252 - Подачи 255 - Рекомендуемые

Примечание. Большие значения подач рекомендуется брать при обработке крупных деталей резцами большого сечения, меньшие значения подач при обработке на поперечно-строгальных станках. Подачи умножаются па поправочный коэффициент. [c.519]

Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания и при обработке менее твердых сталей и чугуна, нижние — для большей глубины резания и большей твердости обрабатываемого материала. [c.62]

При зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуются в пределах 0,3—0,6 мм/об. [c.163]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуют для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156-207 и Ов = 549 ч- 686 МПа, со скоростью резания п = 46-т55 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с НВ 207-269 и Ов = = 755 ч-853 МПа значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,16, а скорость резания установить в пределах г = 35ч-44 м/мйн. [c.366]

Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначать наибольшую допустимую величину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику технологической системы. Наконец определяют скорость резания исходя из выбранных значений глубины резания, подачи и стойкости режущего инструмента. [c.317]

Пр имечания 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние — для большей глубины резания и более прочных материалов. [c.198]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость 156.. 207 НВ и предел прочности при растяжении а, = 549... 686 МПа, со скоростью резания v = 38... 43 м/мин. [c.587]

Далее шабрят поверхность 5 по поперечным салазкам и угловой линейке на краску, время от времени проверяя параллельность между этой поверхностью и осью винта поперечной подачи. Проверку выполняют по вставленной в отверстие каретки цилиндрической оправке (рис. 71, а) или по заранее отремонтированному либо заново изготовленному винту поперечной подачи. Рекомендуется проверку осуществлять по винту поперечной подачи, поскольку тогда отпадает необходимость в изготовлении специальных контрольных оправок. [c.174]

Возможность регулирования рабочего объема в насосе двукратного действия исключается. Число пластин г для наиболее равномерной подачи рекомендуется выбирать кратным четырем чаще всего г= 2. [c.238]

Шлифование методом продольной подачи рекомендуется применять при обработке поверхностей большой длины. [c.111]

Головки работают по принципу самозатягивания, т. е. поступательное движение головки обеспечивается сцеплением резьбы роликов с резьбой изделия. Принудительную подачу рекомендуется применять только до момента захвата заготовки накатными роликами. Резьба роликов кольцевая. [c.236]

Для получения более надежного отвода стружки по направлению подачи рекомендуется делать скос спинки зуба в зоне режущей части под углом 30° к оси и с у. лом канавки 120° (фиг. 242, б). Такая конструкция наряду с принудительным выводом стружки способствует также доступу охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. В этом случае вместо винтовых канавок можно делать прямые, что упрощает изготовление зенкеров. [c.450]

Шевингование внутренних зубьев аналогично шевингованию внешних зубьев с продольной подачей. Рекомендуется применять специальные шеверы с бочкообразными зубьями, обеспечивающими точечное зацепление с зубьями колеса. [c.691]

Шлифование с продольной подачей рекомендуется для обработки длинных деталей, шпинделей запорных вентилей, защитных втулок вала насосов, мешалок и других деталей. Режим резания можно принять следующий. [c.159]

Сверление. Сверление выполняют с повышенными подачами и незначительными давлениями резания. Сверла применяют специальной конструкции. Они обеспечивают быстрый отвод большого количества стружки, образующейся вследствие низких давлений резания и повышенных подач. Рекомендуют следующие примерные подачи [c.130]

Для получения высокой чистоты обработанной поверхности при работе с увеличенными подачами рекомендуются фрезы с углом 91 = О (фиг. 223). [c.384]

Примечания 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания и меньшей твердости обрабатываемого материала. [c.238]

Примечания 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных сталей и чугуна нижние —для большей глубины резания, большей твердости обрабатываемого материала. 2. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75—0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1,0 лл/об не применять. [c.316]

Для снижения времени цикла (увеличения быстроходности подач) рекомендуется следующее принимать диаметр силового цикла таким, чтобы с учетом инерционных сил соблюдалось неравенство ч = [c.32]

Механическая подача вместо ручной при прочих операциях. Замена ручной подачи механической обычно способствует повышению производительности и облегчению труда токаря. Однако в отдельных случаях при операциях с большим количеством коротких переходов становится нецелесообразным пользоваться механической подачей вместо ручной из-за большого числа включений подачи. Рекомендуется, например при отрезке деталей диаметром до 20 мм применять ручную подачу, а при диаметре отрезки более 20 мм — механическую. [c.218]

Примечание. Для предупреждения поломки сверл при работе с автоматической подачей рекомендуется на выходе их из отверстия выключать автоматическую подачу. [c.915]

Подачу рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально возможную. Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, жесткости СПИД, размера заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки, при получистовом и чистовом точении — от шероховатости поверхности. Величину подач выбирают по табл. 50—53. [c.112]

Примечания 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние — для большей глубины резания более прочных материалов. 2. При обработ-ке прерывистых поверхностей, т. е. при работе с ударными нагрузками, табличные значения подач умножать на 2 коэффициент 0,75—0,85. [c.153]

Указанные в таблице подачи рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 — 207 и предел прочности при растяжении O = (4,47- б,86) 10 Па, со скоростью резания v = 38 ч-43 м/мин. При обработке легированных сталей с твердостью ИВ 207 — 269 и (7,55 -f8,53)10 Па значение подач, указанных в таблице, необходимо умножить на коэффициент 1,25, а скорость резания принимать = 29 35 м/мин. [c.225]

При методе обкатывания указанные величины подач рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость ИВ 156 — 207 и = (6,47 -f-б,86) 10 Па, со скоростью резания о = 46- 55 м/мии. При обработке легированных сталей с твердостью НВ 207 — 269 и — (7,55 -=-8,53) 10 Па значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,16, а скорость установить в пределах U = 35 - 44 м/мин. [c.226]

Обточка наружных цилиндрических поверхностей (рис. 199) производится при продольном перемещении шпиндельной бабки с прутком. Поперечной подачей суппорта осуществляется установка резца на глубину обточки (рис. 199, а). Обточку цилиндрических поверхностей рекомендуется по возможности выполнять с наиболее жестких поперечных суппортов балансира. При этом обработка точных цилиндрических поверхностей производится всегда с переднего (правого) суппорта балансира, работающего по жесткому упору. При установке резцов на суппортах балансира необходимо помнить, что он управляется от одного кулачка. Поэтому резец, выполняющий обработку при его поперечной подаче, рекомендуется устанавливать на заднем (левом) суппорте балансира, поперечная подача которого вперед производится от кулачка. На переднем (правом) суппорте, который подается вперед пружиной, рекомендуется устанавливать резец, который при поперечном перемещении не осуществляет обработки, а только устанавливается на глубину резания для продольного обтачивания. [c.254]

Выбор подач копировального суппорта при обработке ступенчатых валиков с малым перепадом диаметров следует проводить так, чтобы поперечная подача была меньше продольной. При обработке больших торцов поперечную подачу рекомендуется устанавливать не менее 100 мм/мин, в противном случае обрабатываемые торцы не будут перпендикулярны образующей детали. [c.307]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Расчёт усилия зажима. Для радиальносверлильных станков общего назначения (за исключением станков с поворотными вокруг горизонтальных осей рукавами и головками) усилие зажима гильзы следует рассчитывать на момент трения, противодействуюкрутящему моменту, создаваемому условной горизонтальной силой, приложенной на конце максимального радиуса сверления и составляющей 10 - 154/0 от максимального усилия подачи. Рекомендуется произвести проверку стыка колонны и гильзы на невозможность раскрытия его от усилий, действующих в станке. [c.371]

При шлифовании сырых червяков применяют круги большей твердости и зернистости, и работа ведется с ббльшими минутными круговыми подачами, чем при шлифовании закаленных червяков. При черновом шлифовании применяют круги меньшей твердости, большей зернистости, и работа ведется с ббльшими минутными подачами, чем при чистовом шлифовании. С возрастанием модуля шлифуемого червяка твердость круга уменьшается, зернистость увеличивается, и работа ведется с меньшими круговыми подачами. С уменьшением диаметра круга круговые подачи рекомендуется уменьшить пропорционально уменьшению диаметра круга. [c.442]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость f/B 156 — 207 н предел прочности при растяжении Ов = 549 -т 686 МПа, со скоростью резания г = 38ч-43 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с твердостью ИВ 207 — 269 и <Тв = 755ч-853 МПа значение подач необходимо умножить на козффи-циент 1,25, а скорость резания принять в пределах г = 29ч-35 м/мин. [c.365]

Примечания 1. Таблица составлена для условий зенкеро-вания сквозных отверстий с допуском не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой и чистовой развертками. 2. При зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к качеству поверхности табличные данные умножать на коэффициент к, - 0.7. 3. Верхние пределы подач применять при обработке менее твердых и прочных материалов, нижние — для более твердых и прочных материалов. 4. При зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуется 0,3— 0,6 мм/об. [c.273]

Это необходимо для создания скольжения зубьев шевера вдоль зубьев колеса и соскабливания шевером тонкой стружки (толщиной 0,001—0,005 мм). На современных станках, работающих дисковыми шеверами, можно производить шевингование с продольной, диагональной или радиальной подачей. Шевингование с продольной подачей рекомендуется для обработки зубчатых колес шириной более 60 мм. Этот способ заключается в следующем. Обрабатываемое колесо закрепляется на оправке в центрах (рис. 120), щевер закрепляется в шпинделе станка и получает вращение с окружной скоростью, зависящей от угла скрещивания и материала нарезаемого колеса. Зубчатое колесо приводится во вращение шевером. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение в направлении оси зубчатого колеса. Величина продольной подачи 0,15—0,60 мм на один оборот обрабатываемого зубчатого колеса назначается в зависимости от [c.196]

Интенсивность износа кругов при шлифовании боропластика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго,в не менее 100—160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40—350 мм/мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей У г= 5- 6 мкм. [c.148]

Верхние пределы подач рекомендуется принимать для меньших глубин резання при обработке малопрочной стали и чугуна, также три более жесткой скстехлхе СПИХ . [c.240]

Паста Tapping ompound , образующая защитную пленку и содержащая активную серу, предназначена для обработки вязких сплавов при низких скоростях резания с большими подачами. Рекомендуется для применения на операциях резьбонарезания метчиками, развертывания, сверления. [c.15]

При обработке зуба по всей длине имеет место относительное перемещение шевера вдоль заготовки. После каждого продольного хода производится радиальная подача, т. е. периодическое сближение осей шевера и заготовки, до получения нужной толщины зуба колеса (или до получения нужного качества колеса в пределах допуска на толщину зуба). Эта подача осуществляется в крайнем левом и правом положениях шевера, когда его средняя точка уже вышла нз зацепления. После рабочих проходов (с радиальной подачей) рекомендуется производить зачистные (калибрующие) проходы без радиальной подачн. [c.179]

Элементы режима резания назначают в следуюн ей носледо-вательностп. Вначале выбирают значение глубины резания. При этом стремятся весь припуск на обработку снять за один рабочий ход режуш,его инструмента. Если по технологическим причинам необходимы два рабочих хода, то при первом снимают ж 80% припуска, при втором 20% припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуется назначать наибольшую допустимую подачу, исходя из требований точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности и учитывая мощность станка, рен ущие свойства материала инструмента, жесткость и виброустойчивость системы СПИД. Наконец, определяют скорость реза-14 419 [c.419]

Примечание. Подачи даны для случаев обработки сквозных отверстий. Пря развертывании глухих отверстий, особенно с одновременной обработкой дна отверстня, подачи рекомендуются в пределах 0 —0,5 лш/об. [c.940]

Фрезерование с радиально-осевой подачей характеризуется тем, что подача фрезы в начале резания направлена радиально оси заготовки. При радиальной подаче фреза подвергается большей нагрузке, а следовательно, более быстрому износу, поэтому радиальная подача должна составлять примерно 0,3—0,5 осевой подачи, но не более 0,7—0,9 мм/об. Большие радиальные подачи приводят к быстрому износу инструмента, а следовательно, неэкономическому использованию фрезы. Малые радиальные подачи иногда приводят к тому, что времени на врезание затрачивается больше, чем при фрезеровании с большими осевыми подачами. Способ с радиально-осевой подачей рекомендуется пригленять там, где это необходимо по условиям работы (двухпроходное зубофрезерование, обработка закрытых венцов). В обычных условиях способ с осевой подачей более экономичный. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...