Сухая перегонка твердого топлива

Сухая перегонка твердого топлива [c.221]

В верхних слоях находящегося в газогенераторе твердого топлива горючий газ пополняется некоторым количеством водорода и углеводородов, а также водяных паров. Эти газы получаются в результате сухой перегонки твердого топлива, а также во время его подсушки. [c.41]

Полукоксованием называется первая стадия сухой перегонки твердого топлива (бурых углей, сланцев), протекающая нри температурах до 500—550° С и дающая жидкие продукты (первичную смолу), горючий газ и твердый остаток (полукокс). Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплоту сгорания порядка 6000—8000 ккал/нм и используется как энергетическое топливо. Полукоксование применяется нри энерготехнологическом использовании топлива. [c.190]

Смола образуется при сухой перегонке твердого топлива (дров, торфа, каменных углей и др.). [c.37]

Под коксованием понимается процесс сухой перегонки твердого топлива, проводимый при температуре 900 1100°С, в результате которого получается металлургический кокс, пригодный для доменной плавки руд. В некоторых случаях коксование преследует цели получения газа. [c.14]

Светильный газ по составу и теплотворности близко стоит к коксовому газу и получается в результате сухой перегонки твердого топлива в газовых ретортах или камерах. [c.15]

Сухая перегонка твердого топлива. Сущность сухой перегонки состоит в высокотемпературном нагреве топлива без доступа воздуха. При этом из топлива выделяются газообразные продукты и пары воды, смол, кислот и оснований, а остается того или иного качества кокс. Различается сухая перегонка полукоксованием и коксованием топлива. [c.159]

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.259]

Рис. 16-3. Схема сухой перегонки твердого топлива. Столбиком показан элементарный состав топлива

Коксованием называется процесс сухой перегонки твердого топлива, осуществляемый в специальных печах при температурах 900 — 1100° С [Л. 4, 7, 8 и 13]. Для коксования применяют размельченные смеси (шихты) углей, спекающиеся при нагревании. На фиг. 24-2 дан поперечный разрез камеры коксования в процессе ее обогрева (внешнего) и показано расположение отдельных зон при коксовании. [c.276]

Топливо при полной сухой перегонке разделяется на две части (рис. 16-3) летучие вещества и твердый остаток — кокс, причем выделение продуктов разложения заканчивается при 1100—1200° С. [c.222]

Важная теплотехническая характеристика твердого топлива — содержание летучих веществ и кокса. Если навеску измельченного и высушенного до постоянной массы топлива поместить в тигель и нагревать без доступа воздуха, то произойдет сухая перегонка топлива. Из топлива начнут выделяться газы СО, На, С Н , СО2, [c.98]

Пиролиз определяется как химическое превращение одних органических соединений в другие под воздействием теплоты. Его можно также рассматривать как сухую перегонку без доступа окислителей в противоположность прямому сжиганию в присутствии воздуха или кислорода. Пиролиз как промышленный процесс применяется в течение многих лет для производства метанола, уксусной кислоты, скипидара, а также древесного угля. Пиролиз твердых отходов был разработан на базе аналогичной технологии переработки угля в малосернистые жидкие топлива. Он применяется для того, чтобы молекулы материалов, содержащих целлюлозу, превратились в органические молекулы с меньшей массой. Наиболее важная суммарная реакция заключается в отщеплении атомов кислорода и образовании соединений с высокими атомными отношениями Н/С. Целлюлоза и прочие углеводы тотчас же после нагревания теряют воду и углекислый газ. Гидрогенизация, которая часто служит одним из этапов процесса пиролиза, состоит в нагревании исходного сырья под давлением в. замкнутой системе в присутствии окиси углерода, водяного пара и катализатора. Кислород можно удалить, заставив его прореагировать с подаваемой извне окисью углерода, с образованием СОг путем осуществления различных реакций. Большое количество всевозможных ре- [c.131]

Искусственные газы получаются из твердого и жидкого топлива. Распространенным способом получения искусственных горючих газов является способ сухой перегонки жирных каменных углей при их коксовании в специальных печах. [c.22]

Наибольшей токсичностью обладают искусственные горючие газы, получаемые из твердого топлива путем сухой перегонки и газификации, так как они содержат значительное количество окиси углерода (угарного газа), являющегося сильным ядом. Содержание окиси углерода в воздухе помещений в количестве 1% способно привести к смерти через 1—2 минуты. [c.26]

Аммиак содержится обычно в искусственных газах, полученных из твердого топлива путем сухой перегонки. Он бесцветен и имеет запах нашатырного спирта. Содержание аммиака в воздухе в количестве от 0,1 до [c.26]

Понятие о газогенераторном процессе. Газификация представляет собой п, оцесс превращения горючей части твердого топлива в газообразное топливо при помощи подвода кис.юрода (обычно с воздухом) водяного пара и др. Подвод кислорода и других га.зов к топливу при газификации отличает ее от сухой перегонки, осуществляемой без доступа воздуха . Устройства лля газификации называются газогенераторами. [c.249]

Аммиак NHs находится обычно в искусственных газах, добываемых из твердого топлива путем сухой перегонки. Он бесцветен, имеет запах нашатырного спирта и разъедающе действует на [c.188]

Искусственные горючие газы получают на специально построенных заводах путем сухой перегонки плн в процессе сжигания твердого топлива при недостатке кислорода. Эти газы получают и как побочный продукт при коксовании угля. Газ, полученный в результате сухой перегонки или коксования угля, называется коксовым. Газ, полученный в процессе сжигания твердого топлива, — генераторным. [c.154]

Искусственные газы получаются из твердого и жидкого топлива. Распространенным способом получения искусственных горючих газов является способ сухой перегонки жирных каменных углей. Способ сухой перегонки заключается в нагревании измельченного угля без доступа воздуха до температуры 900—1100° в специальных печах. При этом процессе горючие летучие вещества, имеющиеся в топливе, выделяются из него, образуя собой горючий газ, отсасываемый из камер печи специальным вентилятором — эксгаустером, а кусочки твердого углерода сплавляются вместе, образуя основной продукт сухой перегонки — кокс. Кокс является необходимым топливом, для металлургических печей. Газ, полученный таким способом, называется коксовым газом. Из одной тонны каменного угля можно получить коксового газа 300—350 м . [c.26]

Подобным же образом горючие газы могут быть получены и из других видов твердого топлива и, в частности, из сланцев. Сланец является низкосортным многозольным топливом (содержание золы до 65%), сжигание которого связано со значительными трудностями. Однако если подвергнуть сланец сухой перегонке при температуре 1000—1100 , то около 75% его органической массы способно перейти в горючий газ, в то время как в каменных углях переходит в газ не более 30%. Из одной тонны сланца можно получить 350—400 горючих газов. [c.27]

Аммиак содержится обычно в искусственных газах, полученных из твердого топлива путем сухой перегонки. Он бесцветен и имеет запах нашатырного спирта. Содержанием аммиака в воздухе в количестве от 0,1 до 0,5 мг/л вызывает раздражение в горле, глазах, а в количестве 0,5—0,7 мг/л может привести к смертельному отравлению. Наибольшая концентрация аммиака в воздухе промышленных помещений допускается до 0,02 мг/л. Аммиак разъедающе действует на бронзовые части арматуры газопроводов. Содержание аммиака в газообразном топливе, поступающем в городскую газовую сеть, не должно превышать 2 г на 100 л . [c.35]

Каменные угли наиболее ценное твердое топливо. В зависимости от содержания летучих веществ и характера кокса, поручаемого при сухой перегонке, угли разделяются по маркам Д — длиннопламенный, Г — газовый, ГЖ — газовый жирный, Ж — жирный, КЖ — коксовый [c.292]

Термический способ переработки твердого топлива заключается в нагревании его до высокой температуры. При этом различают сухую перегонку и газификацию твердого топлива. [c.169]

Газы сухой перегонки. К этой категории относятся газы полукоксования, коксования и светильный. Получаются эти газы в результате нагревания твердого топлива без доступа воздуха при температуре 400— 1100°С. [c.307]

Генераторные газы. Генераторные газы получаются путем безоста-точной газификации любого твердого топлива. При этом совместно протекают процессы сухой перегонки и превращения коксового остатка с помощью свободного или связанного кислорода в горючие газы. В результате термохимических процессов в газогенераторах получается генераторный газ и конечный твердый остаток — зола и шлак. [c.309]

Этан СгНб содержится в газах, получаемых путем сухой перегонки твердого топлива, в нефтяных и природных газах. Из пропана СзНа и бутана С4Н10 состоят в основном сжиженные нефтяные газы. [c.25]

Полукоксованием называется первая стадия сухой перегонки твердого топлива (бурых углей, сланцев), протекающая при температурах до 500—550° С и дающая жидкие продукты (первичную смолу), горючий газ и твердый остаток (полукокс). Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплотворную способность порядка 6000—8000 ккал1м . [c.191]

В настоящее время в силикатной промышленности все в ббльших количествах используют природные газы, увеличивается применение газов нефтяных и бензинового, а также сжиженных углеводородных уменьшается производство пока еще широко используемого генераторного газа, в очень малых количествах применяют газы сухой перегонки твердого топлива и доменный. [c.66]

Газы сухой перегонки твердого топлива полз ают при коксовании (при 1000—11200°С) и полукоксовании (при 500—550°С). В силикатной промышленности используют коксовый газ, получаемый в производстве каменноугольного кокса. Ишользуется также сланцевый газ. [c.66]

Сухая перегонка твердого топлива осу- ествляется путем его нагревания без досгу-а воздуха в специальных печах и состоит 3 процессов сушки, бертинирования (нагрев [c.275]

В верхней части реакционной зоны продолжается разложение водяных паров и восстановление некоторого количества СО2 в СО. В зоне перегонки эти газы перемешиваются с продуктами сухой перегоняй твердого топлива и, наконец, ib зоне подсушки к газам примешиваются водяные пары, образующиеся в результате испарения содержащейся в топливе влаги. Теплотворная способность генераторного газа при прямом процессе газификации в зависимости от рода и сорта топлива составляет от 1300 до 1500 ккал1нм . [c.283]

Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пироге-иетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осуществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей в коксохимической промышленности или в других производствах, связанных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топках котельных агрегатов. [c.221]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Производство искусственного газа обусловливалось уровнем, развития промышленности. Так, получение искусственного газа из твердого топлива методом сухой перегонки известно в начале XVn в. (1609 г.), а впервые практически стали применять искусственный газ для освещения в конце XVHI в. (1792 г.). [c.8]

Существуют два основных способа получения искусственных газов способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. [c.54]

Способ сухой перегонки заключается в нагревании измельченного угля в печах без доступа воздуха до 900—1200Л При этом из горючей части топлива под действием температуры выделяется летучая часть, образуя горючий газ, отсасываемый из печи, венти-лятором-эксгаустером, а куски оставшейся твердой части (углерода) спекаются, образуя кокс. [c.54]

Если нагреть топливо без доступа воздуха до температуры 700—750°, т. е. подвергать топливо сухой перегонке, то оно как бы распадается на две части летучую и твердую. В летучей части содержатся пары воды, углеводородистые и другие соединения. Летучая часть топлива, за вычетом водяных паров, называется горючей летучей частью. Твердая часть состоит, в основном, из углерода и содержащейся в рабочем топливе 30.ЛЫ (вк.лючая нелетучую серу) и называется коксом. 4 [c.4]

Коксовый газ получают в коксовых печах металлургических и газококсовых заводов путем сухой перегонки жирных каменных углей, сланцев и других видов твердых топлив при температуре 900—1100° С без доступа воздуха. При этом происходит разложение твердого топлива на твердую фазу, образующую кокс, и газообразную фазу — летучие горючие газы. После охлаждения, очистки от вредных примесей и осушки образуется коксовый газ. [c.81]

Пек древесный (ТУ НИИЛИТМАШ). Продукт разгонки древесной смолы заводов сухой перегонки древесины и газогенераторных станций древесного топлива. Подразделяется на твердый и пластичный пек. Твердый применяется как связующее в литейном производстве. Цвет черный с блестящим или матовым раковистым изломом. Температура размягчения 80—125°, растворимость в ацетоне 85%. Проба изготовляется в весовых частях песок 1К02А — 100 пек молотый — 3 вода — 3. Сушка при 230—240° — 1ч. Предел прочности сухого образца на разрыв 3,0 кг1см . Применение для стержней 4-го класса сложности при чугунном и стальном литье. [c.409]

Древесный уголь получается в результате сухой перегонки (нагрев без доступа воздуха) дров в камерных печах. В древесном угле содержится 80—90% твердого (нелетучего) углерода, 10—18% летучих веществ (включая влагу), 0,5—2,5% золы и ничтожное количество серы. Теплота сгорания древесного угля 27,2—31,4 Мдж1кг (6500—7500 ккал1кг). Древесный уголь обладает большой пористостью (73—85%), хорошо горит, но имеет малую механическую прочность. Он применяется в качестве топлива для выплавки чугуна высококачественных марок лишь на некоторых заводах в СССР и Швеции. [c.9]

Сухая перегонка заключается в нагревании топлива без доступа воздуха, благодаря чему из твердого топлива выделяется в парообразном состоянгш вода разложения, а затем разлагается орга-ккческая часть топлива с выделением газообразных продуктов и смолистых веществ. Остается твердое вещество, состоящее в основном из углерода древесный уголь с теплотой сгорания 29 200— 32 100 кДж/ кг, торфяной кокс (при коксовании) и полукокс (при полукоксовании ископаемых углей). Горючие газы, торфяной кокс, каменноугольный рыхлый неспекшийся кокс и полукокс используют как энергетическое и промышленное топливо древесный уголь является хорошим газогенераторным и кузнечным топливом плотный спекшийся кокс, полученный из коксующихся углей, используют в металлургической промышленности для выплавки металлов из руд. Из древесной и торфяной воды разложения и смолы вырабатывают спирт, парафин, воск и другие материалы. При переработке смол коксования и полукоксования ископаемых углей получают моторное и котельное топливо, смазочные масла, анилиновые красители, вещества для парфюмерной промышленности и др. [c.169]

Сухую перегонку горючих сланцев ведут при температуре 820 К. Основными продуктами являются сланцевые смолы и горю-чий газ. Сланцевую смолу перерабатывают для получения моторного топлива (бензин, дизельное топливо) и других веществ, необ- одимых в народном хозяйстве (ихтиола, пека, теокреолина, кровельного лака, смазочных и пропиточных масел, асфальта и др.). Газы используют в качестве топлива, а твердый остаток — золу — применяют при изготовлении цемента, строительного кирпича и др. [c.169]

Полукоксовый газ получается в результате сухой перегонки при температуре 500—550° С твердых топлив, дающих большой выход смолообразующих веществ, — бурых и каменных углей, горючих сланцев торфа — с целью получения первичных смол. Полукоксовый газ является побочным продуктом и выход его небольшой, примерно 55—120 нм на тонну исходного топлива. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...