Станок токарный 2155 для коллекторов

Проверить коллектор на биение индикатором. При биении коллектора свыше 0,03 мм следует проточить его на токарном станке. Обточку коллектора следует производить по возможности реже и только при явной необходимости [c.124]

При износе коллектора, когда имеются сплошные канавки, выступы пластинок миканита и биение относительно шеек вала более 0,05 мм, производят проточку коллектора на токарном станке. Проточка коллектора ведется только до удаления следов износа во избежание излишнего снятия металла и сокращения срока службы коллектора. По техническим условиям общий припуск на износ и проточки коллектора при восстановлении не должен превышать 4—5 мм. Перед обточкой коллектора обмотку следует закрыть тканью. После проточки производится углубление миканитовой изоляции между пластинками коллектора на 0,5— [c.269]

В некоторых случаях, например когда ЛПС кроме стояка и коллекторов имеет также прибыли, последние и отливки отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами или на токарных фрезерных, шлифовальных станках. Токарный станок с узким отрезным резцом или фрезерный станок с дисковой фрезой удобнее всего использовать для отрезки отливок, изготовленных с дисковой или коллекторной литниковой системой. [c.280]

Если коллектор становится чёрным или на нём появляются неровности, его следует очистить стеклянной бумагой. Если коллектор износился, имеет царапины или обгорел, то якорь двигателя ставится на токарный станок и коллектор обтачивается. При этом снимают лишь столько металла, сколько необходимо для получения гладкой поверхности и цилиндрической формы. Кроме того, на станке обычно закругляют напильником концы медных пластин радиусом примерно 1,5 мм, что уменьшает вероятность перебросов дуги с торцовой части коллектора на его стальную зажимную шайбу. [c.518]

Механическая обработка концов коллекторов производится обычно на длинных токарных станках или на крупных трубоотрезных станках с установкой трубы через шпиндель станка. При обработке на токарных станках коллектор одним концом устанавливается в патроне, второй конец поддерживается люнетом или вращающимся задним центром, упирающимся в разжимное приспособление, устанавливаемое внутри трубы (фиг. 128). [c.194]

Чтобы избежать этого, производят предварительное продороживание слюды на глубину 0,5—1,0 мм на фрезерном станке фрезой, толщина которой должна быть равна толщине слюдяной прокладки, или вручную с помощью особого приспособления (рис. 69), выполненного из ножовочного полотна. После этого коллектор прочищают волосяной щеткой, а заусенцы на пластинах снимают шабером или напильником. Затем коллектор шлифуют стеклянной бумагой сначала более крупных номеров, потом самой тонкой бумагой. Шлифовку производят на токарном станке с помощью специальной колодки (рис. 70), длина которой немного больше длины коллектора, а прилегающая к нему поверхность имеет радиус, равный радиусу коллектора. После шлифовки коллектор тщательно очищают от медной пыли (особен- [c.162]

Обточка коллектора. Якорь в сборе, снятый со стартера, устанавливается на токарном станке. Перед установкой необходимо проверить радиальное биение оси (рис. 232), которое не должно быть больше 0,01 мм. [c.270]

При значительной шероховатости поверхности коллектора и выступании изоляции между его пластинами нужно коллектор проточить на токарном или специальном станке. После проточки надо зачистить поверхность коллектора стеклянной шкуркой зернистостью 80 или 100. Изоляцию между пластинами коллектора стартера подрезать не следует, так как медная щеточная пыль с грязью будут набиваться в канавки, что может нарушить нормальную работу стартера. [c.262]

Групповая отсасывающая установка от токарных станков 1 состоит из кольцевого сверла и приемника 2, компрессора 3, коллектора 4, циклона 5, вентилятора 6 и электрофильтра 7 (рис. 127, б). [c.192]

Изношенный коллектор якоря протачивают на токарном станке до устранения следов износа. Обмотку якоря закрывают от попадания медной стружки Миканит углубляют на 0,5—1,0 мм ниже цилиндрической поверхности пластин ножовкой или на фрезерном станке". Для проточки коллекторов и углубления миканита трест ГАРО выпускает портативные станки. Коллектор, проточенный под минимальный диаметр или с выпадающими пластинами, и неисправную обмотку якоря заменяют. [c.457]

При большом износе коллектора его протачивают на токарном станке, после чего прорезают слюдяную изоляцию между пластинами на глубину 0,8—1 мм. [c.327]

Коллектор обтачивать на токарном станке только в тех случаях, когда нарушилась правильная цилиндрическая поверхность и имеются сплошные канавки, выступы и т. п. Якорь, поступающий на обточку коллектора, должен иметь концы обмотки припаянными к коллекторным пластинам, а сама обмотка должна быть защищена бумагой илн. материей от возможного попадания в нее металлических стружек. [c.616]

Загрязненный коллектор нужно зачистить стеклянной шкуркой № 100 или № 120, вращая якорь от руки, и продуть сжатым воздухом. Значительно изношенный или подгоревший коллектор следует проточить на токарном станке, после проточки подрезать миканит на глубину 0,8 мм ножовочным полотном и отшлифовать коллектор стеклянной шкуркой о < 100 или, 9 120. [c.332]

Загрязненный коллектор зачистить стеклянной шкуркой № 100 или № 120, враш ая якорь от руки, после чего продуть стартер воздухом. Коллектор, имеющий значительную шероховатость и выступание слюды между его пластинами, следует проточить на токарном станке. После проточки нужно зачистить поверхность коллектора стеклянной шкуркой № 100 или 120. Слюдяную изоляцию между пластинами коллектора подрезать не следует, так как впоследствии в канавки будут набиваться грязь и щеточная пышь, что может нарушить нормальную работу стартера. [c.393]

При значительной шероховатости коллектора и выступании слюды между пластинами его необходимо проточить на токарном станке и отшлифовать мелкой стеклянной шкуркой. Подрезать изоляцию между ламелями коллектора нельзя. [c.236]

Обгорание и местный износ коллектора обнаруживают осмотром. При незначительном обгорании поверхности коллектора якорь устанавливают в центрах токарного станка и шлифуют поверхность коллектора стеклянной шкуркой № 100, после чего обдувают сжатым воздухом и протирают тряпкой, смоченной в бензине. После шлифования поверхность должна быть ровной и чистой. Биение коллектора относительно шеек вала не более 0,08 мм. [c.59]

При значительном обгорании и местном износе коллектор протачивают на токарном станке до выведения следов износа, затем углубляют изоляцию между пластинами на 0,5—0,8 мм от поверхности, шлифуют коллектор стеклянной шкуркой № 100, обдувают сжатым воздухом и протирают тряпкой, смоченной в бензине. Биение поверхности коллектора относительно шеек вала должно быть не более 0,05 мм. Допустимые размеры коллектора генераторов приведены в табл, 12. [c.59]

Замыкание пластин устраняют, углубляя изоляцию между пластинами фрезой или ножовочным полотном, которые затачивают по толщине изоляции. После этого коллектор шлифуют стеклянной шкуркой, предварительно установив якорь в центрах токарного станка, затем обдувают сжатым воздухом и протирают тряпкой, смоченной в бензине. Шлифованная поверхность должна быть ровной и чистой. Углубление изоляции между пластинами коллектора относительно наружной поверхности коллектора находится в пределах 0,5— 0,8 мм. [c.60]

Во время текущего ремонта необходимо контролировать состояние коллектора, проверять плотность прилегания щеток, продувать генератор сжатым воздухом. При большом износе коллектор следует проточить на токарном станке. Поврежденные щетки заменяют новыми, которые затем притирают к коллектору. [c.34]

Заменить щетки новыми по указанным в инструкции марке, твердости и размерам Заменить щетки Очистить. При видимых шероховатостях коллектор обработать на токарном станке [c.96]

Проверить подшипники и изношенные заменить. Если биение не устраняется, обработать коллектор на токарном станке Запаять [c.96]

Затем коллектор шлифуют стеклянной бумагой сначала более крупных номеров, потом самой тонкой. Шлифовку производят на токарном станке с помощью специальной колодки (рис. 77,6), длина которой немного больше длины коллектора, а прилегающая к нему поверхность имеет радиус, равный радиусу коллектора. После шлифовки коллектор тщательно очищают от медной пыли (особенно пазы между пластинами), а затем обдувают струей сжатого воздуха. [c.143]

При биении свыше 0,04 мм коллектор проточить на токарном станке и прошлифовать [c.304]

При износе коллектора, когда имеются сплошные канавки, выступы пластинок миканита и биение относительно шеек вала более 0,05 мм, производят проточку коллектора на токарном станке. Про- [c.359]

После продорожки якорь устанавливают на токарный станок для обточки. При этом проверяют биение в месте посадки подшипников и уплотнительных колец, биение, конусность и овальность коллектора. Коллектор обтачивают до выведения выработки с минимальным снятием металла или выведения недопустимой конусности, овальности или биения. После обточки с пластин снимают по всей длине фаски шириной 0,3 мм под углом 45° заусенцы, коллектор шлифуют мелким стеклянным полотном или камнем. После механической обработки коллектор продувают сжатым воздухом. При применении стеклянного полотна последнее натягивают на специальную колодку, имеющую кривизну, радиус которой соответствует радиусу коллектора. Применение мягкой подложки под стеклянное полотно при шлифовке коллектора не допускается, так как это приводит к закруглению краев пластин. Если коллектор при проверке на станке показал биение или овальность, то его нагревают до температуры 70—80° С, подтягивают коллекторные болты и только после этого обтачивают. [c.49]

Следить за исправным состоянием коллектора, не допуская появления нагара протирать его один раз в неделю тряпкой, смоченной в бензине. При нормальной эксплуатации его поверхность должна иметь коричневый цвет с синеватым отливом. При появлении нагара устранить причину его образования и прошлифовать коллектор стеклянной шкуркой. Один раз в год его следует проточить на токарном станке и прошлифовать, предварительно выбрав изоляцию между пластинами на глубину 1 мм. [c.108]

Якоря электрических машин при погнутости вала правятся в центрах с помощью ручных и гидравлических прессов. Перел правкой центры валов и посадочные шейки подлежат исправлению на токарных станках. Допустимое биение якоря и коллектора 0,03—0,08 мм. Износ и биение коллектора устраняются обтачиванием и шлифованием. Обтачивание производится на токарны.х или специальных станках типа 2155. Допустимое уменьшение диаметра коллектора 4 мм. После обтачивания в коллекторе производится углубление изоляции между пластинами на 0,6 мм с помощью фрезы шириной, равной пазу. Завершающей операцией по обработке коллектора является шлифование, которое производится на токарных станках с помощью мелкозернистой шлифовальной шкурки. Коллекторы, имеющие ослабление пластин или повреждение изоляции, подлежат замене. [c.203]

Поверхности вращения и отраничиваемые ими тела имеют щирокое применение во многих областях техники баллон электронно-лучевой трубки (рис. 8.11, а), центр токарного станка (рис. 8.11, б), объемный сверхвысокочастотный резонатор электромагнитных колебаний (рис. 8.11, в), сосуд Дьюара для хранения жидкого воздуха (рис. 8.11, г), коллектор электронов мощного электронно-лучевого прибора (рис. 8.11, й) и т. д. [c.100]

Отрезка отливок ка метшитрсжущих стоиках. Для получения плотной отливки с нескол1)Кими массивными углами применяют литниковую систему, включающую в себя, кроме стояка и коллекторов, также прибыли. В этом случае прибыли от отлиики отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами или на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. [c.347]

Наибольшую сложность представляет устранение дефектов зеркала овальных лючков коллекторов. Для этой цели может быть использовано приспособление ОРГРЭС, работающее по принципу токарного станка с автоматической подачей резца по обрабатываемой плоскости (фиг. 7-51). Головка 1, насаженная на шпиндель 2, вращается рукояткой 3. В направляющих головки скользит движок 4. На большой оси эллипса отверстия движок выжимается пружиной вперед, а на малой оси отжимается роликом назад. При движении двил<ка назад торцевой храповик 5, сидящий на винте в движке, удаляется от собачки б, которая укреплена на головке. Под действием пружинки собачка, вращаясь вокруг своей оси, перещелкивает на один зуб. При движении движка вперед храповик, набегая на собачку, поворачивается ею на один зуб, при этом винтом 7 державка 8, скользящая в направляющих движках, подается [c.229]

Проверить индикатором коллектор на биение. При 1ении свыше 0,03 мм необходимо коллектор прог точить на токарном станке. Устранить заедание щетки, подогнав ее по обойме щеткодержателя [c.67]

Снять стартер с двигателя, разобрать его. Загрязненный коллектор зачистить стеклянной шкуркой зернистостью 80 или 100, после этого продуть стартер воздухом. Коллектор, имеющий значительную шероховатость и выступание слюды между его пластинами, проточить на токарном или специальном станке. После проточки зачистить поверхность коллектора стеклянной шкуркой зернистостью 80 или 100. Слюдяную изоляцию между пластинами коллектора подрезать не следует, так как впоследствии в канавки будут набиваться грязь и щеточная пыль, что может нарушить нормальную работу стартера. Биение коллектора по отношению к цапфам вала не должно превышать 0,05 мм, а чистота обработки должна быть не менее V 7. Если щетйи стартера изношены до высоты 6—7 мм, заменить их новыми. Проверить натяжение пружин щеток динамометром и, если, усилие выходит эа допустимые пределы (1200—1500 Г), отрегулировать их натяжение закручиванием или раскручиванием стойки крепления конца пружины плоскогубцами. Повышенное давление приводит к преждевременному износу щеток, а пониженное — к зависанию щеток и к потере мощности стартера. Пружина должна нажимать на середину щетки [c.92]

Сложность электрической схемы, наличие коллекторов, скользящих контактов у преобразователя и электродвигателя приводят к недостаточной надежности и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, усложняют и удорожают ремонт поэтому они применяются лишь в тяжелых станках. В качестве, примера можно отметить электроприводы тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670 и др., выпускаемых Краматорским заводом тяжелого станкостроения. Главный привод этих станков выполнен по системе генератор—двигатель. Для питания электродвигателя постоянного тока главного привода применен трехмашинный преобразовательный агрегат, содержащий асинхронный двигатель, генератор постоянного тока и возбудитель. Частота вращения электродвигателя главного привода регулируется при постоянной мощности в пределах 300—1500 об/мин. В передней бабке в результате наличия трех механических ступеней общий диапазон частот вращения шпинделя увеличивается до 1 125. При этом мощность используется полностью на двух ступенях. [c.29]

Продораживание коллектора выполняется приспособлением с фрезой, установленным на бандажировочном станке или вручную, используя ножовочное полотно /, закрепленное в держателе 2 (рис. 5.5, а). Для снятия фасок с кромок коллекторных пластин используют приспособление, выполненное из стальной ленты 4 размером 2X30 мм, скрепленное заклепками между двумя пластмассовыми держателями 3 (рис. 5.5, б). Фаски размером 0,5Х 45 ° снимают для предохранения закорачивания пластин в случае затягивания меди на их краях при неудовлетворительной работе щеток. При необходимости коллектор обтачивают на токарном станке с минимальным снятием металла. После механической обработки коллектор продувают сжатым воздухом. [c.100]

После продораживания коллектор обтачивают на токарном станке для выравнивания поверхности с минимальным снятием металла. При этом проверяют биение в месте посадки подшипников и уплотнительных колец, биение, конусность и овальность коллектора. После обточки с пластин снимают по всей длине фаски раз- [c.77]

Если при осмотре коллектора выявляют, что изоляционные пластины выступают за медные или находятся заподлицо с ними, то необходимо продорожить коллектор, т. е. углубить изоляционные пластины на 0,5—1,5 мм специальной ручной ножовкой (рис. 5.12) на горизонтально.м фрезерном или специально переоборудованном для этих целей токарном станке. При этом изоляцию прорезают строго перпендикулярно на всю ширину зазора. После продорожки трехгранным шабером снимают острые углы и заусенцы, шлифуют коллектор и продувают сжатым воздухом. [c.105]

Обгорает большая группа рядом лежащих пластин коллекто.ра Биение коллектора Заело щетку в щеткодержателе П ри биени и свыше 0,04 мм коллектор проточить на токарном станке и прошлифовать Подогнать щетку к обойме щеткодержателя [c.112]

При продораживании вручную толщина ножовочного полотна должна точно соответствовать расстоянию между коллекторными пластинами, для чего полотно сошлифовывается с боков до нужного размера, а на коллектор накладывается специальная пластинка с прорезью (рис. 127). Затем коллектор прочищается волосяной щеткой, а заусеницы на нем снимаются шабером или напильником. Вслед за этим коллектор шлифуется также стеклянной бумагой сначала более круппных номеров, а затем самой тонкой (№ 00—ООО). Шлифовка производится на токарном станке [c.222]

Щаговый привод используют там, ще шавное значение имеют присущие ему преимущества простота, низкая стоимость и высокая надежность (вследствие отсутствия коллектора со щетками и измерительного преобразователя). Это относится прежде всего к малым и средним станкам - электрофизическим, токарным, шлифовальным. При этом практически повсеместно наблюдается тенденция к отказу от гидроусилителей и применению силовых ШД. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...