Поля допусков валов

Для уменьшения количества типоразмеров на производстве установлены поля допусков для предпочтительного применения и организации специализированных заводов по массовому изготовлению технологической оснастки. Поле допусков отверстия, как и в системе ОСТ, является основным (в системе отверстия), его нижнее отклонение равно нулю. Для вала основным является поле допуска вала, его верхнее отклонение равно нулю (в системе вала). [c.118]

Вид нагружения внутреннего кольца Режим работы подшипника Поле допуска вала при установке подшипников [c.89]

Для наиболее распространенного в общем машиностроении случая применения подшипников класса точности О поля допусков вала и отверстия корпуса можно выбирать по табл. 7.6 и 7.7 (в таблицах Рг — эквивалентная динамическая нагрузка, С, — базовая динамическая радиальная грузоподъемность подпшпника по каталогу). [c.113]

Положение поля допуска относительно номинального размера или нулевой линии определяется одним из двух отклонений — верхним или нижним, которое называется основным отклонением. В системе допусков и посадок СЭВ за основное отклонение принято меньшее из двух отклонений по абсолютному значению , т. е. ближайшее к нулевой линии. Для схемы, показанной на рис. 4.4, а, основными отклонениями являются для поля допуска отверстия — нижнее отклонение / Д.ЛЯ поля допуска вала — верхнее отклонение es. [c.43]

К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала (рис. 4.9, а). У этих посадок, как у всех посадок с зазором, поле допуска отверстия располагается над полем допуска вала, но = о. [c.47]

Независимо от способа записи, в числителе дроби или на первом месте строки помещают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе или на втором месте строки — условное обозначение поля допуска вала. Это правило является общим для обозначения посадок в системе отверстия и в системе вала. Если основное отклонение вала обозначено символом основного вала к, то посадка выполнена в системе вала. Например, посадки РИЮ и относятся к системе вала. Таким образом, условные обозначения показывают принятую систему посадок, намеченные квалитеты, основные отклонения, характер соединения и дают представление об относительной величине зазоров или натягов. [c.63]

Пример 5.4. Заданы предельные отклонения валов в мкм первого е( = = — 150 и ех = — 25 второго е/ = 9 и = 34. Номинальные диаметры валов Я = 40 мм. Определить поля допусков валов. [c.63]

Примеры применения посадок по ГОСТу, а также расчета посадок приведены в пособиях 112, 14, 19]. В большинстве случаев поля допусков валов и отверстий, регламентируемые ГОСТами, заменяют полями допусков по стандартам СЭВ [10, 151. [c.77]

По данным таблицы построим схемы расположения полей допусков вала я втулки, подобные показанным на рис. 15,6 [c.190]

Условные обозначения эвольвентных шлицевых соединений должны содержать номинальный диаметр соединения, модуль, обозначения посадки или полей допусков вала и втулки (помещают после размеров центрирующих элементов) и номер настоящего стандарта. [c.193]

В какой системе и какие посадки образуют поля допусков валов I, 2 а 3 с полем допуска отверстия 4 (рис. 2.4,а). Начертите схемы полей допусков аналогичных посадок в другой системе. [c.18]

Поля допусков валов для деталей из пластмасс (по ГОСТ 25349-82) [c.40]

Как определить основное отклонение поля допуска отверстия для посадки с натягом в системе вала, если точность поля допуска вала на два квалитета выше, чем отверстия [c.46]

Вычислить основные отклонения отверстий по заданным основным отклонениям вала и определить поля допусков вала и отверстия для каждого варианта а) t s = —100 мкм, 8-й квалитет б) ei= +2 мкм, вал изготовляют ко 7-му квалитету, отверстие-по 8-му квалитету в) ei= +32 мкм, вал изготовляют по 6-му квалитету, отверстие-по 7-му квалитету. Номинальный диаметр D == 60 мм. [c.50]

Решение, а) По табл. П19 в интервале размеров св. 50 до 65 мм находим, что заданное верхнее отклонение вала соответствует основному отклонению d по табл. П18 в интервале размеров св. 50 до 80 мм ITS —46 мкм. Поле допуска вала обозначается ii8, нижнее отклонение вала ei = es- Td -= —100 — [c.50]

Значения основных отклонений (мкм) полей допусков валов и отверстий [c.228]

Диаметр внутреннего кольца подшипника d, мм Основное отклонение поля допуска вала [c.245]

В связи с этим на сборочных чертежа рядом с номинальным размером указываются поля допусков вало з и отверстий, например 040 Кб, 090 К7 (рис, 7,17), На детальны чертежах указываются эти же обозначения. [c.259]

В связи с этим различают посадку с зазором — размер отверстия больше размера вала (рис. 7.73, а) (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала) [c.195]

В условном обозначении шлицевого соединения с эвольвентным профилем зубьев указывают номинальный диаметр соединения 0 модуль т обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов обозначение настоящего стандарта. [c.110]

Выбор посадок колец подшипников. Внутренние кольца полтинников подвержены циркуляционному нагружению, наружные местному. Для фиксирующей опоры червяка 14 705/95 984 = 0,15. По габл. 6.5 выбираем поле допуска вала т6. Для плавающей опоры червяка / р/С = = 2150/32 000 = 0,07. После допуска вала кЬ. Для подшипника гиxoxoлiIoгo вала / ,/С,= 17 330/78 000 = 0,22. Выбираем поле допуска вала пЬ. По табл. 6.6 поля допусков отверстий корпусных деталей под установку наружных колец подшипников Н1. [c.247]

Посадки всех трех групп с зазорами и натягами различной величины М0ЖН10 получить, изменяя положения полей допусков обеих сопрягаемых деталей (рис. 4.10, й). Однако удобнее в технологическом и эксплуатационном отношениях получать разнообразные посадки, изменяя положения поля допуска только вала (рис. 4.10, б) или отверстия (рис. 4.10, в). Например, все посадки, рассмотренные в примерах 4.8, 4.9 и 4.10 (см. рис. 4.5, 4.7 и 4.8), образованы изменением положения полей допусков вала при постоянных полях допусков отверстий (Е8 = = 15 мкм, / = 0). [c.50]

Основные отклонения. Для образования полей допусков в систем СЭВ для каждого интервала номинальных размеров установлены ряд допусков из 19 квалитетов (см. табл. 5.2) и 28 основных отклонений (рис. 5.1) полей допусков валов (см. табл. б.З) и отверстий. Положение поля допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением, которое обозначают одной или двумя буквами латинского aлфaвитa — прописными (А, В, С, СО, О и т. д.) для от- [c.57]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей, применяемы.х для oбpaзoвiaнйя посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.61]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

В СТ СЭВ 179—75 в квалитетах /Т8—/Т17 установлено 45 полей допусков валов и 42 поля допуска отверстий, из них девять полей допусков вала и восемь полей допусков отверстий установлены специально для пластмассовых изделий, а остальные отобраны из содержащихся в СТ СЭВ 144—75. Для образования посадок с расширенными зазорами и натягами увеличено число полей допусков с большими по абсолютной величине основными отклонениями (а, Ь, га, гЬ, гс). Кроме того, информационным приложением № 1 к СТ СЭВ 179—75 введены дополнительные поля допусков. В квалитете /ПО установлены дополнительные поля допусков валов у 0 и гсЮ и отверстий 710 и Z 10. В квалитете /П1 введены новые поля допусков валов ог/11, агП и отверстий Л711, AZII для образования посадок с большими зазорами вала zel и отверстия Z 11—для образования посадок с большими натягами. Преимущественно для несопрягаемых размеров введены поля допусков hl8, /Д8, //18 и / 18. Таблицы допусков /Т 18 и предельных отклонений для дополнительных полей допусков приведены также в приложении № 1 к СТ СЭВ 179—75. Дополнительные поля допусков применяют в технически обоснованных случаях. [c.78]

Решение. В усдовии заданы только верхнее отклонение поля допуска отверстия п нижнее отклонение поля допуска вала. Неизвестные отклонения (при известных допусках) можно найти по формуле (2.4), решив ее относительцо неизвестных параметров для отверстия Е1 - ES — TD = 41—21 =20 мкм для вала e.s = с + Td = - 6 + 21 = — 40 мкм. [c.23]

Поля допусков валов общаго назначения при номинальных [c.33]

Посадки HS/J9, H9/d9, Я8/.Л0, H9/dlQ, D9/hH, D9/h9.. DlQ/h9 предназначены для соединений, работающих при невысоких требованиях к точности. Следует отдавать предпочтение 1юсалка.. 1 с полем допуска вала d9. [c.198]

Посадки с маловероятными натягами H/j , JJh. Натяги нг превышают половины поля допуска вала. Сборка и разборка требует небольших усилий. Эти посадки применяют для неподвижнв1х соединений, если при центрировании деталей допустимы небольшие зазоры, возможны повторные частые сборки и разборки. Их используют также для подвижных соединений с малыми зазорами. В этих случаях натяги исключают селективной сборкой. Эти посадки можно заменять посадками следующей группы в соединениях с относительно большой длиной (3. .. 4 диаметра) или при затрудненной сборке и разборке. [c.199]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

Кольца подшипников изготовляются с отклонениями, не зависящими от посадок, причем эти отклонения н 5Правлены в минус от нулевой линии, что дает возможность получить посадки с небольшим гарантированным натягом, используя ля валов поля допусков переходных посадок (п, т, к, js). На рис. /.15 приведены иаи эолее употребительные поля допусков валов и отверстий. [c.255]

Таб л.7.21. Рекомендуемые поля допусков вало 1 и отверстий в корп гсах [c.255]

Табл. 7.23. Рекомендуемые поля допусков валов и отверстия для посадки радиально-упорных uiapHKO- и роликоподшипников

В табл. 7.21 приведены рекомендуемые поля допусков валов и отверстий в завксимостн от вида нагружен 1я колец подшипника в табл. 7.22 — поля допусков валов и отверстий для соединений с подшипниками в зависимости от классов точно ти в табл. 7.23 — рекомендуемые поля допусков валов и отверствий в корпусах для соединений с радиально-упорными шарико- i роликоподшипниками в зависимости от вида нагружения и регулировки в табл. 7.24, 7.25 — примеры выбора посадок шарико- i. роликоподшипников. [c.257]

Пример. Дано поле допуска вала 0 20/ 6. По табл, 7.5 принимаем отклоие нпя -f 15 и +2 (допуск на диаметр 15 — 2=13 мкм). В технических условиях на чертеже вала необходимо записать некруглост поверхности А не более 0,006 мм нецилнндричность поверхности А не более О,ОС 6 мм или указать эти отклонения символами на контуре детали (рис. 7.20). [c.260]

Рис 7.19. Посадка упорного подшиппика л схе ia полей допуска вала [c.261]

Во всех трех приведенных схемах номинальные размеры сопрягаемых поверхностен равны Е — патя допусков отверстий, е — поля допусков валов. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...