Зенкерование Элементы

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.370]

Конструкция и область применения разверток. Развертки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развертывание применяется взамен зенкерован ия. Окончательное развертывание в зависимости от технологических условий позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Номинальные диаметры разверток назначаются по ОСТ В КС 6270. Основные понятия, обозначения и терминологию элементов у разверток см. [14]. [c.332]

Фиг. 14. Элементы резания а— при сверлении б— при зенкеровании в — при развертывании.

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и т. п. пользуются готовыми данными технологических карт. [c.197]

Фиг. 208. Элементы резания при зенкеровании.

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.273]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ I. Элементы режущей части зенкеров и разверток [c.220]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

Элементы резания при зенкеровании и развертывании указаны на фиг. 189. Элементы сечения стружки при зенкеровании и развертывании подсчитывают по тем же формулам, что и при рассверливании. [c.231]

Рычаги и кронштейны, требующие обработки отверстий и плоских наружных поверхностей. На фиг. 11 показаны рычаги и кронштейны, у которых необходимо обработать отверстия и плоские поверхности. Эти детали изготовляют на многопозиционных агрегатных станках, где можно выполнить следующие операции фрезерование плоскости, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, подрезку торцов. На этих станках автоматизированы все элементы процесса обработки, кроме загрузки и снятия деталей. [c.411]

Сегменты — Плошади — Вычисление 541 - круга — Элементы — Таблицы значений 520 —— шлифовальные 337 Секторы — Плошади — Вычисление 541 Сжатие — Испытания 490 Сила резания при зенкеровании 234 [c.579]

Зенкерование осуществляется зенкером, который служит для окончательной или промежуточной обработки отверстий (обычно перед развертыванием). На рис. VI. 40, а показаны конструктивные элементы зенкера. [c.368]

Элементы резания при зенкеровании. Скорость резания при зенкеровании подсчитывается по той же формуле, что и при сверлении. Припуск под зенкерование [c.369]

В зависимости от вида развертки, технологических условий обработки и диаметра обрабатываемого отверстия припуск на обработку при черновом развертывании колеблется в пределах 0,15— 0,5 мм, при чистовом развертывании — в пределах 0,05—0,2 мм. Режим резания при развертывании характеризуется теми же элементами, что и при зенкеровании. [c.371]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.308]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.314]

Назначение элементов режима резания при зенкеровании для конкретных условий обработки, как-то обрабатываемый металл, припуск на обработку, материал и геометрия инструмента, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, станок, на котором будет производиться обработка, и др., сводится,"в основном, к определению такой подачи и скорости резания, при которых процесс резания будет наиболее производительным и экономичным. [c.314]

Более коротким путем назначения элементов режима резания при зенкеровании является непосредственное использование карт и таблиц справочников [32 ], [331- [c.316]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезке внутренних резьб пользуются готовыми данными технологических карт и таблиц справочников. [c.81]

ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ. Поперечное сечение слоя, срезаемого зубьями развертки, имеет такую же геометрическую форму, как при сверлении и зенкеровании - параллелограмм 1 -2-4-3 на рис. 13.14,6. Глубина резания t определяется технологическими нормами меж-операционных припусков, регламентируемых нормативными таблицами. Приближенно при развертывании отверстий можно брать глубину резания t к 0,005 D, где D — диаметр развертываемого отверстия. [c.213]

Зенкерование — процесс обработки отверстий, полученных литьем, ковкой, штамповкой или предварительно просверленных. Целью зенкерования является улучшение чистоты обработанной поверхности, повышение точности, а также подготовка отверстия к последующему развертыванию. Зенкер имеет те же конструктивные элементы, что и сверло. Отличие заключается в том, что [c.748]

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25— 0,50 мм и на чистовое 0,05—0,015 лш. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей здесь половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рнс. 334. [c.350]

Для создания требуемого положения режущего инструмента относительно опорных поверхностей детали и исключения его упругих отжимов применяют направляющие элементы. Наиболее широко направляющие элементы применяют при обработке отверстий сверлением, зенкерованием, растачиванием и реже для направления тонких прорезных фрез. [c.283]

Элементы процесса резания. Глубина резания при зенкеровании и развертывании равна полуразности диаметров отверстия до и после обработки (рис. ПО) [c.148]

Рис. по. Элементы резания при зенкеровании (а) и развертывании (б) [c.149]

Исследование шероховатости поверхности и микрорельефа в процессе протягивания втулок, отверстия в которых обработаны зенкерованием и = 25 м1мин 8 = 0,21 мм/об), развертыванием (о = 1,5м/мин з = 0,21 мм/об), режущим протягиванием, показало, что характер изменения шероховатости с увеличением натяга на деформирующий элемент и суммарного натяга остается таким же, как после расточки. Улучшение шероховатости предварительной обработкой (например, после развертывания) приводит лишь к смещению минимально достигаемой шероховатости в область меньших значений пластической деформации. Так, предварительно обработанная разверткой поверхность отверстия, имеющая исходные шероховатости по 8-му классу, после двух-трех циклов деформации имеет шероховатость поверхности 10—11-го класса. Однако шелушение поверхности наступает примерно при том же числе циклов деформации [19]. [c.21]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Зенкер имеет все конструктивные элементы, присущие сверлу. Отличие зенкера от сверла заключается в том, что у него отсутст-ствует поперечная режущая кромка и он имеет не две, а три или четыре режущие кромки. Последнее обеспечивает получение более высокой производительности и чистоты обработанной поверхности зенкерованием по сравнению с рассверливанием. [c.368]

На фиг. 438, а показаны элементы цельного (трехперого) зенкера, а на фиг. 438, б насадного (четырехперого) зенкера, которые могут быть выполнены из быстрорежущей стали или оснащены пластинками твердого сплава. Большей частью зенкеры выполняются с числом зубьев 3 или 4. Припуск под зенкерование зависит от диаметра зен1<ера и изменяется в пределах 0,5—3.5 мм. [c.632]

Для лучшего выполнения функций направляющего элемента на вспомогательном лезвии изготовляется круглошлифованная ленточка. Зенкерование обеспечивает получение отверстия в пределах [c.633]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...