Стали коррозионно-стойкие ферритные

Стали коррозионно-стойкие ферритные [c.772]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре н другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. [c.458]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса. [c.460]

Назначение — изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С. Сталь жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса [c.476]

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, раствора азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20 С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.479]

Назначение — рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 С, коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.480]

Сталь коррозионно-стойкая мартенситно-ферритного класса. [c.287]

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. [c.327]

Назначение. Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. [c.357]

Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.365]

Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса с метастабильным аустенитом. [c.553]

Назначение. Отсасывающие валы бумагоделательных машин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. [c.555]

Назначение. Корпусы насосов, кронштейны, крыльчатки, фитинги и другие детали печного и химического оборудования. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. [c.562]

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1000 С и жаропрочная аустеиитно-ферритного класса. [c.564]

Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. [c.569]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. ГОСТ 10052—75 устанавливает 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного и аустенитного классов. [c.73]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Стали коррозионно-стойкие аустенитно-ферритные [c.771]

Назначение - для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. [c.456]

К а х о в с к и й Н. И. и др. Электродуговая сварка коррозионно-стойких ферритно-аустенитных сталей типа 21-3 и 21-5.— Автоматическая сварка, 1963, 12. [c.322]

В зависимости от химического состава и структуры коррозионно-стойкие стали могут быть мартенситного, мартенситно-ферритНого, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного и аустенитного классов (рис. 15.6). [c.264]

Аустенитные стали. В отличие от ферритных и мартенситных. хромистых сталей аустенитные коррозионно-стойкие стали обладают более высокими технологическими свойствами. Основными легирующими элементами являются хром и никель, причем никель полностью или частично может быть заменен марганцем. Оба легирующих элемента являются аустенитообразующими. Дополнительное повышение коррозионной стойкости достигается путем введения добавок молибдена и в некоторых случаях—меди. [c.33]

В ряде случаев устойчивость конструкций против КР можно увеличить, применяя вместо аустенитных ферритные коррозионно-стойкие стали. Это возможно в условиях, где не проявляются отрицательные свойства этих сталей (склонность к охрупчиванию, пониженная общая коррозионная стойкость). При подборе сталей необходим как строго дифференцированный подход к составу с точки зрения влияния легирующих элементов, так и к их взаимному влиянию друг на друга в комплексе в отношении к КР. [c.76]

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.106]

Методы испытания на межкристаллитную коррозионно-стойкость феррит-ных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов установлены ГОСТ 6032—75, алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 9.002—72. [c.11]

Стали аустенитно-ферритного класса (I группа, коррозионно-стойкие) [c.289]

Назначение — крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислетельными свойствами. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. [c.474]

Назначение — сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теп-лообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.482]

Назначение — детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные онвейеры, шнекл, крепежные детали и др.). Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 1000 °С, жаропрочная аустенито-ферритного класса. [c.607]

Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная мартенснтно-ферритного класса. [c.329]

Таким образом, МСС 03Х11Н10М2Т-ВД в двухфазном состоянии с содержанием аустенита до 50 % обладает достаточно высоким уровнем прочностных и пластических характеристик в сравнении с коррозионно-стойкими ферритно-аустенитными сталями [9]. [c.172]

При плакировании происходит послойное соединение углеродистой или низколегированной стали с другими металлами с получением двзос-слойного комбинированного материала — биметалла. Обычно биметаллы получают методом прокатки. В качестве материала для плакирования стали рядовых марок применяют коррозионно-стойкие ферритные или аустенитные стали, а также алюминий, титан, медь. [c.536]

Стали мартенситно-ферритного класса. Эти стали коррозионно-стойкие (например, сталь 12X13) и жаропрочные (например, сталь 15Х12ВНМФ), После закалки [c.123]

Каховский Н. И. и д р. Электродуговая сварка коррозионно-стойкой ферритно-аустенитной стали 0Х21Н6М2Т.— Автоматическая сварка, 1962, 11. [c.90]

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной про шостью. хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше. [c.20]

Термическая обработка. В условиях коррозионной усталости углеродистых и низколегированных сталей наиболее благоприятна термическая обработка на перлитно-ферритную или сорбнтную структуру. Наименьшей коррозионно-усталостной прочностью обладают стали с мартенситной структурой. Для коррозионно-стойких сталей мартенситного класса наиболее благоприятной температурой отпуска, обеспечивающей наплучшие показатели коррозионно-усталостной прочности, яв- [c.83]

Ферритные коррозионно-стойкие стали Хлориды, включая Na l фториды, бромиды, ио-диды щелочи нитраты вода пар [c.105]

Высоколегированные стали по структурным признакам подразделяются на следующие шесть классов мартеиситный, мартепситно-ферритный (не менее 5— 10% феррита), ферритный, аустенитно-мартенситцый, аустенитно-ферритный (феррита более 10 %) и аустенитный. В арматуростроении применяются главным образом стали мартенситного, ферритного и аустенитного классов. Стали аустенитного класса обладают высокими пластическими свойствами, коррозионно-стойки, немагнитны. [c.27]

Пайка коррозионно-стойких сталей. В паяных конструкциях применяют стали ферритные, легированные хромом аустенитиые и аустенитно-фер-ритные, легированные хромом и никелем мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами (алюминием, титаном, молибденом и другими при низком содержании углерода). [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...