегося продукта реакции, видимо, прямо пропорционально количеству прореагировавшего бора. Однако для волокон из соединений или волокон с покрытием эта зависимость не соблюдается. Небольшое количество элементов внедрения из соединений AI2O3 или Si переходит в матрицу и, растворяясь н ней, вызывает упрочнение и охрупчивание, и тем не менее скорость взаимодействия матрицы с такими волокнами выше, чем с борным волокном. Тресслер и Мур [46] отмечают, что в композите титан — окись алюминия допускается большая степень химического взаимодействия, чем в материалах титан — бор и титан — карбид кремния. Этот вопрос будет обсуждаться в гл. 4 в связи с анализом механических свойств при растяжении и в гл. 8, посвященной композитам с окисным упрочнением. [c.125]

Особый случай, ве роятно, представляет система титан—окись алюминия, основной продукт реакции в которой, как представляется, обладает малой пластичностью. В отличие от рассмотренных выше систем здесь при тех же условиях трещины в продукте-реакции образуются не раньше, чем в волокне. [c.183]

В качестве термостойкого инертного материала можно испсяьзовать слюду, асбест, графит, каолии, кварц, титан, окись алюминия. [c.114]

Концентрация напряжений у концов разрушенного волокна также может снижать эффективную прочность композиции. В композиционных материалах трещина, распространяющаяся в направлении, перпендикулярном приложенной растягивающей нагрузке, может быть остановлена на поверхности раздела волокно — матрица вследствие того, что максимальное напряжение у вершины трещины в матрице приблизительно равно пределу прочности матрицы и мало по сравнению с напряжением разрушения волокна. Например, в композиции алюминий — бор напряжение у вершины трещины по мере ее распространения в алюминии равно 350 МН/м (35 кгс/мм ), а локальная прочность волокна обычно близка к 4,2 ГН/м (420 кгс/мм ). Этот механизм притупления вершины трещины изображен на рис. 12. В связи с этим концентрация н нряжений вокруг вершины трещины не приводит к нестабильному росту трещин в этой системе. Однако в системе титан — окись алюминия, где отношение прочности волокна к прочности матрицы 2 1, такая концентрация напряжений у вершины трещин может сильно охрупчивать или o Jraблять композицию. [c.32]

Положение существенно бы улучшилось, если бы соединение имело очень незначительную пластичность. Известно, что определенные интерметаллидные фазы обладают некоторой пластичностью. Внимания заслуживают интерметаллидные соединения в системах Ni — А1 и Ti — А1. К сожалению, нет достаточного числа данных для полного анализа системы. Возможно, что нечувствительность композиционных материалов типа титан — окись алюминия к реакции, продемонстрированная Тресслером и Муром 132], объясняется приведенными соображениями. Эта система будет рассмотрена ниже. [c.301]

Было установлено, что рост реакционной зоны следует параболическому закону, т. е. скорость реакции лимитируется диффузией. Подсчитанные по этим данным константы скорости реакции подчиняются уравнению Аррениуса. Окись алюминия быстрее взаимодействует со сплавом, чем с нелегированным титаном. Это, видимо, объясняется тем, что в первом случае в матрице присутствует алюминий и достаточен меньший его перенос из волокна для образования фазы TiaAl. Величины энергии активации реакции окиси алюминия со сплавом и нелегированным титаном составляют соответственно 211 и 216 кДж/моль. Треослер и Мур отмечают, что указанные величины энергии активации соответствуют процессу, скорость которого лимитируется диффузией алюминия через ннтерметаллидную фазу, образующуюся на границе волокна и матрицы. [c.124]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

Основное условие создания конструкций — жесткость и устойчивость материала. Важным свойством последнего является удельный модуль упругости (отношение модуля упругости к плотности). Промышленные материалы, такие, как сталь, алюминий, титан и стекло, имеют близкие значения удельного модуля упругости. Органические материалы характеризуются более низкими величинами отношения модуля упругости к плотности. Для повышения удельного модуля упругости конструктор вынужден в основном использовать материалы с более низкой плотностью и увеличивать размер сечения, чтобы обеспечить жесткость при изгибе без превышения массы. Однако для ряда конструкций этот выбор практически невозмон ен и требуется материал, обладаю-ш,ий повышенным отношением модуля упругости к плотности. Бор и углерод, которые обладают ковалентной связью, имеют более высокий удельный модуль (15 X 10 см) по сравнению с материалами, которые имеют металлическую или ионную связь. Другие материалы, имеющие высокую долю ковалентной связи, такие, как карбид бора, карбид кремния, окись алюминия, также обладают высоким удельным модулем упругости. [c.12]

Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы вольфрам, титан, кобальт и др. Наиболее дешевыми являются минералокерамические материалы. Минералокерамические пластинки марки ЦМ-332 (термокорунд) обладают большей износоустойчивостью, чем некоторые твердые сплавы. Сырьем для минералокерамики служит глинозем — окись алюминия. [c.45]

В последнее время, при определенных условиях, в качестве инструментального материала находят применение минералокерамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. В состав этих материалов не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минера-локерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов. Минералокерамические материалы выпускаются также в виде пластинок. [c.30]

Сталь 1Х18Н9Т Титан Никель Окись алюминия [c.176]

Сварка в среде углекислого газа предъявляет особые требования к сварочной проволоке. Углекислый газ при высокой температуре диссоциирует на окись углерода и свободный атомарный кислород, поэтому в условиях горения электрической дуги окружающая разогретый и расплавленный металл атмосфера является окислительной средой. Это приводит к тому, что при сварке в углекислом газе происходит окисление (выгорание) элементов, имеющ их больщое химическое сродство с кислородом, таких как алюминий, титан, кремний, марганец и др. [c.75]

При нормальной скорости охлаждения литого металла (металл шва) превращение ведет, так же как и у мягких углеродистых сталей, к образованию структуры, состоящей из пластин ок или игл, ориентированных определенным образом по отношению к первичным кристаллам. Эту видманштеттову структуру у титана называют корзинчатой. В сплавах, содержащих элементы, стабилизирующие а-фазу, протекают такие же превращения, как и в чистом титане, стабилизаторами являются кислород, азот, углерод, алюминий и бор. [c.101]

Ко второй группе относятся металлы, образующие с водородом гидриды, представляющие химическое соединение металла с водородом (палладий, цирконий, титан, ванадий, торий, тантал и редкоземельные элементы). При небольших количествах поглощенного водорода эти металлы образуют с ним твердые растворы, а при более значительных количествах — гидриды. Легирующие элементы оказывают самое разнообразное влияние на растворимость водорода в сплавах железа. Углерод, кремний, алюминий и хром снижают растворимость водорода в сплавах железа, а титан и ниобий ее увеличивают. Растворенный водород в сварочной ванне и его неполное выделение в период кристаллизации приводят к образованию дефектов пор, макро- и микротрещин в металле шва, а также холодных и горячих трещин в око-лошовной зоне. [c.55]

Припайка производится красной медью или припоем СИ — сурик свинцовый 57%, песок кварцевый 38%, окись цинка 5% [78] и припоем ВНИИ — окись свинца 65—70%, окись меди технической 10—5%, алюминий в опилках или в мелкой струлске 15%, фтористый натрий 10% [203]. Для упрощения припайки и увеличения прочности соединения керамической пластинки с державкой разработан метод металлизации пластинок медью в вакуумной среде, медь во взаимодействии с титаном диффундирует в пластинку на глубину 0,1 мм [204], [c.21]

Окислы алюминия, магния [Л. 102] и циркония при соприкосновении с нагреты.м выше, 2 ООО" С вольфрамо1М восстанавливаются, что необходимо учитывать при изготовлении катодов косвенного накала с изоляционными трубками из этих материалов. Равным образом при температуре выше 2 400° С окись тория, содержащаяся в вольфра,ме, восстанавливается до металлического тория. Пары йода практически не действуют на вольфрам (в отличие от никеля) и поэтому волыфрамо- вые штабики используются в качестве вводов в вакуумных камерах, служащих для получения редких металлов (цирконий, гафний, титан) методом термической диссоциации паров йодидов (ом. [л. 22] и 7-2). Реакцию накаленного вольфрама с остатками неблагородных газов часто используют для поглощения газов. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...