Тепловой баланс промышленной

В топливных и тепловых балансах промышленных предприятий энергоемких отраслей промышленности вторичные энергоресурсы играют различную роль. Роль ВЭР, как одного из дополнительных источников покрытия потребности промышленных предприятий в топ- [c.25]

Приведенные примеры показывают, что химическая промышленность в целом является весьма теплоемкой отраслью народного хозяйства, для которой вопросы вовлечения ВЭР в тепловые балансы промышленных предприятий имеют важное значение. [c.31]

С точки зрения более полного вовлечения в тепловые балансы промышленных предприятий вторичных 196 [c.196]

Материальный и тепловой баланс промышленных печей......689 [c.656]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ [c.689]

Материальный и тепловой балансы промышленной плавки металлического хрома с предварительным расплавлением части окиси хрома и всей навески извести при применении хромового запала приведены в работе [161]. Состав шихты исследованной плавки указан в табл. 34, из которой следует, что при промышленной выплавке металлического хрома с частичным расплавлением окислов в электропечи основное количество шихтовых материалов находится в восстановительной части шихты в ней содержится 69,6% навески окиси хрома и свыше 70% общего 126 [c.126]

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС,ПРОМЫШЛЕННОГО ПАРОВОГО КОТЛА, РАБОТАЮЩЕГО НА МОСКОВСКОМ ГОРОДСКОМ ГАЗЕ [c.218]

Руководящие указания по анализу и методике составления теплового баланса промышленных предприятий. Госэнергоиздат, 1954. [c.183]

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ [c.337]

Уравнение теплового баланса промышленной печи [Л. 22] имеет вид [c.337]

Данные [Л. 352] являются, пожалуй, первыми сведениями, полученными в промышленных условиях. Принято, что ф =1 и (<—<т) = = 0,20б<т- На этой основе расход частиц определялся по тепловому балансу теплообменника. На точность ряда опытов оказывало влияние обратное движение (оседание) части катализатора (йт=50 мк), [c.219]

В промышленных зданиях при составлении теплового баланса отдельных помещений приходится учитывать и другие теплопотери или теплопоступления. Суммарные теплопотери через все элементы ограждающих конструкций дают исходную величину для расчета тепло-производительности Qo, системы отопления. [c.372]

Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания, как уже указывалось, говорит о том, что около 30% вводимого в него тепла уносится отходящими газами и около 30%— охлаждающей водой. Температура отходящих газов при полной нагрузке составляет у четырехтактных двигателей 360—420° С и у двухтактных 280—320° С (меньшая температура у двухтактных двигателей объясняется подачей в цилиндр продувочного воздуха, который, проходя через окна, смешивается с отработавшими газами, в результате чего снижается их температура). Используя некоторую часть тепла отходящих газов для промышленных и бытовых нужд (отопление домов, прачечные, тепличное хозяйство), можно довольно значительно (до 25%) повысить экономичность установки и ее общий к. п. д. (до 50—55%). Тепло в таких случаях используют в котлах-утилизаторах. [c.444]

Некоторые теоретические расчеты, основанные на предположении, что промышленные аэрозоли большей частью имеют темный цвет, так как в них содержатся частицы углерода, а потому они поглощают солнечные лучи, говорят о том, что подобные аэрозоли способствуют скорее потеплению, чем охлаждению земной поверхности особенно если они сосредоточены над участками с относительно высокой отражательной способностью (они могут, однако, вызвать охлаждение нижнего слоя атмосферы, если находятся над акваторией океана). Это приводит иногда к региональным эффектам потепления в таких районах, как восточная часть США и Европа, где наблюдается максимальная концентрация промышленных аэрозолей. Хотя существуют значительные разногласия относительно степени потенциального влияния аэрозолей на климат, они, скорее всего, гораздо меньше влияют на глобальный тепловой баланс, чем углекислота (если только они не воздействуют на микрофизические свойства облаков сильнее, чем предполагается в настоящее время). [c.33]

При современном же уровне утилизации тепловые ВЭР в общем тепловом балансе химической промышленности занимают сравнительно незначительное место (по сравнению с другими источниками централизованного теплоснабжения). За счет ВЭР покрывается только около 12% всей потребности отрасли в тепловой энергии. [c.31]

Приведенный анализ показывает, что в настоящее время вторичные энергоресурсы играют различную роль в топливных и тепловых балансах предприятий энергоемких отраслей промышленности. Исходя из современных масштабов потребления топливно-энергетических ресурсов, доля горючих ВЭР в потреблении топлива в рассмотренных отраслях промышленности составляет в среднем около 10% и тепловых ВЭР в потреблении тепловой энергии—12,5%. [c.38]

Вторичные энергоресурсы могут использоваться на выработку холода по двум типичным схемам без преобразования и е преобразованием энергоносителя. Естественно, что путь непосредственного использования ВЭР для обогрева генераторов АХУ без преобразования энергоносителя является более эффективным, так как при этом не требуется строительство промежуточных утилизационных установок, использующих ВЭР технологических агрегатов-источников. Во втором случае в качестве теплоносителя для обогрева генераторов холодильных установок используется пар котлов-утилизаторов. При разработке рационального топливно-энергетического баланса промышленного предприятия или промышленного узла наряду е использованием пара утилизационных установок для производства холода возможны и другие направления его использования для покрытия промышленных тепловых нагрузок с учетом их перспективного роста. В связи с этим при определении сравнительной [c.215]

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий. [c.279]

Одним из основных источников повышения экономичности тепловых установок является уменьшение потерь тепла с уходящими газами. В настоящее время температура уходящих газов в крупных энергетических и промышленных котельных агрегатах составляет 120—160° С, а в небольших промышленных печах — 500—1300° С. Соответственно потери тепла с уходящими газами при составлении теплового баланса этих установок по низшей теплоте сгорания топлива колеблются от 5—7% до 25—60%. Например, в широко распространенных промышленных, ком- [c.3]

Ротационные печи являются в основном аппаратурой тяжелой и дорогостоящей. Большая длина печи требует строгого расчета аппарата на механическую прочность. Поэтому допускаемая толщина материала, из которого сооружаются печи, достигает иногда нескольких сантиметров. Ремонт ротационных печей очень трудоемок, охлаждение и установление рабочего режима требует много времени. Кроме того, коэффициент заполнения таких аппаратов мал. Тем не менее ротационные печи имеют ряд преимуществ и получили широкое распространение в промышленности. Они обеспечивают достаточно хороший контакт между газом и твердым телом. Несмотря на большую массу, особых трудностей при монтаже ротационных печей не возникает. Задача герметизации таких печей решается довольно легко. Действие ротационных печей сравнительно просто и достаточно безопасно. Для проведения в них эндотермических реакций теплота может быть передана непосредственно от газа к материалу, что позволяет иметь экономически выгодный тепловой баланс. [c.651]

Энерго дит завершается, как правило, заключительным документом — отчетом, в котором во вводной части содержатся общие сведения о предприятии суммарный расход условного топлива, тепловой и электрической энергии на производство основных видов продукции и в целом по предприятию данные о видах энергоносителей, используемых на предприятии, их количестве и распределении по укрупненным группам технологических процессов фактические отчетные данные по энергопользованию и выпуску продукции в текущем и базовом году (по месяцам) перечень, технические и энергетические характеристики основного энерготехнологического оборудования сведения о плановых и фактических удельных расходах топлива, тепловой и электрической энергии на производство основных видов продукции энергетический баланс промышленного предприятия. [c.22]

При сжигании твердого топлива потеря <7м.н является второй основной потерей в тепловом балансе и для промышленных котлов может доходить до 10—12 % и более. При слоевом сжигании основными составляющими потери м.н являются потери со шлаком и провалом, а при камерном сжигании — потеря с уносом. [c.51]

При установлений типов и параметров энергоснабжающих установок для каждого из вариантов приходной части энергетического баланса определяются в первую очередь размеры намечаемой выработки теплофикационной электроэнергии на базе тепловых нагрузок промышленного предприятия. [c.284]

Аэрозоли обычно определяют как совокупность твердых и жидких частиц вещества, диспергированных в воздухе. Определяющее влияние аэрозолей на тепловой баланс и оптические свойства атмосферы стимулировало в последнее десятилетие появление большого количества исследований, посвященных самым различным аспектам проблемы. Вместе с тем, до настоящего времени остаются большие трудности в понимании процессов формирования и жизни аэрозольных частиц в реальной атмосфере. Перемешивание, химические и фотохимические превращения, вымывание и выветривание солевой фракции, вулканическая деятельность и промышленные выбросы — вот далеко не полный перечень факторов, влияющих на свойства аэрозолей. [c.154]

Ожидается, что к 1980 г. 107о всего утилизируемого тепла будет использоваться непосредственно для выработки электроэнергии на утилизационных турбинах (конденсационных и теплофикационных), а остальная часть будет использована на покрытие теплового баланса промышленности. [c.262]

Представляют интерес результаты эксергетпческого анализа синтеза аммиака, приведенные в журнале Химическая промышленность (1982, № 5). Из теплового баланса ЭХТС следует, что в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменных аппаратах потери энергии близки нулю. Из эксергетического же анализа следует противоположный вывод — наибольшие потери эксергии оказываются в колонне синтеза (22,6% от всех потерь) они выше, чем в компрессоре (16%) и газовой турбине (20%), что объясняется большой необратимостью протекающей в колонне синтеза аммиака химической реакции. Общие потери в колонне синтеза аммиака, водоподогревателе и теплообменниках составляют почти половину всех эксергетических потерь ЭХТС. Потери эксергии в колонне синтеза аммиака можно значительно уменьшить за счет повышения температуры в одной из ее зон, так как это мероприятие позволило бы более эффективно использовать теплоту реакции и выдать на сторону пар более высоких параметров. [c.322]

Сравнение теплового баланса конденсационной и теплофикационной электростанции показывает, что полезное использование топлива, сжигаемого в топках котлов в ТЭЦ, почти в 2 раза больще по сравнению с конденсационной электростанцией. Основная разница" состоит в том, что в конденсационной электростанции 51 % тепла топлива теряется с охлаждающей водой. В теплоэлектроцентрале около 35% тепла используется для нагрева воды, идущей на коммунальные и промышленные цели, а потери с охлаждающей водой составляют около 23%. [c.89]

Потребление тепловой энергии на нужды промышленности, строительства и транспорта. В 1985 г. предусматривается израсходовать на нужды промышленности, строительства и транспорта 8400 млн. ГДж тепловой энергии. При разработке теплового баланса были учтены мероприятия по совершенствованию технологии, улучшению использования, а также структуры теплопотребляющего оборудования, повышению качества сырья и применению менее теплоемких технологий для его использования, совершенствованию систем теплоснабжения, рационализации эксплуатации теплового хозяйства. При этом была произведена оценка норм расхода тепловой энергии в производстве по министерствам, выпускающим теплоемкую продукцию, и экономии теплоты в промышленности, строительстве и на транопорте в одиннадцатой пятилетке. [c.89]

Для технологических процессов производства синтетических каучуков и синтетического спирта характерно более высокое долевое участие тепловых ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки предприятий по сравнению с предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время для заводов синтетического каучука выработка тепла за счет БЭР составляет около 14%. общего теплопотребления подотрасли в целом. Спиртовые же заводы за счет пара утилизационных установок покрывают свою потребность в тепловой энергии примерно на 45%. В то же время не на всех заводах полезно используются тепловые ВЭР для покрытия технологической и отопительно-вентиляционной нагрузки предприятий. Например, потребность в тепловой энергии на Куйбышевском заводе синтетического спирта в настоящее время покрывается за счет ВЭР до 21%, на Уфимском заводе —до 24%. Однако на Орском заводе синтетического спирта тепловые ВЭР вообще не используются и тепловая нагрузка завода полностью покрывается за счет выработки тепла в энергетических установках, использующих минеральное топливо. Следует отметить, что наряду с рационализацией теплового хозяйства промышленных предприятий с целью вовлечения в тепловой баланс ВЭР, утилизация которых в настоящее время технически решена, значительно повысить долю ВЭР в покрытии тепловой потребности производства этилена и синтетического спирта может решение проблемы утилизации пирогаза для выработки тепловой энергии. Что же касается сажевых заводов, то они потребляют сравнительно небольшое количество тепловой энергии, в связи с чем при утилизации сажевых газов в котлах необходимо вырабатывать пар энергетических параметров, который может быть использован в турбогенераторах для выработки электроэнергии. [c.33]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

В энергетических и крупных промышленных котельных Советского Союза достигнут весьма высокий уровень использования топлива. Так, при работе на газе и при расчете теплового баланса по низшей теплоте сгорания топлива к.и.т. в этих котельных достигает 93—94 % (при пониженной нагрузке даже до 95—96 %) потеря теплоты с уходящими газами при их температуре 100—140 °С соответственно составляет не более 4— 6%, При строгом и наиболее отвечающем современным задачам расчете теплового баланса топливоиспользующих установок по высшей теплоте сгорания газа к.и.т. в наиболее совершенных котлах, работающих на газе, достигает 85 %- Однако в настоящее время даже такой высокий уровень топливоис-пользования при сжигании природного газа нельзя считать предельным и всегда приемлемым. [c.3]

Как указывалось, к.и.т. в котлах любого назначения и любой конструкции значительно выше, чем в промышленных печах. Все приведенные выше значения к.и.т. даны по отношению к низшей теплоте сгорания топлива Q p, по которой в СССР и других европейских странах составляют тепловой баланс топливосжигающих установок. Такая методика расчета теплового баланса печей, котлов и других установок не учитывает скрытой теплоты водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания любого топлива, в том числе и природного газа. Поэтому она, во-первых, дает завышенные значения к.и.т. и тем самым дезориентирует в отношении истинного уровня топливоиспользования, во-вторых, совершенно не соответствует тенденции глубокого охлаждения дымовых газов. [c.6]

Пятый раздел содержит основные сведения по устройству, расчету и конструированию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха промышленных предприятий, в то время как в существующих справочниках в основном приводятся материалы по отоплению и вентиляции жилых и общественных зданий. С учетом последних исследований и новых нормативных данных в разделе подробно рассматриваются тепловой и влажностный балансы промышленных зданий, оборудование отопительно-вентиляционных систем, потребляющее тепловую энергию. Приведены данные о новых центральных кондиционерах, а также краткие сведения по теплохладоснабже-нию в системах кондиционирования воздуха. [c.9]

Большое значение для определения Л тэц имеет выбор значений и Qпp , которые зависят от теплового баланса района и промышленных предприятий, а также от целесообразного радиуса охвата прилегающих к проектируемой ТЭЦ потребителей теплоты. Радиус охвата тепловых потребителей зависит от параметров и вида теплоносителя, а также от удельной тепловой плотности и характера тепловой нагрузки, от типа прокладки теплопроводов, от стоимости топлива и оборудования в данном экономическом районе. Для коммунально-бытовых потребителей при застройке пятиэтажными и более высокими домами технико-экономический радиус охвата тепловых потребителей составляет 15 — 20 км. Для технологических потребителей, требующих пара с параметрами 0,7—1,5 МПа и имеющих число часов использования максимума тепловой нагрузки более 3000—4000 ч в году, технико-экономический радиус охвата составляет 5—7 км. Значения отзц и а р также приходится предварительно оценивать, если не было проведено технико-экономического расчета по их определению в предварительной стадии выбора варианта теплоэнергоснаб-жения данного промышленного района. Для прикидочной оценки мощности при стоимости топлива в районе 18— 23 руб/т можно рекомендовать при QoГ" > 350 МВт и >120 МВт атэц = 0,5 и а р = 0,7 с последующим уточнением этих значений. [c.217]

Несмотря на то что магнийтермическое восстановление окиси хрома протекает с большим тепловым эффектом, чем алюмино-термическое, этот процесс сопровождается образованием настолько тугоплавких шлаков (температура плавления MgO 2910° К), что тепловой баланс процесса оказывается более напряженным, чем при алюминотермическом восстановлении. Высокая вязкость магнезиальных шлаков вызывает значительные потери воссталовленного металла в виде корольков. Вследствие этих причин, а также ряда других недостатков магнийтермии (напри.мер, низкой температуры кипения магния), получение металлического хрома путем восстановления его окиси магнием не нашло промышленного применения. [c.61]

Многочисленные балансы металлогермических процессов (88, 108, 98 и др.] показывают, что при проведении полупромышленной и промышленной выплавки с нижним запалом величина тепловых потерь Q колеблется в относительно узких пределах и составляет 16—20% расходной части теплового баланса. Следовательно, са.мопронзвольыое протекание внепечного процесса является возможным при выполнении условия (95] [c.71]

А. Н. Плановский, А. Н. Рычков, В. М. Лекае показали, что для многих химических растворов величины теплоты дегидратации и температурной депрессии велики и пренебрежение ими приводит к значительной погрешности, поэтому общин метод при расчете выпарных установок химической промышленности недостаточно точен. Введя соответствующие поправки в уравнение теплового баланса, авторы проводят расчет по методу последовательных приближений, задаваясь предварительно температурным режимом и распределением нагрузок аппаратов. Таким образом, в основу расчета, как и у И. А. Тищенко, положено совместное рассмотрение уравнений теплового баланса. [c.119]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Отечественная промышленность выпускает кожухотрубчатые теплообменники различных типов на различную производительность. При проектировании и реконструкции установок, использующих такие аппараты можно подобрать необходимый аппарат, проведя соответствующие расчеты по определению поверхности нагрева. Поверхность теплообменника определяют совгиестным решением уравнений теплового баланса и. теплопередачи (см. 4.13). Конструктивные размеры, необходимые для расчета, лредварительно принимаются по составленным на теплообменники нормалям [12]. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...