Плоскости — Обработка — Подачи рекомендуемые

Острые кромки, если не требуется исследовать их влияние, скругляются (/-=0,5 или снимается фаска 0,5X0,5). Для изготовления образцов с отверстием применяется та же технология, что и для гладких образцов. Отверстие сверлится сверлом диаметром 2 мм при малой подаче. Если нет специальных указаний (необходимых для изучения влияния чистоты поверхности или режимов обработки отверстия на Ыц, Л тр и Л р), то развертывание не производится. Кернение перед сверлением (во избежание наклепа) не допускается. Для обеспечения соосности и перпендикулярности отверстия рекомендуется применять кондуктор. Заусенцы на выходе от сверла снимаются путем легкой зачистки образца мелкой наждачной шкуркой, лежащей -на плоскости. После установки образца в захватах испытательной машины на него специальной струбцинкой из текстолита крепится щуп с подключенным к нему кабелем. Предварительно контактная поверхность щупа и место его установки на образце (согласно рис. 1) смазываются тонким слоем машинного масла МК-22. Настройка приборов, их регулировка и проведение записи в процессе испытания производятся в соответствии с описанием [13]. [c.113]

Обработку плоскостей рекомендуется производить цекованием с уменьшением подачи и выдержкой на постоянном упоре в конце цикла (табл. 51). [c.391]

По этой методике, которую может выполнить квалифицированный фрезеровщик на своем станке, определяется сначала предельная стружка. Предельной стружкой называется максимальная стружка, снимаемая без вибраций при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (на горизонтально-фрезерном станке) или торцовой фрезой (на вертикально-фрезерном станке). При определении предельной стружки для проверки станка на жесткость рекомендуется при данной ширине фрезерования, т. е. ширине фрезерования заготовки, на обработку которой настраивается станок, и принятой по нормативам подаче постепенно увеличивать глубину резания до появления вибраций. [c.146]

Производя обработку цилиндрическими фрезами, не рекомендуется выключать подачу, не отводя фрезы от обрабатываемой поверхности, так как в этом месте фреза образует углубление. Самым производительным способом обработки плоскостей следует считать их фрезерование твердосплавными фрезерными головками. [c.205]

Для увязки размеров, определяющих взаимное расположение резцов, и подсчета величин продольных перемещений рекомендуется принимать за начало для отсчета торцевую плоскость прутка в момент отрезки готового изделия. Эту плоскость располагают на расстоянии примерно 2 мм от люнета. Полученные величины перемещений заносят в карту наладки. Затем устанавливают режимы обработки скорости резания и подачи подбираются по нормативам числа оборотов в минуту шпинделя станка Пщ и дополнительного устройства — по паспорту станка. Все эти данные также заносят в карту наладки. [c.93]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...