Сталь аустенитная, легированная, перлитная, углеродистая

Сталь аустенитная, легированная, перлитная, углеродистая 20, 214 Степень надежности схемы 201 [c.399]

Анализ большого количества испытаний образцов сварных соединений на длительную прочность показывает, что, как правило, ее уровень зависит прежде всего от степени легирования стали и ее термического состояния перед сваркой. Для относительно слабо легированных перлитных сталей (углеродистых и хромомолибденовых), а также большинства аустенитных сталей на железной основе длительная прочность сварных соединений относительно мало отличается от соответствующих показателей для основного металла. Для хромомолибденованадиевых и 12-процентных хромистых жаропрочных сталей, являющихся термически нестабильными, уровень длительной прочности сварных соединений, и прежде всего их деформационная 22 [c.22]

Использование повышенного коэффициента прочности по выражению (5.32) допускается только для барабанов и камер из углеродистых сталей, так как для них пластическая деформация, возникающая в мостике при его разгрузке, и передача напряжений от мостика на неослабленные участки по другую сторону отверстия менее опасны с точки зрения снижения работоспособности металла, чем для легированных перлитных и аустенитных сталей. [c.345]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

Рассматриваемые диффузионные прослойки возникают не только при контакте углеродистая сталь—аустенитный шов, но и при контакте материалов различного легирования. Как показано на фиг. 79, а, диффузионные прослойки наблюдаются и в зоне сплавления углеродистой стали с низколегированной перлитной сталью, содержащей хром, молибден и ванадий. Они получают также значительное развитие в зоне сплавления углеродистой или низколегированной перлитной стали с высокохромистым мартен-ситно-ферритным или ферритным швом (фиг. 79,6). [c.152]

I Перегретый пар Перегретый пар Перегретый пар Горячая вода, насыщенный пар Независимо Независимо Независимо >184 611-660 571-610 451-570 >120 Легированные стали аустенитного класса Легированные стали при < 585°С— аустенитного класса и при /<585°С-перлитного класса Легированные стали перлитного класса Углеродистая сталь марки 20 [c.215]

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов. [c.122]

Для изготовления станционных трубопроводов применяются углеродистые (с содержанием углерода не менее 0,5%) и легированные стали перлитного класса. Эти стали при относительной невысокой стоимости (по сравнению с аустенитными) обладают достаточной прочностью при длительном воздействии высоких температур (углеродистые — 450°С, легированные — до 540—585°С), легко подвергаются механической обработке и хорошо свариваются. Поэтому они являются основным материалом для изготовления как самих трубопроводов, так и фасонных частей и а >ма-туры. [c.142]

Выявление структуры углеродистых и легированных сталей и их сварных соединений. Выявление выделений графита в сварных соединениях углеродистых и молибденовых (0,5 % Мо) сталей. Выявление структуры продуктов распада аустенита — в металле шва и ЗТВ соединений перлитных теплоустойчивых сталей 1-5 мл азотной кислоты, 100 мл этилового (или метилового) спирта. Для сварных соединений состав реактива 4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте Травление нанесением ватным тампоном или погружением в течение 1-2 мин для аустенитных сталей — до 3-5 мин (концентрацию раствора можно увеличить). При травлении применяют повторные полировки. При выявлении выделения графита применяют пассивирующую однократную полировку в растворе 30 г азотнокислого натрия, 3 г углекислого натрия, 1000 мл воды [c.216]

В случае работы при температурах, не превышающих 450 обычно применяются простые конструкционные углеродистые или легированные стали перлитного класса (молибденовые и хромомолибденовые — см. табл. 24). Для работы при температурах до 550° применяются стали перлитного или ферритного класса и при 550—750° — стали и сплавы аустенитного класса. [c.331]

Сварка тонких листов очень эффективно применяется в металлургическом производстве для увеличения длины рулонов, подвергающихся непрерывной переработке в прокатных цехах (например, при травлении, полировании, холодном прокате и т. д.). При этом свариваются ленты и листы шириной от 300 до 1500 мм и выше при толщине от 1,5 до нескольких миллиметров. Свариваются листы как из углеродистых, так и из легированных сталей перлитного и аустенитного классов. [c.103]

Повышенная склонность легированных сталей к закалке по сравнению с углеродистыми объясняется увеличением устойчивости переохлажденного аустенита и уменьшением скорости роста перлитных образований. Поэтому характер и скорость структурных превращений в околошовной зоне в значительной степени зависят от физико-химических свойств легирующих элементов и их концентрации, от скорости охлаждения в процессе сварки, которая будет тем больше, чем ниже начальная температура свариваемой стали. Низкая теплопроводность теплоустойчивых сталей в сочетании с крупнозернистым аустенитом и быстрым охлаждением способствуют появлению трещин в околошовной зоне, образование которых происходит в процессе мартенситных превращений при температуре 150—200°С, когда металл обладает малой пластичностью и высокой прочностью. Существенное значение в образовании трещин при этих процессах имеют также и напряжения, возникающие вследствие выделения молекулярного водорода, локализующегося в малых объемах [9]. Аустенитные превращения, окруженные жесткой мартенситной средой, и напряжения резко снижают способность металла воспринимать пластические деформации, что приводит к хрупкому разрушению в виде надрывов или отдельных трещин, достигающих значительных размеров. [c.46]

Стали, упрочняемые закалкой. К этой группе относятся, в первую очередь, углеродистые и легированные стали перлитного класса с С = 0,4... 1,0 %, после закалки которых обычно проводят среднетемпературный отпуск (300-450 °С), который обеспечивает максимальный уровень предела упругости при повышенных пределе вьшосливости и сопротивлении разрушению. К этой группе также относятся стали мартенситного и аустенитного классов, в том числе мартенситно-стареющие. После закалки этих сталей вьшолняют отпуск (старение), приводящий за счет вьщеления частиц избыточных фаз к росту упрочнения (эффект дисперсионного твердения). Такие стали называют дисперсионно-твердеющими. [c.69]

Самыми низкими жаропрочными свойствами обладает перлитная углеродистая нелегировапная сталь (см. табл. 70). Легирование 1 % Сг и 0,5% Мо заметно повышает жаропрочность при 500°С. Более высокой жаропрочностью, чем перлитная сталь, обладает сталь мартенситного класса (с 12% Сг), но при 600°С и выше она уступает аустенитной стали. [c.466]

Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса — кислородно-флюсовая и кис-лородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставщейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [c.269]

Контактные сварные стыки труб поверхностей нагрева из углеродистых и легированных перлитных сталей термической обработке не подвергают. Это относится также и к комбинированным стыкам из сталей пер шт-ного класса 12Х1МФ и 12Х2МФСР и аустенитного класса Х18Н12Т, если они сварен контактной сваркой. Опыт [c.205]

Резка труб на части производится механическим способом. Допускается газовая резка труб из углеродистой н легированной (перлитного класса) сталей, а также кислородно-флкковая и кислородно-песочная резка труб из высоколегированной (аустенитного класса) стали. Для сталей, склонных к подкалке, после тепловой резки следует производить проточку концов для удаления подкаленной зоны на длине, указанной в инструкции отдела главного металлурга. [c.262]

ТУ 14-3-460-75 содержат сортамент труб наружным диаметром от 10 до 426 мм с толщиной стенки от 2 до 60 мм. Немерные холодно- и теплодеформированные трубы из углеродистой и легированной перлитной стали поставляются длиной от 3 до 12 м, немерныё горячедеформированные трубы из тех же сталей— длиной от 4 до 12 м. Немерные трубы из высоколегированной аустенитной или высоколегированной хромистой стали поставляются длиной от 3 до 9 м независимо от способа деформации. [c.74]

Действие различных добавок заключается главным образом в ловышении этих и других характеристик. Так, легированные стали перлитного класса имеют более высокую жаропрочность, чем углеродистые (из стали 12ХМФ делают змеевики пароперегревателей). Еще выше жаропрочность аустенитных сталей. [c.18]

По структуре различают стали в отожженном и нормализованном состояниях в отож кенном состоянии —доэвтектоидный, заэв-тектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный и аустенитный классы в нормализованном состоянии—перлитный, мартенситный и аустенитный классы, получение которых обусловлено влиянием легирующих элементов на изотермический распад аустенита и положение точки Мн (см. с. 84). К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному —с более высоким и к аустенитному — с высоким содержанием легирующих элементов. [c.85]

Стали классифицируют по химпч ескому составу — углеродистые, легированные (низко-, средне- и высоколегированные) структуре — доэвтек1 оидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные (карбидные), ферритные, аустенитные, перлитные, мартенситные качеству и способу производства — обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные применению — конструкционные (строительные, машиностроительные), инструментальные, стали и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами (жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие), с особыми физиче-СКИЛ1И свойствами. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...