Поля допусков валов и впадин отверстий и зубьев валов

Предельные отклонения ширины впадины отверстия и толщины зубьев вала при центрировании по Ь устанавливаются согласно ГОСТ 1139—58 по табл. 21. При центрировании по Ь допускаются любые сочетания полей допусков ширины впадины отверстия (U , i/4) и толщины зуба вала (8 П, S X, S II, S X), однако для преимущественного применения рекомендуются поле допуска ширины впадины отверстия /j и поля допусков толщины зуба вала S-jU и SjX. [c.38]

Допуски и посадки шлицевых сопряжений с эвольвентным профилем зуба. Центрирование в шлицевых сопряжениях с эвольвентным профилем осуществляется по эвольвентным профилям зубьев (центрирование по 5) или по наружному диаметру (центрирование по Ь). Наибольшее распространение получил первый способ центрирования. Поля допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев вала приведены в табл. 26. [c.106]

Рис. 14. Схема расположения полей допусков ширины впадины отверстий и толщины зубьев валов при центрировании по. 4 и модуле соединений 2—2,5 мм

Здесь предусматриваются три поля допуска для ширины впадин отверстий — S3, Ssa, 54 и семь полей допусков для толщины зубьев валов [c.465]

Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные. Поля допусков ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала [c.179]

Поле допуска на ширину впадин отверстия обозначается буквой 5 с цифровым индексом класса точности. При обозначениях допусков на толщину зубьев вала, помимо буквы 5 и цифрового индекса, указываются обозначения посадок, заимствованные из системы допусков на гладкие цилиндрические соединения. [c.852]

Для ширины впадины отверстия и толщины зуба вала расположение полей допусков должно соответствовать рис. 1.13. Установлены три степени точности для ширины впадины отверстия, определяющие величину допусков Т и 7, 9 и 11, и пять степеней точности, определяющих величину допусков Т и Г 7, 8, 9, 10 и 11. Устанавливается два поля допуска (Ts) — допуск на размеры впадины (зуба) и Т — допуск, включающий кроме Т, (Tg) отклонение формы и расположения соответствующего элемента. Обозначения полей допусков в отличие от обозначений полей допусков гладких цилиндрических поверхностей начинаются с цифры, обозначающей степень точности. [c.47]

Поля допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев вала приведены в табл. 37 и 38. [c.380]

Величины полей допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев валов приведены в табл. 24. [c.666]

Фиг. 16, Схема расположения полей допусков ширины впадин отверстий и толщины зубьев валов при центрировании по 5 и модуле соединения 2—3,5 мм.

Поля допусков ширины впадин шлицевых отверстий и их обозначения приведены на фиг. 71 и в табл. 76, а толщины зубьев шлицевых валов — в табл. 77. [c.260]

На фиг. 24 приведена схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров по толщине зубьев вала и ширине впадин отверстий. [c.634]

Допуски и отклонения предельных поэлементных калибров для наружного и внутреннего диаметров определяются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии с допусками диаметров. Допуски и отклонения предельных калибров для проверки ширины впадины отверстий и толщины зубьев валов устанавливаются по стандарту на допуски гладких калибров при полях Ух и как для валов и отверстий Аз и Вд, а при полях и 5з как для валов и отверстий Хз и Ш3. [c.438]

По центрирующим диаметрам применяют посадки в системе отверстия с отверстиями, выполняемыми в основном по 6—7-му квалитетам и с полями допусков валов е7, 7, g6, Ь6, ] з6 и п6. При пониженных требованиях к точности центрирования (например, в со- динениях валов со шкивами ременных передач) применяют посадки Н8/е8 и Н8/Ь7. Посадки по не центрирующей ширине Ь выбирают по 8—10-му квалитетам с основными отклонениями ширины впадины втулки Р, О и Лб, причем основными отклонениями толщин зубьев обычно являются (1, Г, Ь и при квалитетах 6—9 так, что во впадинах образуются значительные зазоры, облегчающие сборку валов со втулками. [c.306]

Поле допуска на каждый центрирующий элемент (рис. 174, 175 и 176) состоит из поля допуска на изготовление этого элемента профиля и поля допуска на компенсацию погрешностей взаимного расположения шлицев, а также эксцентрицитета поверхности центрирования относительно шлицев (поле допуска на компенсацию на схемах заштриховано крест накрест). Соответственно этому в таблицах допусков указываются три предельных отклонения верхнее и нижнее отклонения самого элемента и суммарное (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца). Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадины отверстия, приведенные в таблицах ГОСТа 1139—58, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается контролем комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами. [c.387]

В табл. 132 приведены схема расположения полей допусков и отклонения на ширину впадин отверстия и толщину зубьев вала (S). [c.463]

По ширине впадины отверстия установлены две степени точности — нормальная и — повышенная из них степень точности — для втулок, подвергающихся термической обработке. Степень точности предназначается для неподвижных посадок и скользящей посадки. Расположение полей допусков впадин Их и указанное на фиг. 673, позволяет для отверстий, от которых требуется меньшая точность, использовать протяжки, частично изношенные по ширине зубьев. По ширине зубьев вала установлены две степени точности и Ид [c.479]

Для диаметров, ширины впадин и толщины зубьев установлены предельное суммарное отклонение (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца) и предельные отклонения (верхнее и нижнее) одного только диаметра центрирующей поверхности, ширины впадин отверстия и толщины зубьев вала. По этим размерам установлены поле допуска на неточность изготовления детали по соответствующему параметру и поле компенсации погрешности расположения элементов профиля зубьев, а также эксцентриситета поверхности центрирования относительно шлицев. [c.238]

В условном обозначении валов, отверстий и шлицевых соединений указывают обозначение поверхности центрирования (буквами ), й или Ь), число зубьев (для вала) или число впадин (для отверстия) — г, номинальный размер с внутреннего и О наружного диаметров и обозначение полей допусков (посадок) на размер центрирующего диаметра О или к) и на размер Ь. [c.309]

Предельное отклонение ширины впадин отверстия по комплексному калибру принято равным нулю, т. е. посадки по 8 осуществляются но системе отверстия. Поля допусков ширины впадин отверстия и их обозначения приведены в табл. 16, а поля допусков толщины зубьев вала — в табл. 17. [c.192]

Система допусков для зубчатых соединений из технологических соображений строится по системе отверстия, т. е. для отверстия используется одно основное отклонение, а требуемые посадки образуются за счет назначения соответствующих основных отклонений валов. Для компенсации комплексной ошибки формы и расположения дается дополнительное поле допуска (для эвольвентных соединений — см. рис. 1.13) или используется часть основного поля допуска (для прямобочных соединений). Суммарное отклонение, расширяющее поле допуска ширины впадины и толщины зуба, используется при проектировании комплексных калибров. Физический смысл этого отклонения таков в зубчатое отверстие должен проходить вал, имеющий размеры, соответствующие суммарным отклонениям этого отверстия, и зубчатый вал должен проходить в отверстие, имеющее размеры, определяемые суммарными отклонениями для этого вала. Таким образом, годным считается вал, проходящий в комплексный калибр-кол ьцо, если нижние отклонения элементов вала не выхо- [c.39]

Посадки и поля допусков, набранные полужирным шрифтом, являются предпочтительными. Стандарт не распространяется на соединения неответственных деталей, например не передающих крутящий момент (шайбы, распорные втулки и т. п.). Суммарных отклонений ГОСТ 1139—80 не предусматривает — их роль выполняют нижние отклонения ширины впадин и отверстий и верхние отклонения толщины зуба и диаметров валов. [c.42]

Для центрирующих и нецентрирующих диаметров установлены поля допусков из системы допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (СТ СЭВ 145—74), а для сопряжений по боковым поверхностям зубьев приняты специальные поля допусков. Для основных размеров шлицевых соединений приняты посадки системы отверстия, т. е. поля допусков втулок по наружным и внутренним диаметрам, а также по боковым поверхностям впадин являются основными, а нужные посадки получают, изменяя поля допусков соответствующих размеров валов. По боковым поверхностям зубьев посадки создают при всех способах центрирования. [c.250]

При центрировании по D или d для обозначения отклонений по толщине зубьев вала принята буква S в сочетании с обозначением вида поля допуска под посадку. Так, если поле допуска взято под плотную посадку Я, то обозначение будет 8П, скользящую С, то обозначение S . Отклонения на ширину впадин отверстия обозначаются буквой U и дополнительно степенью точности (например I7i). [c.190]

Шлицевые соединения — Допуски и посадки 664 — Поля допусков — Обозначения 664 - прямобочные — Диаметр центрирования — Отклонения предельные 666, 669 — Поля допусков — Обозначения 664 — Поля допусков — Схемы — 664. 665 — Центрирование 666 — Центрирование — Отклонения предельные 668, 670, 671, 672 — Центрирование — Поля допусков — Сочетания 669, 671 --эвольвентные 672 — Центрирование — Отклонения предельные впадин отверстия и зубьев вала 673 Шпиндели автоматов прутковых — Головки — Размеры 11 --полуавтоматов токарных — Головки — Размеры 13, 14 [c.911]

Посадки шлицевых деталей по наружному и внутреннему диаметрам аналогичны посадкам гладких цилиндрических деталей. Как видно из рпс. 174, 175 и 176, для образования посадок назначаются поля допусков отверстий 4, /Чо, Ло, Лз и поля допусков валов Г, и. С, Д, X, Ш, Сга, < 2а. Поля допусков (отклонения) для толщины зубьев вала обозначаются 5ь 5з в сочетании с буквами Я, С, X, Л, которые характеризуют положение поля допуска толщины зуба вала относительно поля допуска ширины впадины отверстия. Индексы 1, [c.389]

Посадки по S и D осуществляются по системе отверстия. Установлены три поля допусков ширины впадины Sg, Sga и S4 и семь полей допусков толщины зубьев вала S3H, S , SgX, S afi, S a , SsaX, З Ш. [c.239]

Поля допусков и посадки толщин и впадин зубьев (шлицев) выполняют по системе отверстия. Поля допуска ширины впадин отверстия обозначаются U, U2, U3 и U4, толщины зубьев вала 5]Я 5]С SiX 5г/7 Sj S2X S3JI. Буквы и VI S в обозначении посадки указывают, что отклонение относится к ширине впадины (толщине зубьев), цифры обозначают классы точности, а буквы П, С, X а Л — выбранную посадку по боковым поверхностям. [c.152]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

В отверстиях при центрировании по профилю зубьев (центрирование по 5) в соответствии со стандартами СЭВ 259—76 и СТ СЭВ 269—76. Долбяки по ГОСТ 6762—79 изготавливаются трех типов 1 — дисковые, 2 — чашечрше, 3 — хвостовые — классов точности А и В. Для нарезания втулок с полем допуска ширины впадины 7Н применяются долбяки класса точности А полем допуска 9Н и 11Н — класса В для нарезания валов с полями допусков толщины зуба 8р, 8к, 8Г — долбяки класса А, с полями допусков 9г, 9Ь, 9q, Пс — долбяки класса В. [c.612]

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений назначают в соответствии с ГОСТ 6033 — 80. Стандарт устанавливает два вида допусков щирины впадины втулки и толщины зуба вала . Т,. (Т,) — допуск ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый в случаях, когда не применяют комплексный калибр Т — суммарный допуск, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый комплексным калибром. Для сопряжения зуба вала и впадины ступицы принята система отверстия. Установлены следующие ряды основных отклонений для ширины впадины ступицы — Ни три степени точности 7, 9, 11 для толщины зуба вала — г, р, п, к, Ъ, Г, с1, с, а и пять степеней точнрсти 7, 8, 9, 10, 11. Поля допусков обозначают в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, указывающая основное отклонение. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...