Чувствительность к повторности нагружения

Чувствительность к повторности нагружения при частоте, изменяющейся от 0,5 до 10 цикл/ч мало завис,ит от характера изменения напряжения в цикле, поэтому значения at можно определять по результатам простейших экспериментов, например при двухступенчатом нагружении и числе циклов, соответствующем условиям эксплуатации, или при циклическом нагружении с полной разгрузкой и охлаждением после выдержки под напряжением, что имитирует условия запуск — работа на стационарном режиме — оста- / нов . [c.21]

Предел малоцикловой усталости понижается с повышением температуры, причем основное снижение имеет место при повышении температуры от 20 до 200° С. В диапазоне температур 350—500° С ох на образцах без надреза снижается всего лишь на 3 кгс/мм , в то время как в диапазоне температур 20—200° С Од- снижается на 24 кгс/мм . Та же картина наблюдалась и на образцах с надрезом. Коэффициент чувствительности к повторности нагружения практически не зависит от температуры и для гладких образцов составляет 0,75, а для образцов с надрезом 0,3. [c.240]

Износостойкость резин зависит от типа полимера [761] каучуки кристаллизующиеся и некристаллизующиеся, склонные к усталости и мало чувствительные к повторному нагружению устойчивые к термоокислительной деструкции и неустойчивые, с высоким или [c.304]

Приведенные в табл. 4.3 результаты испытаний при многократном ступенчатом нагружении большого числа сплавов подтверждают связь чувствительности к повторности нагружения с пластичностью. [c.47]

Чувствительность к повторности нагружения 47, 48 [c.453]

Следует отметить, что все сплавы чувствительны к повторно-статическому нагружению. Коэффициент чув- [c.313]

Эти результаты и ряд других показывают, что температура более, чем характеристика цикла, оказывает влияние на чувствительность материала к повторному нагружению [3]. Иногда это влияние удается связать с процессами упрочнения и разупрочнения, происходящими в материале в зависимости от температуры если повторное нагружение происходит при температурах, вызывающих разупрочнение, поведение материала не описывается законом простого линейного суммирования долговечностей. [c.47]

Таким образом, большинство приведенных данных по испытаниям на длительную прочность при нестационарном нагружении свидетельствует о зависимости чувствительности к повторному [c.48]

Для увеличения чувствительности метода на один из концов образца прикреплен удлинитель с нанесенной на торец визирной риской. С помощью оптико-измерительного устройства наблюдают за положением риски после каждой очередной разгрузки образца, измеряя невозврат к исходному положению. За исходное положение риски принимается положение перед началом испытаний подготовленного образца. Невозврат риски свидетельствует о начале пластической деформации поверхностного волокна. Увеличение нагрузки при каждом новом повторном нагружении зависит от уровня прочности материала и обычно оценивается предварительными испытаниями. Испытания продолжаются до достижения остаточного прогиба образца, соответствующего остаточному удлинению поверхностного волокна на 0,2%, т. е, до достижения предела текучести при изгибе. [c.39]

Водород в стали меняет ее механические свойства при кратковременном и длительном статическом нагружении, а также при повторно-переменном и ударном нагружении. Под влиянием водорода в стали значительно снижаются ее пластические свойства при кратковременном нагружении. Это явление названо водородной хрупкостью стали. Твердость наводороженной стали повышается. Наводороженная сталь подвержена замедленному разрушению, т. е. разрушению при длительном действии статических сил при напряжениях, обычно меньших предела текучести. Это явление было названо нами водородной статической усталостью стали. При повторно-переменных (циклических) напряжениях водород в стали снижает ее выносливость, что было названо нами водородной усталостью стали (см. П1-2). Водород в стали повышает ее чувствительность к концентраторам напряжения при действии повторно-переменных напряжений. Ударная прочность наводороженной стали снижается. Под влиянием водорода в стали могут образовываться дефекты типа пузырей, а также расслаивание (у проката) и растрескивание металла. [c.75]

Как правило, надрезанные образцы разрушаются постепенно, причем с увеличением остроты надреза эта постепенность растет. В этом смысле относительная продолжительность работы надрезанного образца при повторном нагружении в области разрушения (т. е. с трещиной) может составить около 40% полного числа циклов, в то время как у гладкого трещина возникает незадолго до полного разрушения (примерно после 90%). У хрупких материалов (типа стекол) роль надрезов часто играют поверхностные дефекты, поэтому при тщательно обработанной поверхности, что было показано в исследованиях Ф. Ф. Витмана и др., такие образцы приближаются по поведению к бездефектным, например, сверхвысокопрочные стекла [10, с. 340]. Чувствительность к надрезу является более частной характеристикой, сильнее зависящей от геометрических параметров надреза, чем [c.104]

Повторные знакопеременные и знакопостоянные нагрузки при нормальной температуре. При полной оценке усталостной прочности материала, несмотря на несомненную условность испытаний гладких образцов на усталость, эти испытания следует проводить. Результаты этих испытаний указывают тот предел, к которому должен стремиться предел выносливости конструкции (надрезанного образца) в зависимости от условий нагружения (степень асимметрии цикла, частота циклов и т. п.). Необходимо также оценивать чувствительность к надрезу при соответствующих режимах и условиях нагружения при этом способ изготовления надреза и его форма должны как можно больше соответствовать применяемым при изготовлении реальных деталей из изучаемого металла. [c.331]

Наряду с высокой прочностью высокопрочные сплавы указанных систем характеризуются пониженной выносливостью при повторно-статических нагружениях. Для экспериментальной проверки эксплуатационной надежности конструкции из высокопрочных сплавов во всей совокупности конструктивных и технологических особенностей рекомендуется проводить испытания либо целой конструкции, либо отдельных ответственных узлов на повторные нагрузки, соответствующие эксплуатационным. Высокопрочные сплавы систем А1—Ъп—Мд А1—Ъп—Мд—Си чувствительны к коррозионному растрескиванию над напряжением они не теплопрочны и применять их можно при длительной эксплуатации до температуры не выше 100—120° С. [c.135]

Поэтому чувствительность металла к концентрации напряжений требует изучения. В специальной литературе ограничиваются обычно рассмотрением концентрации напряжений в упругой области применительно к работе под повторными и вибрационными нагрузками. О концентрации напряжений в пластической области при статическом нагружении до разрушения сведений крайне мало. По нашему мнению, оценка чувствительности металла к концентрации напряжений должна исходить из представления, что разрушающий уровень напряжений в концентраторе достигается в результате пластической деформации. Такой подход позволяет количественно выразить чувствительность к концентрации напряжений в зависимости от параметров деформационной характеристики металла и соотношения 01 и 02 двухосного растяжения [8]. Для этого достаточно данных, получаемых при испытании плоского образца методом гидростатического выпучивания. [c.29]

Еще более интересны и важны результаты, полученные с использованием идеально вязких подэлементов. Закономерности неуста-новившейся ползучести, рассматриваемые обычно как некоторые фундаментальные реологические свойства, получили новое объяснение с позиций неоднородности среды, микрообъемы которой таким свойством не обладают. Вполне удовлетворительное количественное описание кривых ползучести структурной моделью и здесь выявило определяющую роль микронеоднородности. Так же объясняются и эффекты чувствительности ползучести к истории повторно-переменного нагружения, эффекты взаимного влияния процессов ползучести и быстрого неупругого деформирования. Возможность описания последних моделью с вязкими подэлементами является одним из наиболее важных теоретических результатов. [c.140]

Чувствительность к повторности нагружения оценивалась по сумме относительных долговечностей а , пластичность — по поперечному сужению измеряемому на разрушенных через 100 ч. образцах, или соответствующему относительному удлинению б -при испытаниях в стационарных условиях нагружения. Значения / ах и характеризуют время выдержки в цикле на напряжениях сг ах и Tjnjjj соответственно. [c.47]

Влияние пластичности на сопротивление повторным нагрузкам проявляется независимо от характера процесса, обсуловливающего изменение пластичности. Так, например, рабЬта при температуре, приводящей к упрочнению сплава и уменьшению пластичности, вызывает увеличение чувствительности к повторному нагружению. Холодный наклеп от механической обработки, обусловливающий снижение сопротивления длительному статическому разрушению и уменьшение длительной пластичности, приводит к таким же последствиям (табл. 4.3). При наличии концентрации напряжений, создающей объемное или плоское напряженное состояние, тормозящее накопление пластической деформации и ползучести, также возрастает опасность преждевременных (по сравнению с предсказанным из условия = 1) разрушений. При выборе сплава для рабочих условий необходимо принимать во внимание конструктивнотехнологические факторы, приводящие к снижению пластичности, следствием которого, как правило, является повышение чувствительности к повторному нагружению. [c.49]

Так как показано, что чувствительность к повторности нагружения мало зависит от характеристики цикла, то значения для рабочих температур можно определить по результатам простейших экспериментов, например, при двухступенчатом нагружении циклами, число которых соответствует условиям эксплуатации. Так как цикл работы многих деталей высокотемпературных установок можно упрощенно представить как запуск — работа на стационарном режиме — останов , то влияние повторности и величину а, можно оценивать по результатам испытаний при циклическом нагруженйи с полной разгрузкой и охлаждением после выдержки под напряжением и использовать такие значения для получения расчетной кривой длительной прочности при любых сложных циклах повторного нагружения. [c.50]

Кривые зависимости напряжений от числа циклов для образцов с надрезом сплава ВТ18 (рис. 158) позволили выявить разную чувствительность к концентрации напряжений при радиусе в надрезе г =0,35 мм Ств = = 1404-170, при Гн=0,1 мм (Тв= 1054-130 кгс/мм . Повторное нагружение в течение 100—200 циклов приводит к уменьшению разрушающего напряжения до 85— 90 кгс/мм для обоих типов образцов. На образцах с грубой структурой (гн = 0,1 мм), вырезанных из диска, выявлена большая чувствительность к концентрации напряжений даже при однократном нагружении предел прочности составил всего 75—95 кгс/мм . Увеличение числа циклов до 80—100 приводит к снижению предела прочности до 50—55 кгс/мм . [c.318]

Максимум активности АЭ в зоне зуба и площадки текучести объясняется массовым образованием и перемещением дефектов (дислокаций) кристаллической решетки при переходе к пластической деформации и накоплении необратимых изменений структуры. Затем активность снижается из-за того, что движение вновь образующихся дислокаций ограничивается уже существующими. При повторном нахружении проявляется эффект необратимости , называемый эффектом Кайзера. Он заключается в том, что при повторном нагружении через малый промежуток времени на фиксированном уровне чувствительности аппаратуры АЭ не регистрируется до тех пор, пока не будет превышен достигнутый перед этим уровень нафузки. На самом деле сигналы АЭ возникают е самого начала нагружения, но их величина настолько мала, что находится ниже уровня чувствительности аппаратуры. Вместе с тем при повторном нагружении спустя длительное время АЭ регистрируется на уровне нагрузки, меньшем, чем предварительно достигнутый. Этот эффект, называемый эф е/с-том Феличиты, объясняется обратным движением дислокаций при снятии нагрузки. [c.165]

Датчик находится в устойчивом положении на конце трещины. Развитие трещины шриводит к более глубокому проникновению ее в зону чувствительности датчика и появлению от датчика сигнала, превышающего опорное напряжение системы сравнения. Получающийся разностный сигнал воздействует на привод тажим образом, что датчик начинает перемещаться в направлении уменьшения сигнала, т. е. в направлении роста трещины. В результате датчик снова займет прежнее устойчивое положение относительно конца трещины. Таким образом осуществляется слежение датчика за концом растущей трещины. Для регистрации кинетики развития центральной трещины при повторном нагружении датчик через определенное число циклов переводится автоматически с одного конца трещины на другой. [c.66]

Влияние непровара на уменьшенЦе усталостной прочности сварных соединений зависит от рода материала [70]. Особенно чувствительны к непроварам сварные соединения из аустенитных сталей типа 1Х18Н9Т (кривые 3 и 4, фиг. 132), их пределы выносливости при 10%-ном непроваре снижались более чем в 2,75 раза по сравнению с хорошо проваренными швами, в то время как в стали марки ЗОХГСНА и в соединениях из дюралюминия марки Д16 при аналогичных условиях пределы выносливости уменьшались в 1,6—1,8 раза. Влияние непровара крайне отрицательно отражается не только на величине предела выносливости сварных соединений при числе циклов нагружения 10 , но и при действии повторных низкочастотных нагружений при числе циклов, равном нескольким десяткам тысяч. На фиг. 133 приведены отношения пределов прочности при повторных статических нагрузках соединений с непроварами к их значениям при полном проваре. В рассматриваемых случаях наиболее чувствительными к непроварам были также соединения из аустенитных сталей. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...