Электронные потенциометры температуры

Нагрев до 1200°С осуществляется электропечью П. Температура образца измеряется и регулируется электронным потенциометром 12 (ЭПЛ-12), датчиком температуры которого служит термопара 13. Изменение амплитуды колебания А при испытании регистрируется осциллографом 14 с помощью индукционного датчика 15, изменение тока которого усиливается усилителем 16 (ТА-5). [c.41]

В пульт управления установки входят вакуумная система с агрегатом типа ВА-01 и форвакуумным насосом РВИ-20, оборудование для изменения и поддержания температуры испытания, куда включается трансформатор ОСУ-20, регулятор напряжения РНО-10, стабилизатор, электронный потенциометр, оборудование для питания [c.97]

Для измерения и регулирования температуры образца установлены термопары, переносной потенциометр 14, электронный потенциометр 15, связанный с регулятором напряжения 11. [c.100]

Термическим циклом нагрева управляют с помощью термопары 18, которую подключают к регулирующему прибору 20 и для записи цикла температуры — к электронному потенциометру 19. Запись циклической термической нагрузки, действующей в образце, осуществляется па самописце 15. [c.23]

На установке ИМАШ-10-68 предусмотрены две системы регулирования и стабилизации температуры. Первая система, обеспечивающая точность поддержания температуры tO,5%, собрана на базе электронного потенциометра ИП типа КСП-4 (рис. 84), к которому подведены выводы от платина-платинородиевой термопары толщиной 0,3 мм, спай которой точечной электросваркой приварен к средней части образца. Регулирующая схема потенциометра КСП-4 управляет контактами магнитного пускателя МП, который подает напряжение на понижающий трансформатор ТР . [c.150]

Во время работы второй системы регулирования электронный потенциометр ИП может быть включен для записи температуры образца в процессе испытания. [c.151]

Контроль температуры печи и образцов осуществляется в зависимости от величины температуры с помощью термопар различного состава и электронных потенциометров типа ЭПД и ЭПР с регулирующими и задающими блоками. [c.59]

Электропечь 5 позволяет проводить испытание при температурах 20— 400 °С. Нагревательная спираль состоит из двух секши , одна пз которых включена постоянно, а другая является регулирующей. Автоматическое регулирование изменения температуры в рабочем пространстве печи осуществляют при помощи электронного потенциометра. [c.236]

Регулирование температуры в термокамере прибора производится при помощи программатора температуры 7, электронного регулятора-потенциометра 6 и усилителя 8. Сигнал от термопары 2 подается на электронный потенциометр 6, на реостатном задатчике которого имеется напряжение, пропорциональное температуре в камере. В программаторе температуры 7 также имеется реостатный задатчик-реохорд, подвижный контакт которого приводится во вращение от синхронного электродвигателя со скоростью, соответствующей одной из двух скоростей нарастания температуры. Разность напряжений с подвижных контактов реостатных задатчиков измерительного потенциометра и программатора подается на высокочувствительный усилитель 5, управляющий электронагревателем 9 термокамеры. При этом автоматически обеспечивается изменение мощности нагрева таким образом, что отклонение температуры от линейно изменяющейся функции не превышает установленного значения. [c.144]

Электронный потенциометр используют также для записи температуры в камере во времени. Сигнал термопары, установленной в камере, поступает на коробку холодных спаев и на потенциометр 6. Контроль температуры в камере ведется при помощи стеклянных термометров, установленных непосредственно у каждой испытательной секции. [c.151]

Контроль температуры осуществлялся электронным потенциометром ЭПП-09 с помощью трех термопар, расположенных в среднем и двух крайних сечениях образца. Разница температур по длине образца не превышала 2°С. [c.154]

Температура рабочей камеры контролировалась при помощи платино-платино-родиевых термопар и электронного потенциометра КСП-0,3 с точностью измерений 10°, что при температуре 500° составляло 2%. [c.97]

Конструктивно датчик обычно выполняется в виде стеклянного колпачка, в который вварены два поверхностных электрода и внутренняя термопара для измерения температуры стенки (рис. 12-9). Электроды во избежание окисления делают из платины. В большинстве конструкций применяют платинородий-платиновые термопары, обладаюш,ие хорошей свариваемостью со стеклом. Вместе с тем эти термопары дороги, компенсационный провод к ним дефицитен, а развиваемые на исследуемом температурном уровне э. д. с. весьма малы (0,5—1,5 мв) и не поддаются измерению обычными электронными потенциометрами ЭПП-0,9 и ПСР. Поэтому в ОРГРЭС применяют термопары хромель — алюмель с диаметром электродов 0,7 мм в сочетании с колпачками из молибденового стекла. Из платины выполняется 348 [c.348]

В ходе испытаний осуществлялись следующие замеры. Через 5 мин отбирались пробы золы из-под мультициклонов. Через 3 мин делался анализ дымовых газов. Температуры измерялись с такими же интервалами вручную или электронным потенциометром. На рис. 5-8,а показано изменение наиболее характерных параметров парогенератора после длившегося 1 мин увеличения из- [c.117]

Если измерения по схеме на рис. 12-6,6 ведутся электронным потенциометром, задача без ущерба для точности может быть решена вынесением в коробку катущки компенсационного сопротивления. Надо только следить за тем, чтобы провода между прибором и вынесенной катушкой имели сопротивление на порядок ниже компенсационного, материал их имел малый температурный коэффициент и вносимая ошибка была невелика. Предварительно нужно оценить температуру в коробке, так как в ряде случаев она может быть очень высока (до 150° С) и превышать допустимую для изоляции компенсационной катушки величину. [c.248]

Для изучения динамических свойств пароперегревателя при возмущениях рециркуляцией газов было использовано большое количество опытов, проведенных для снятия кривых разгона. Температура перегрева во время опытов записывалась с помощью электронного потенциометра ЭПП-09 при максимальном его быстродействии. [c.145]

На быстродействующих электронных потенциометрах типа ЭПП-09 фиксировались одновременно следующие параметры температуры пара на входе в первую и вторую ступени промежуточного перегревателя [c.154]

Для измерения температур металла выходных участков труб первой и второй ступеней, а также входных участков второй ступени были установлены температурные вставки ВТИ. Схема размещения вставок на выходной ступени промежуточного перегревателя приведена на рис. 6-4. Показания термопар, которыми оснащались вставки, записывались на электронном потенциометре типа ЭПП-09. Было зафиксировано боль-щое число пусков блока из холодного состояния, при которых вторичный перегреватель практически не охлаждался, а также остановок блока с плавным снижением нагрузки. В этих режимах температуры металла не превышали допустимых. [c.189]

При проведении опытов с целью определения динамических характеристик промежуточного пароперегревателя были использованы электронные потенциометры типа ЭПП-09. Основные параметры во время опытов регистрировались на диаграммных лентах через каждые 9 или 18 сек. Испытания проводились при средних значениях мощности блока jV = 150 Мвт расхода первичного пара D, = 420 г/ч давления в промежуточном перегревателе Рп.п=17 ат температуры питательной воды /п.в=1 50°С избытков воздуха за воздухоподогревателем Иух = 1,4 1,5. [c.192]

Измерение э. д. с. термопар, служащих для определения перекоса температуры, осуществляется трехточечным электронным потенциометром типа ЭПП-09 с пределом измерения 0—1 100° С. Показания этих трех термопар фиксируются на диаграммной ленте через каждые 15 сек. По показаниям средней термопары определяется температура опытного образца по мере его нагревания во время эксперимента. [c.105]

К достоинствам импульсно-динамических с-калориметров по сравнению с адиабатными и динамическими с-калориметрами непрерывного разогрева следует отнести значительно меньшее влияние паразитных термо-э. д. с. в цепях термопар и перепадов температуры в оболочке, а также несколько более высокий верхний уровень рабочих температур, оцениваемый значениями 1300 — 1500° С. Однако при повышении рабочих температур затрудняется борьба с электрическими наводками на термопары, особенно при использовании электронных потенциометров типа ЭПП-09. [c.54]

Разностная температура с каждой системы дифференциально соединенных термопар подается на электронный потенциометр, который осуществляет непрерывную запись температуры. Зта запись содержит, помимо основной гармоники, также гармоники высоких порядков, ослабляющихся в записи A i i пропорционально I/]/ j. Несложная графическая обработка кривой A i i позволяет выделить основную [c.19]

Управление установкой осуществляется дистанционно, автоматически. Температуру печи и охлаждающей ванны регулируют с помощью двух электронных потенциометров, временной режим установки (время подъема, опускания образцов, выдержка в печи и в ванне с охлаждающим агентом) задают и контролируют соответствующей настройкой трех реле времени. [c.63]

Бесконтактные регуляторы температуры. Применяемые в промышленности системы автоматического регулирования температуры состоят из исполнительного (силового) устройства и соответственно регулятора температуры. Современные терморегуляторы, например электронные потенциометры или мосты типа ЭПД, ЭПВ, ППР и т. п. являются сложными электромеханическими приборами, которые обладают невысокой надежностью и нуждаются в частом обслуживании. [c.67]

Функциональная схема управления и автоматического регулирования включает в себя два регулятора температуры, позволяющих поддерживать температуру в камере в заданном диапазоне. Роль регуляторов выполняют электронные потенциометры ЭПВ2. Управление и согласование отдельных блоков системы осуществляется коммутирующим устройством, представляющим собой систему контакторов и переключателей, энергия к которым подводится от блока питания. Датчиками температуры 5, 6 и 7 являются хромель-копелевые термопары. Исполнительными механизмами служат электроклапаны и электромотор, соединенный с дросселем на горячем конце низкотемпературной вихревой трубы. [c.250]

Поток излучения объекта измерения на фотоэлементе сравнивается с потоком излучения лампы 11, которое попадает на фотоэлемент через второе отверстие в диафрагме 7 и светофильтр 8, Поочередное освещение фотоэлемента потоком излучения от объекта измерения и лампы осуществляется с помощью вибрирующей заслонки 6 модулятора 10. Накал лампы И, питаемой током выходного каскада электронного усилителя силового блока 13, автоматически регулируется таким образом, чтобы переменные составляющие сигнала фотоэлемента от сравниваемых потоков излучения объекта измерения и лампы были равны между собой. В уравно-вещенном состоянии падение напряжения на калиброванном сопротивлении R является рабочим сигналом оно однозначно связано с яркостной температурой объекта измерения и фиксируется автоматическим электронным потенциометром 12. Потенциометр может быть оттарирован в градусах яркостной температуры. Время, необходимое для установления показаний пирометра (для выхода на режим компенсации), составляет около 1 с. [c.188]

Температура образца измеряется термопарами в двух точках на его оси. Термопары выполняются из медь-кон-стантана диаметром 0,1 мм и помещаются в отверстия 4 диаметром 1,25 мм. Для увеличения точности измерения температуры термопары выполняются трех- или четырехспайными. Холодные спаи термопар термостатиру-ются. Запись термо-э. д. с, термопар осуществляется с помощью электронного потенциометра со шкалой 1,25 мв. [c.134]

Перед проведением опыта и во время опыта в реакционную камеру из баллона 8 через вентиль 15 подается инертный газ аргон, кроме того, аргон через штуцер 5, подается в пространство между реакционной камерой и экраном для обдувки кварцевого окна, через которое производится замер температуры. Контроль температуры процесса осаждения покрытий определяется при помощи оптического пирометра типа ОППИР-17. Пентахлорид ниобия помещался в испаритель, изготовленный из стали Х18Н9Т. Испаритель нагревался электрической печью до температуры 250° С, которая автоматически регулировалась при помощи электронного потенциометра ПСР-1-01. [c.141]

Система регулирования температуры образца при нагреве включает в себя автоматический программный регулятор температуры АПРТ, программный задатчик РУ5-02, электронный потенциометр типа КСП-4, силовой тиристорный контактор. Последний, предназначенный для электропитания нагревателя, собран на кремниевых вентилях типа ВКДУ, включенных по биполярной схеме. Управление вентилями производится импульсно-фазовым способом. Температура образца измеряется хромельалю-мелевыми термопарами и записывается потенциометром КСП-4, служащим в системе нагрева также элементом управления. [c.174]

При предельной температуре 1000° С и выше градуировочная кривая вольфрам-молибденовой термопары переходит в прямую линию, что позволяет производить экстраполяцию ее градуировки. Незначительная т. э. д. с. этой термопары при 100° С позволяет обходиться без применения компенсирующих проводов. В качестве вторичных приборов к вольфрам-молибдено-вым термопарам могут служить любые милливольтметры и электронные потенциометры, градуированные в милливольтах (на 17—20 мВ для работы с платинородий-платиновыми термопарами). [c.78]

Нагрев образца в установках ВМД-1 и ВМС-1 так же, как и в установках типа ИМАШ-5С-65, производится за счет тепла, выделяющегося при пропускании через образец электрического тока. Для измерения и регулирования температуры образца к нему точечной сваркой прикрепляются спаи термопар алюмель-хромелевой (на диапазон 20—1000° С) и вольфрам-рениевой (на диапазон 1000—2000° С). Выводы термопар подключаются к электронному потенциометру. [c.135]

Свободные концы термопары через герметизирующее уплотнение выведены из вакуумной камеры и присоединены компенсационными проводами к одноточечному регулирующему потенциометру ПСР1-01 (обозначенному ИП ) со шкалой 0—1600° С. Позиционное регулирование температуры индентора осуществляется при замыкании — размыкании цепи первичной обмотки трансформатора Тр контактом реле Рд, соединенным с электронным потенциометром HlJg. [c.169]

Температура кассет с образцами в каналах-ампулах измеряется с помощью хромель-алюмелиевых термопар , холодные концы которых выводят на клеммник, установленный в реакторном зале. Этот клеммник, рассчитанный на подключение 40 термопар, связан с пультом управления газовакуумной системы. На пульте управления установлены электронные потенциометры для регистрации температуры в различных ма-териаловедческих каналах, приборы для измерения давления, кнопки управления форвакуумиыми насосами, дозиметр, элементы световой и звуковой сигнализации. [c.80]

Испытания проводились в следующих средах минеральное масло МК-22 кондиционное, дистиллированная вода и воздух. Температура среды поддерживалась постоянной с помощью регулируемого электронагревателя, расположенного по всей наружной поверхности на сменной головке, с точностью 2°С. Температура на поверхности трения измерялась с помощью малогабаритных хромель—Копелевых термопар, горячий спай которых располагался вблизи поверхности трения в теле металлического кольца термопары располагались также в середине образца и на его нерабочей торцевой поверхности температура непрерывно регистрировалась автоматическим электронным потенциометром типа ЭПП-09М2, градуировки ХК. [c.170]

Испытания проводились на машинах типа МП-4Г, для нагрева использовались трехсекционные электрические печи ТИ-950. Температура образцов измерялась и регулировалась с помощью автоматизированных систем, включающих две хромель-алюмелевые термопары, установленные в пределах базы испытуемого образца, и электронный потенциометр ЭПП-09М2. Заданная температура поддерживалась с точностью 1,5°С. [c.92]

При проведении экспериментов измерялись температуры и разности температур, необходимые для подсчета величин удельного теплового потока и коэффициента теплоотдачи, а также ряд температур, контролирующих работу установки в целом. Для измерения температур использовались хромель-алюмелевые термопары, изготовленные из термоэлектродов 0 0.5 мм. Термопары тарировались перед проведением опытов и по окончанию их. В ходе опытов все измеряемые температуры непрерывно записывались на диаграмме электронного потенциометра ЭПП-09М2. Основные измерения абсолютных и дифференциальных э. д. с. проводились с помощью полуавтоматического потенциометра Р2/1. [c.249]

Нужно всегда помнить, что электронные потенциометры имеют катушку компенсации температуры клеммных коробок. Это значит, что при закорачивании пары клемм соответствующая точка потенциометра отобьет температуру его колодок. Эта же точка (поло-лсение стрелки на шкале) будет соответствовать нулевому значению подаваемой на прибор э. д. с. Последнее часто забывают, отождествляя начало шкалы (0° С) с нулем шкалы э, д. с. [c.249]

В качестве примера остановимся на ошнбо шом подключении к электронному потенциометру, ррадуированному по X—К с компенсацией температуры холодных спаев, хромель-алюминиевой термопары или какого-либо датчика с выходом в милливольтах. Расшифровку следует начать с определения электрического нуля прибора. [c.251]

Температура пара на входе в калориметр t измеряется хромель-алюмелевой термопарой, подключаемой через -переключатель П к лабораторному потенциометру типа ПП. К этому же потенциометру подключается термопара, измеряющая температуру пара после пароперегревателя. Для наглядной демонстрации протекания опыта показания дифференциальной многоспайной термопары, измеряющей изменение температуры -пара в калориметре, измеряются при помощи автоматического электронного потенциометра ЭПП-09М и записываются на диаграммную ленту. Шкала потенциометра градуирована в милливольтах. [c.229]

Метод температурных волн применяется для исследования температуропроводности как хороших [Л. 1—3], так и плохих проводников тепла 1[Л. 4—7]. Применительно к металлам и другим проводникам в твердом состоянии опытным образцам придается форма стержней постоянного поперечного сечения. На одном конце осуществляется периодическое нагревание. Металлы в жидком состоянии помещаются в тонкостенные трубки. В Л. 1] для этой цели применяются трубки из нержавеющей стали длиной 2Э0 мм и диаметром 8,6 мм. В оба конца трубки ввариваются пробки. Жидкий металл заливается в трубку через отверстие, сделанное в верхней пробке в условиях вакуума. Между уровнем жидкого металла в трубке и верхней пробкой оставляется некоторый компенсационный объем. На верхнем конце образца помещается обмотка импульсного электрического нагревателя, в цепь которого включается прерыватель. Питание импульсного нагревателя осуществляется через стабилизатор напряжения. Температура образца измеряется с помощью двух термопар, спаи которых привариваются точечной сваркой к поверхности опытной трубки. Постоянная составляющая ТЭДС измеряется потенциометром ППТН-1 переменные составляющие записываются электронным потенциометром типа ЭПП-09. [c.97]

Кроме того, выпускаются автоматические электронные потенциометры показывающие одношкальные ЗПУ-18 и двушкальные ЭПУ-28, применяющиеся в комплекте с одной или двумя термопарами для измерения температуры в одной или двух точках. Класс 0,4—0,5. [c.472]

Автоматические электронные потенциометры с вращающимся цилиндрическим циферблатом типа ЭПВ2 широко применяют в прессах для регулирования температуры нагревательных устройств. В основу работы приборов положен компенсационный метод измерения э.д. с. датчика, при котором производится автоматическая компенсация измеряемого напряжения. [c.59]

Для регулирования температуры по заданной программе электронным потенциометром ЭПД-12 изготовляется следящая фотоголовка, которая крепится к рычагу взамен пера. Фотоголовка состоит из эбонитового корпуса, фотосопротивления ФСК-2 с отверстием диаметром 1 мм в центре и лампочки, установленной за фотосопротивлением. Провода от фотосопротивле-60 [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...