Трубы аммиачные

Трубы аммиачных холодильников на нагнетательной стороне при испытании воздухом [c.427]

Трубки рекламные 325 Трубы аммиачные 523 [c.795]

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на С1 достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая —если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном" режиме. Нейтральная среда —при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них. [c.153]

Архитектурно-планировочное решение операторского пункта, на каком бы высоком уровне оно ни было сделано, если оно выполнено вне органической связи с инженерно-конструкторским решением интерьера и оборудования, оно не может быть выдано за художественно-кон-структорское решение. Поэтому в проекте реконструкции ЦПУ аммиачного производства особое внимание было уделено инженерно-конструкторскому подходу к решению отдельных конструкций. Наиболее сложным в конструктивном отношении оказался подвесной потолок. Он состоит из двух основных частей каркаса из стальных труб, висящего на стальных тяжах, и заполнения, образующего лицевую поверхность потолка. [c.76]

Алюминиевая пудра 81, 204, сварочная проволока 82, фольга 81, эмаль 213 Алюминиевые бронзы 87, листы 81, порошки 81, профили Й, сплавы 78, трубы 63, 82 Алюминий безводный хлористый 279, для раскисления 76, первичный 76, сернокислый 279, 262, фтористый 279 Амиловый спирт 196 Амилацетат 196 Аминопласты 155 Аммиак 280 Аммиачная селитра 289 Аммоний кремнефтористый, сернокислый, хлористый 280 Аммония сульфат, хлорид 280 Амортизаторы приборные 255 Аморфный графит 268 Амуничная смазка 310 Ангидриды 280 Анид 166 Аниониты 280 [c.335]

Теплоотдача на компактном пучке труб в кожухотрубном испарителе отличается от теплоотдачи на одиночной трубе. По Гого-лину и Горбунову [4], в аммиачных кожухотрубных испарителях коэфициент теплоотдачи может подсчитываться по формуле [c.645]

Кожухи аммиачных конденсаторов — стальные (Ст. 3), сварные трубы — стальные, бесшовные, с наружным диаметром 38 или 57 мм. [c.656]

Фиг. 60. Значения коэфициентов теплопередачи h в аммиачных горизонтальных кожухотрубных конденсаторах при трубах диаметром 5 ХЗ - .

Аммоний-катионирование приводит к повыщенному содержанию аммиака в паре, что при одновременном присутствии в конденсате растворенного кислорода вызывает аммиачную коррозию латуни и других медных сплавов. Этот метод используют преимущественно в промышленных котельных при отсутствии теплообменной аппаратуры с латунными трубами. [c.98]

Рис. 2. Опыты с конденсацией водяного пара низкого давления и аммиачного пара внутри чистых горизонтальных труб при ег О.

В испарителях аммиачных холодильных установок кипение хладагента осуществляется обычно на внешней поверхности труб. Фреоновые установки часто комплектуются испарителями с кипением хладагента в трубах, так как заполнение большого по объему межтрубного пространства требует значительных количеств дорогого фреона. Улучшение теплообмена достигается использованием как внешнего, так и двустороннего оребрения, поскольку кипение фреона в трубах характеризуется относительно невысокими коэффициентами теплоотдачи. [c.269]

Шуман [Л. 163] также указывает на необходимость обдувки прежде, чем начнется спекание слоев, и предлагает обдувку воздухом, паром и песком. Во время остановки котла возможны сухой и мокрый способы удаления отложений. При сухом способе применяется механическая очистка песком, цепями или простое вырубание плотных загрязнений. При мокром способе отложения смываются струей воды или обдуваются смесью пара и аммиака (20—25% аммиака в паре). Аммиачные пары как бы взрывают золовые слои изнутри, до металлического блеска очищая трубы. Но мокрый способ может повредить обмуровку и требует последующей медленной растопки котла. Возможна также обмазка труб графитом, что увеличивает срок между чистками поверхности в 2—4 раза. [c.36]

Осмотр образцов труб, вырезанных после гидразинно-аммиачной пассивации из различных участков котла, показал, что внутренняя поверхность покрыта тонкой пленкой черного цвета, а катодным травлением определено 15—25 г/м оставшихся загрязнений. [c.71]

Хранилища аммиачной воды емкостью 10 ООО м из стали СтЗ (рис. 5.15). Катодами служили восемь вертикальных труб диаме-266 [c.266]

Через 7 дпе11 после введения нового режима обработки воды уже наблюдалось образование защитной пленки на поверхности труб аммиачного конденсатора. Некоторые затруднения с закупориванием регулирующих водяных задвижек были устранены путем уменьшения дозировки реагентов и поддерживания pH воды ниже 8,0 путем добавления серной кислоты. [c.108]

Кипение на горизонтальном пучке гладких труб. Средине значения коэффициентов теплоотдачи при кипении хладагентов на пучке горизонтальнЕ)1Х труб больше, чем на одиночной трубе. Пузырьки пара, поднимающиеся с нижних рядов труб на верхние, интенсифицируют теплообмен на вышележащих трубах за счет турбулнзацни пограничного слоя и создания дополнительных центров парообразования. Испарители холодильных машин обычно работают при небольших плотностях теплового потока и низких температурах кипения. При таком режиме теплоотдача на пучке гладких труб в аммиачных аппаратах происходит в зонах свободной конвекции и неразвитого пузырькового кипения, а в хладоновых аппаратах — в области неразвитого и в начале развитого кипения. Влияние пучка на теплоотдачу сказывается тем меньше, чем больше шероховатость поверхности труб, давление и тепловой поток. [c.206]

В аммиачных испарителях (кипение аммиака обычно осуществляется при температуре н=—15- —30°С. Холодоноситель охлаждается на б = 2- 4°С. Температурный напор поддерживается примерно до 5°С. Скорость холодоносителя в трубах рекомендуется устанавливать в пределах ш = 1,0-г2,5 м/с для этиленгликоля и рассолов хлористого кальция и хлористого натрия, а для воды —> в пределах 1,0—1,5 м/с. [c.427]

П [207]. Он представляет собой горизонтальный кожухотрубный аппарат, внутри труб которого движется холодоноситель, а в меж-трубном иространстве кипит фреон. В качестве холодоносителей используются те же жидкости, что и в аммиачных испарителях [c.432]

Предельные размеры аммиачных испарителей диаметр 1500 мм, длина 5500 обычно лрименяются трубы наружным диаметром [c.647]

При интенсивном кипении жидкий агент вспенивается и хорошо смачивает трубы, лежащие выше статического уровня жидкости в кожухе поэтому аммиачные испарители следует заполнять на 0,8, а фреоновые на 0,5—0,6 диаметра. При тесном расположении труб малого диаметра и больших теплосъёмах заполнение фреоновых испарителей уменьшают до 0,3-0,4 диаметра. [c.649]

Аммиачные вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Область применения вертикальных кожухотрубных конденсаторов (фиг. 52) — крупные холодильные установки. Теплопередающая поверхность одного конденсатора доходит до 200-250 Afi, теплосъём - от 3500 до 4500 ккал/М ч с. При проектировании конденсаторов учитывают следующее пары аммиака следует подводить к верхней трубной решётке, а отбор паровоздушной смеси производить вблизи от уровня жидкого аммиака жидкий аммиак стекает в ресивер самотёком масло собирается под жидким аммиаком вода свободно стекает по внутренней поверхности труб перегородки или решётки в водоприёмном баке служат для уменьшения скорости поступающей воды высота уровня воды в баке — около 200— [c.654]

Область применения элементных конденсаторов— средние и крупные аммиачные холодильные установки. Конденсаторы этого типа состоят из одинаковых, стандартных элементов, представляющих собой горизонтальные кожухотрубные конденсаторы с малым числом труб (фиг. 62). Элементы обычно имеют по 14 труб и объединяются в батареи общей поверхностью до 300 м . Завод Компрессор" применяет трубы диаметром 38X4 мм и кожухи диаметром 245X7 мм, длиной 3,0 и 5,0 м. Вес конденсаторов этого завода составляет примерно 90—100 кг на 1 м поверхности. Основные параметры некоторых аммиачных элементных конденсаторов, изгото- [c.657]

В аммиачных конденсаторах, где оребрение стальных труб затруднительно, для создания необходимой поверхности теплоотдачи принимаются следующие меры укладывают дополнительное количество труб применяют орошаемые водой насадки из колец Ра-шига (фиг. 65) оставляют в кожухе свободный объём, в котором происходит теплообмен распылён- Воздух ной воды с потоком воздуха [3]. [c.659]

Генераторы служат для выпаривания крепкого водоаммиачного раствора. По конструкции генераторы подразделяются на вертикальные н горизонтальные кожухотрубные аппараты. Материалы и размеры труб, кожухов, трубных решёток и пр. в генераторах те же, что и в аммиачных кокухотрубных конденсаторах. [c.672]

Коррозионное разрушение трубок с внешней стороны (со стороны пара) происходит под действием аммиака, находящегося в отработавшем паре. Ввод аммиака в пароводяной цикл осуществляется для защиты питательного тракта от коррозии (аммиак повышает pH воды, а с увеличением pH процессы коррозии сталей резко замедляются). Наибольшая концентрация аммиака наблюдается в воздухоохладителях конденсатора вблизи воздухоотсасывающих труб, поэтому аммиачная коррозия чаще наблюдается в этих местах. Усилению коррозионных свойств аммиака способствует подсасывающийся кислород, поэтому при поддержании высокой воздушной [c.52]

На рис. 2 приведены результаты опытов с водяным паром низкого давления (для чистых латунных труб) и с аммиачным паром в виде зависимости числа NuAr /> от числа Reпл и Lid. [c.146]

Рентгеноструктурный анализ показывает, что окислы келеза при аммиачно-гидра-зинной обработке теплоносителя присутствуют в отложениях в форме магнетита Рез04. Отложения, образующиеся на лобовой поверхности, приблизительно вдвое превышают таковые на тыльной стороне обогреваемых труб. [c.28]

Так как обычно прекратить использование конденсатов (аммиачных вод) нет возможности, то прибегают к замене материала поверхностей охлаждения. Применение труб из обычной стали не рекомендуется, так как, помимо ухудшения условий о.хлаждения, имеет место кислородная коррозия и ржавление этих труб. Лучще применять трубы из нержавеющей стали Ж1 (1X13) ГОСТ 5632-52. Иногда прибегают к замене паровых эжекторов водоструйными воздушными насосами, не имеющими холодильников. [c.200]

Затем вода в контуре заменяется обессоленной и проводится пассивация нитритно-аммиачным или гидразинно-аммиачным способами. При полностью очищенной от оксидов железа поверхности пассивацию целесообразнее проводить 1% -ным раствором нитрита натрия с добавлением аммиака (рН=9,5- -10) при температуре 40—50°С и длительности 2—4 ч. При пассивации гидразином защитная пленка формируется из оксидов железа, находящихся либо на поверхности труб, либо в воде. Важно, чтобы образующаяся пленка магнетита была достаточно равномерной и плотной. Режим пассивации зтим способом предусматривает концентрацию гидразина 300—500 мг/кг, значение рН=9,5 10, получаемого введением аммиака, температуру раствора 130—150°С и длительность операции 6—8 ч. [c.52]

I — гпдразино-аммиачный режим II — комплексонный режим 1 — водяной экономайзер 2 — подвесные трубы з — НРЧ 4 СРЧ 5 — ВРЧ и конвективный пароперегреватель. [c.8]

Итак, фактический материал, касающийся работы НРЧ котлов СКД в значительной мере подтверждает положение о том, что проблема НРЧ порождена самим аммиачно-гидразинным водным режимом [6]. Само собой разумеется, что замена аммиака органическими летучими амминами (морфолином, пиперидином) или дополнительное дозирование комплексонов с целью снижения выноса в котел продуктов коррозии или перемещения зоны их выпадения не могут решить проблемы НРЧ, поскольку они не направлены на устранение главной причины — снижения интенсивности локальных коррозионных процессов в теплонапряженных трубах. [c.42]

В процессе эксплуатации на кислородном режиме производились вырезки участков труб из панелей НРЧ. Отложений на них в том понимании, которое сложилось по результатам длительной аксплуатации блоков СКД на аммиачно-гидразинном водном режиме, не имеется. Наблюдаются плотные защитные пленки с незначительными, легко снимаемыми рыхлыми отложениями. Защитные пленки трудно соскабливаются скальпелем. Общее удельное количество отложений, снятых таким способом с труб ЭИ-756 боковых стен НРЧ, не превышает 40 г/м . В пределах двух лет [c.44]

Растрескивание в растворах азотнокислых солей наблюдается очень редко. Были случаи растрескивания сварных труб из стали lS-8-Nb при производстве аммиачной селитры. В растворах Са (N03)2, NH4NO3 отмечается внутрикристаллическое растрескивание стали 1Х18Н9Т у образцов с надрезом [503]. [c.633]

В хранилище (рис. 8.16) подаются растворы, которые смешиваются специальным циркуляционным устройством. В качестве катодов смонтированы восемь вертикальных труб (диаметр 3,8 см, длина 11,7 м) из стали 12Х18Н10Т. Катоды изолированы от хранилища тефлоновыми прокладками. На 1 защищаемой поверхности приходится 60-10 м поверхности катода, что соответствует нормам, предложенным в работе [38], Дальность действия анодной защиты, рассчитанная по известному уравнению [39] с учетом электропроводности аммиачной воды (10 Ом- -м ) и параметров анодной поляризационной кривой (рис. 8.17, кривая 2) даже в трубопроводе большого диаметра (0,35 м), близка к 0,25 м, после чего, как известно, начинается активная петля . [c.158]

Испытания длительностью до II тыс.ч осуществлялись на экспериментальном циркулявдонном стенде в условиях аммиачного водно-химического режиш (рН=8,8-9,5) с повышенным солесодержа-нием среды (50 мг/кг /УаС1 + 50 мг/кг и/аНСОд) при температурах металла труб 250-370°С. Пульсация температур в районе изменения уровня воды в парогенераторе происходила с амплитудой 5-12°С и частотой 0,5 Гц. Общее количество циклов составило 1,9-Ю . [c.92]

Учитывая отмеченные выше обстоятельства, а также положительные результаты применения аммиачной обработки питательной воды на ряде отечественных электростанций, советские химики-водники должны в первую очередь более энергично внедрять на установках высокого и сверхвысокого давления обработку питательной воды аммиаком. В целях предотвращения аммиачной коррозии медных и латунных труб должны быть обеспечены тщательная деаэрация питательной воды и хорошая вентиляция парового пространства пароиспользующей аппаратуры. При повышенных концентрациях аммиака в паре латунные конденсаторные трубки, расположенные в зоне отсоса воздуха, и трубки охладителей эжекторов следует заменить трубками, изготовленными из металла, устойчивого против действия аммиака (мельхиор, нержавеющая сталь и т. д.). [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...