329, 330 суперфинишные

СФ Суперфинишная обработка дорожек качения колец (новое [c.170]

V группа — финишные и контрольные операции, включающие слесарную обработку и подсборку коленчатого вала (опиловку и зачистку заусенцев, установку заглушек, трубок и т. п.) балансирование вала суперфинишную и полировальную обработку магнитную дефектоскопию сплошной контроль основных параметров консервацию. [c.76]

Технологический процесс 7 — 4 Суперфинишные станки 7 — 46 [c.291]

Продольное перемещение суперфинишной головки производится гидравлически. Обработка ведется с охлаждением. Шероховатость получаемой поверхности — в пределах 10—11-го классов чистоты. [c.355]

Станок мод. ХШ-136 служит для суперфиниширования цилиндрических и конических поверхностей. Он имеет две суперфинишные бабки с независимым управлением. Обработку можно осуществлять как по всей длине детали, так и на отдельных ее участках. [c.355]

Обработка тех же материалов, что для КЧ. Для шлифования, чистовой заточки режущего инструмента. Хонинговальные и суперфинишные бруски. К36, К37—для менее ответственных работ [c.587]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к обрабатываемой детали и создания необходимого натяга поршень пневмоцилиндра подачи запирается в этом положении, благодаря чему резко уменьшаются отжатия режущего инструмента. Суперфинишные станки [c.439]

На рис. 293 показана схема обработки на двухпозиционном суперфинишном автомате двух цилиндрических шеек, конической и торцовой поверхностей первичного вала коробки передач с производительностью 80 шт/ч. Для обработки торца имеется устройство кинематического замыкания обратной связи. В процессе суперфиниширования параметр шероховатости поверхности уменьшается с Ка = = 0,40,8 мкм до Яа = 0,05-г0,1 мкм, биение торца снижается с 0,015 — 0,04 до 0,01—0,025 мм. [c.440]

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон- [c.440]

Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 — М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке и широко применяют их в автомобильной промышленности на суперфинишных и полировальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и других деталей. Алмазная шкурка отличается большой стойкостью. Одним комплектом шкурки (общей длиной 120 мм) можно обработать 30 — 50 тыс. шеек. [c.443]

Круглошлифовальные с загрузочным устройством бесцентрово-шлифовальные, шлицешлифовальные, зубошлифовальные, суперфинишные и хонинговальные одношпиндельные полуавтоматы 6-8 8-10 10- 12 [c.634]

Суперфиниширование коренных и шатунных шеек выполняют на суперфинишном станке. [c.427]

Карбид бора — 50 эпоксидная смола— 32 каучук СКН-26-1 или тиокол (жидкие) — 18. (Масса на эластичной связке для суперфинишного инструмента). [c.164]

Профилешлифовальные глубинные с прямоугольным столом Л1,03 3.21 Суперфинишные бесцентровые В6, М7 [c.234]

Специальные суперфинишные для обработки колец подшипников С5 коленчатых и распределительных валов [c.235]

Автоматно-линейная Агрегатная Долбежная Зубообрабатывающая Комбинированная Отделочная Автоматические линии Агрегатные Долбежные Зубофрезерные, зубострогальные, зубошлифовальные и лр. Сверлильно-фрезерные и др. Хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные 199 [c.199]

В случае применения подшипников скольжения большое значение имеет чистота обработки и качество поверхности опорных шеек, которые с этой целью после термообработки шлифуют, а затем полируют или притирают либо подвергают суперфинишной отделке. [c.249]

Суперфинишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к [c.642]

Рис. 279. Схема суперфинишной обработки с охватывающим расположением брусков

В новейших конструкциях суперфинишных станков удельные давления увеличены до 6 кгс/см , а число осцилляций инструмента возросло до 700—1500 кол/мин. Этим достигается повышение съема металла до 10—15 мкм. [c.95]

Доводочные и суперфинишные станки [c.324]

Отбалансированный коленчатый вал транспортируется на участок слесарной обработки. На слесарных столах 83 снимаются заусенцы в балансировочных отверстиях, заусенцы но периметру шпоночных пазов в местах выхода грязесборников, притупляются острые кромки заплечиков коренных и шатунных шеек и т. д. Затем коленчатый вал транспортируется в моечносушильную машину 85, в которой его промывают, прокачивают торцовые отверстия и масляные каналы, сушаг и охлаждают до температуры 20° 5 °С. Далее трехпозиционный промышленный робот 89 транспортирует валы на конвейеры, питающие два параллельно работающих двухпозиционных суперфинишных автомата 88. На первой позиции автомата осуществляют суперфинишную обработку галтелей коренных и шатунных шеек, на второй позиции — коренных и шатунных шеек, а также поверхность на заднем конце вала. Суперфиниширование проводят доводочными брусками с числом двойных ходов осцилляции 835 в минуту. Трехпозиционный промышленный робот 57 передает валы на полирование, которое проводится на двухпозиционном полировальном [c.91]

При более прогрессивном технологическом процессе полирование заменяется суперфинишной обработкой на автомате ЗА874. Деталь базируется в центрах и ведется поводком за отверстие в фланце вала. Обработка осуществляется абразивными брусками, которые поджимаются к обрабатываемым поверхностям. При черновом суперфинишировании к обрабатываемой поверхности поджимаются по диаметру два бруска (черновой и чистовой). При чистовом суперфинишировании черновой брусок отводится. [c.105]

Бесцентровый суперфинишный станок. Уде,. = 9- -10 м/мин Sjjp = = 2- 3 м/мин. Число двойных ходов брусков 400—800 в минуту. Давление брусков 500—800 кПа параметры шероховатости Ra = = 0,16-h0,04 мкм [c.200]

Суперфинишный станок. дет = 13 4-26 м/мйн. Частота ос-цнллнрования 400 —800 дв. ход/мин. Давление брусков 300 — 400 кПа. Припуск на обработку 10 мкм параметры шероховатости Ra = 0,32 н-0,16 мкм [c.200]

Суперфинишные головки бывают с пневматическим, электромагнитным и механическим приводами осцилли-рования. Они используются как на специальных и универсальных станках для суперфиниширования, так и на токарных, расточных, карусельных и других металлорежущих станках. [c.355]

Рис. 293. Схема суперфинишной обработки вала коробки передач на двухпозициоином автомате а —

В чем сущность этих работ Ниже приведены наименования ряда технологических операций. Расшифруйте их назначение а) токарно-винторезная б) координатно-расточная в) плакирование г) сверлильная д) суперфинишная е) протяжка ж) зубодолбежная з) хонинговальная и) фрезерно-центровальная к) центрошлифовальная л) клепка м) протяжная. [c.125]

Строгальная. 2. Удаление стержней. 3. Золочение 4. Отрезка. 5. Сверлильная. 6. Заточная. 7. Закалка 8. Суперфинишная. 9. Выбивка отливки. 10. Фосфатиро вание. П. Отрубка. 12. Прошивка. 13. Зубодолбежная 14. Виброабразивная. 15. Хромирование. 16. Протяжная 17. Отбортовка. 18. Керновка. 19. Токарная. 20. Прити рочная. 21. Никелирование. 22. Шабровочная. 23. Ка либровка. 24. Шлифовальная. 25. Отрезная. 26. Отпуск 27. Хромирование. 28. Хонинговальная. 29. Навивка 30. Лужение (оловянирование). [c.129]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски Диаметр 280 (40...140), длина 710 3160 X 2800 X 1996 [c.763]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Рис. 278. Схема суперфинишной обработки вала коробки передач на двухпюнционном автомате

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена конструкция трехбрусковых головок I (рис. 279). Режущие бруски расположены под углом 120° друг к другу, обеспечивая охват обрабатываемой шейки 2 с трех сторон. Верхняя державка 5 с бруском связана с гидроцилиндром радиальной подачи остальные две державки с брусками 5 и получают синхронное с верхней державкой перемещение с помощью шестеренчато-реечной передачи 6. [c.643]

Хонинговальные. , Суперфинишные. . Полировальные. . . Зубообрабатывающие Виброполировальные Электроискровые. . Специализированные Отрезные и центровые [c.147]

Станки, работающие абразивным инструментом, относятся к третьей группе по классификации ЭНИМСа (за исключением зубо- и резьбошлифовальиы.х станков, которые относятся к пятой группе) и включают в себя круглошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифования, бесцентрово-шлифовальные, нлоскошлнфовальные, специализированные шлифовальные станки, станки для заточки режущего инструмента, хонинговальные, суперфинишные, притирочные, полировальные и др. [c.363]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...