Кобальтирование

В связи с развитием вычислительной, информационной техники й микроэлектроники возникают вопросы, связанные с получением тонких ферромагнитных пленок с определенными магнитными характеристиками При химическом кобальтировании можно получать Со—Р пленки как магнитотвердые с коэрцитивной силой более 8-10 А/м так и магнитомягкие [c.59]

Краткая инструкция по технологии кобальтирования стальных поверхностей деталей машин [c.171]

Перед кобальтированием поверхность деталей обезжиривают бензином, кашицей из венской извести, промывают проточной водой и декапируют в 5-процентной соляной кислоте в течение 15—30 сек. [c.171]

Кобальт используют в качестве добавок к гамма-оксиду железа с целью повышения коэрцитивной силы порошка. В настоящее время применяют способы кобальтирования, при которых ионы кобальта не диффундируют внутрь частицы, а находятся в ее поверхностных слоях. Ядро частицы при этом состоит из гамма-оксида железа, а оболочка ядра — из феррита кобальта. Такие частицы получили наименование эпитаксиальных. Возможно получение на ядре двух оболочек наружной — из частиц восстановленного металлического кобальта или из стехиометрического феррита [c.9]

Кобальтирование. При осаждении кобальта из Фторборатных растворов не рекомендуется применять концентрированные растворы (не выше 2 г-экв/л Со) и подогревать электро- [c.11]

Разработаны условия для химического кобальтирования с применением гипофосфита и борсодержащих восстановителей, а также условия совместного восстановления никеля с такими металлами, как рений, вольфрам и другие при образовании соответствующих сплавов, включающих фосфор. Некоторые из этих покрытий обладают ценными магнитными свойствами [43]. [c.293]

По характеру электродных процессов кобальтирование имеет много общего с процессом никелирования. В отличие от никелирования влияние плотности тока на катодный и анодный потенциалы, а также влияние концентрации водородных ионов на выход металла по току при кобальтировании выражено менее резко. Поэтому процесс можно вести при более высоких плотностях тока и в более широком интервале значений pH (2,5—5,5) с относитель- [c.294]

Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208]

Покрытия типов Ме—Р и Ме—В при точной классификации должны быть отнесены не к металлическим системам, а к кермет-ным, в особенности, после их термообработки. Физико-химические основы процессов химического никелирования и кобальтирования подробно описаны в работах [62, 63]. [c.57]

Сульфатный электролит для кобальтирования Состав, г/л [c.201]

Магнитотвердый сплав Со—Мо можно осаждать из кислых электролитов кобальтирования, вводя в раствор, состоящий из 125 г/л сульфата кобальта, 100 г/л сульфата магния, 30 г/л борной кислоты, молибдат натрия [7.12 ], а также из щелочных элект- [c.340]

ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ (ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ И КОБАЛЬТИРОВАНИЕ) [9.1-9.11] [c.365]

В табл. 9.21 и 9.22 представлены примеры составов растворов химического кобальтирования с использованием в качестве вос- [c.396]

РАСТВОРЫ ХИМИЧЕСКОГО КОБАЛЬТИРОВАНИЯ С БОРСОДЕРЖАЩИМИ ВОССТАНОВИТЕЛЯМИ И ГИДРАЗИНОМ [c.397]

Раствор химического кобальтирования [17.9] [c.567]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Со — Си — Рпокрытие Сплав Со — Си — Р был получеи путем введения в аммиачный иитратный раствор для химического кобальтирования соли двухвалентной меди Максимальное содержа ние медн достигало 23 (массовые доли %) Скорость осаждения составляла 5 мкм/ч Легирование медью става Со — Р уменьшало величину коэрцитивной силы другие магнитные характеристики изменялись незчачительно [c.73]

Для устранения процесса схватывания были избраны гальванические способы покрытия трущихся поверхностей исследуемых деталей шасси сульфидирование, висмутирование, сурьмирование, латунирование и кобальтирование- Покрытие поверхностей трения прочными неметаллическими пленками путем электролитического сульфидирования устраняет непосредственное соприкосновение металлических поверхностей. [c.125]

Проводились также испытания образцов, изготовленных из этих же сталей с сульфидированными, висмутированными, сурь-, мированными, кобальтированными или латунированными поверхностями трения, в паре с образцами, поверхность трения которых не подвергалась какому-либо покрытию. [c.125]

Для устранения процессов схватывания первого рода в исследуемых сопряженных деталях шасси самолетов ИЛ-12 и ИЛ-14 следует рекомендовать сульфидирование, висмутирование, сурьми-рование, кобальтирование или латунирование поверхностей трения одной из сопряженных деталей. Эти способы, позволяющие полностью устранить процесс схватывания металлов, не ухуд- [c.130]

Кобальтирование рекомендуется проводить при температуре электролита 20° С и плотности тока 4 ajdM . [c.172]

Рис. 1.3. Частица эпитаксиально кобальтированного порошка гамма-оксида железа 1 — 7-Ре2 0з, 2 — ионы Со и Ре, 3 — поверхностная оболочка

Электролитическое покрытие кобальтом имеет примерно те же свойства и то же назначение, что и никелевое покрытие, причем оно обладает более высокой твердостью и легче получается бле- стящим непосредственио из ванн. Однако кобальтирование практически не применяется из-за высокой стоимости и дефицитности металлического кобальта. [c.276]

Сплавы Со—Со—W—V, Со— —Мп, Со—Р осаждают большей частью из сульфатных электролитов кобальтирования с соответствующими добавками ванадата натрия, сульфата марганца, гнпофосфита аммония или натрия (см. табл. 7.4). [c.341]

Сплав Со—осаждают из сульфатного электролита кобальтирования с добавкой платинохлористоводородной кислоты [7.12]. [c.342]

Хотя растворы кобальтирования обычно меньше склонны к самопроизвольному разложению, чем растворы химического никелирования, в их состав иногда вводят стабилизаторы, например тиомочевину, тиоацетамид, сульфиты, соединения кадмия, селена и др. [c.396]

Значение pH для гипофосфитных и амин-борановых растворов обычно составляет 8—10, для борогидридных 12—14. Недавно разработаны кислые растворы химического кобальтирования, позволяющие наносить покрытия Со—В с помощью ДМАБ в области pH = 5ч-6 с высокой (до 13 мкм/ч) скоростью. [c.396]

Скорость процесса кобальтирования, как правило, ниже скорости осаждения никелевых покрытий и при повышении температуры подчиняется экспоненциальной зависимости. В гипофосфитных растворах при изменении pH, а также концентрации восстановителя и соли кобальта она проходит через максимум, величина и положение которого определяются составом раствора и условиями проведения процесса. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...