Втулки Стандарты

СЭВ 647—77) шпонками. Для облегчения сборки и создания неподвижных или подвижных соединений валов и втулок одна и та же шпонка боковыми гранями (по ширине Ь) часто сопрягается с пазами вала и комплектной к нему втулки по разным посадкам. Требуемые посадки получают, изменяя поля допусков пазов при неизменном поле допуска шпонки, т. е. по ширине шпоночных соединении применяют посадки системы вала. С учетом технически целесообразной точности на ширину призматических и сегментных шпонок стандартами намечены поля допусков /г9. [c.182]

Условные обозначения эвольвентных шлицевых соединений должны содержать номинальный диаметр соединения, модуль, обозначения посадки или полей допусков вала и втулки (помещают после размеров центрирующих элементов) и номер настоящего стандарта. [c.193]

Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений содержат номинальный диаметр соединения, модуль, условное обозначение посадки (на чертежах вала и втулки-соответствующие этим деталям поля допусков) и номер стандарта. Например [c.157]

В условном обозначении шлицевого соединения с эвольвентным профилем зубьев указывают номинальный диаметр соединения 0 модуль т обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов обозначение настоящего стандарта. [c.110]

Угол профиля зуба втулки а. (половина угла впадины втулки) назначают равным, 30, 36 и --15°. Угол профиля зуба вала ti=6S2—180 /z. По отраслевому стандарту на мелкозубчатые соединения треугольного профиля ОСТ 100092—73 2 = = 36°. [c.135]

Стандарт не распространяется на допуски и посадки соединений а) имеющих натяг б) с центрированием но наружному диаметру при закаленной втулке. [c.534]

Кроме того, в стандарте нормируется глубина паза вала i и втулки по Аз, допуск на длину паза под призматическую шпонку по Аз и длину призматической шпонки по В-,, допуск на высоту шпонки й по В , допуск на диаметр сегментной шпонки по Вз и др. [c.106]

Втулки с расширительным швом обычно имеют ширину щели от 0,5 до 1 мм. Щель может быть прямой, косой или винтовой (рис. 98). Вид щели зависит от способа нагружения подшипника. На рис. 99 показаны втулки четырех типов по чехословацкому стандарту 02 3407. Монолитные втулки имеют буртики и продольные выступы, фиксирующие вкладыш от продольных и поперечных перемещений. [c.217]

Расчетную длину втулки подшипника принимают равной ближайшей большей длине втулки по стандарту [c.257]

Нормализация деталей оснащения осуществляется разработкой и внедрением заводских и отраслевых (ведомственных) нормалей, h также общесоюзных стандартов на детали оснащения (например, на втулки постоянные — ГОСТ 4922, на втулки постоянные с буртиком — ГОСТ 4933, на втулки сменные — ГОСТ 4924) и др. [c.556]

На рис. 2.2 и в табл. 2.1 приведены конструкции и основные размеры ТПС с рабочим диаметром 10—М мм. Эти размеры наиболее характерны для основного количества станочных подшипниковых узлов. Для взаимозаменяемости полимерных и металлических подшипников рабочие и посадочные размеры ТПС в основном соответствуют стандартам на втулки подшипниковые из чугуна, бронзы, порошковых материалов и биметалла. [c.73]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

Допуски и посадки соединений с клиновыми шпонками указаны в ГОСТах 8791—58, 8792—58 и 8793—58 по этим стандартам ширина пазов отв рстия и вала выполняется по А4 на глубину паза вала t и паза втулки ty установлены допуски, соответствующие А5. Предельные отклонения ширины Ь клиновых шпонок назначаются для шпонок без головки по В3, для шпонок с головкой — по Bj. Высота клиновых шпонок h выполняется с допуском по В4, а длина — по В,. [c.546]

Конструкция элементов. При изготовлении элементов деталей из сортового металла размеры поверхностей, не подвергаемых механической обработке, следует назначать по соответствующему стандарту. Например, наружный диаметр втулки рычага (рис. 16, б) не может быть равным 55 мм, потому что в сортаменте на горячекатаную круглую сталь по ГОСТу 2590-57 этого диаметра нет. Ближайшие к нему диаметры — 53 и 56 мм. [c.35]

Стандартом предусматриваются три серии соединений (табл. IX-7) 1) легкая, применяемая для неподвижных соединений или слабонагруженных подвижных соединений (допускающих осевое перемещение втулки повалу), [c.378]

Стандартом предусмотрены втулки с размером внутреннего диаметра d до 250 нм. [c.409]

Стандартом предусмотрены втулки с внутренними диаметрами d до 250 мм [c.411]

Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки. Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки относительно оси центрирующей поверхности устанавливаются в стандартах на комплексные калибры. [c.849]

Взаимозаменяемость шпоночных соединений. На ширину шпонок стандарт устанавливает поле допуска Ь9, а на шпоночные пазы для свободного соединения - поле допусков Н9 на валу и D10 во втулке для нормального соединения - поле допусков N9 на валу и Js9 во втулке для плотного соединения - поле допуска Р9 на валу и во втулке. Высота шпонок регламентируется полем допуска h 11, длина - полем hi4, а длина шпоночного паза -полем Н15. Допуски и основные отклонения выбирают по табл. 13 и 14. [c.42]

С), втулки—сталь 12050 6 (0,45% С) стали по стандарту ЧССР. [c.197]

Диаметр ролика цепи (для втулочной цепи — диаметр втулки) D Размер по стандарту на цепь [c.540]

I я Ip — рабочие длины шпонок соответственно с плоскими и со скругленными торцами (см. рис. 11) длинами шпонок можно задаться, ориентируясь на длину ступицы или втулки, пользуясь табл. 4, а также таблицами стандартов по справочникам величины длин могут быть определены и расчетом по формуле (21а) с последующим округлением до рекомендуемых стандартом размеров [c.163]

Р9 (плотное соединение). Предельные отклонения глубины t паза вала it и втулки t2 приведены в табл. 6.13. Для ширины лаза вала и втулки допускаются любые комбинации из числа установленных полей допусков. Для термообработанных деталей разрешается применять поля допусков НИ для ширины паза вала и D10 для ширины паза втулки. Отличия допусков шпонок и пазов по стандартам стран — членов СЭВ от СТ СЭВ 647—77 указаны в табл. 6.14. [c.214]

Стандарт ПНР PN—69/М—850 О устанавливает допуски и посадки для соединений с центрированием по боковым сторонам зубьев. Основные положения системы допусков соответствуют СТ СЭВ 259—76. Дополнительно предусмотрены допуски по степеням точности 4,5 fe 6, основные отклонения Е, F, G, G, К, М для втулки и т, j, е, Ь. [c.225]

Детали значительного диаметра с изношенной наружной резьбой ремонтируют так срезают старую резьбу и нарезают новую (если это допускается условиями прочности) или же на деталь насаживают втулку либо бандаж с резьбой. Если удаляют старую резьбу, то новую обрабатывают до ближайшего диаметра по стандарту. [c.99]

Стандарт ИСО 3069-74 Центробежные насосы. Размеры камер под набивки и уплотнения распространяется на центробежные насосы до 1,6 МПа. Хотя стандарт сравнительно прост и регламентирует размеры (рис. 9.4, табл. 9.2) вала (втулки) и камеры, в которой устанавливается уплотнение, он оказал большое влияние на совершенствование конструкции торцовых уплотнений. [c.292]

Винты с цилиндрическими (рис. 9.24, б) и коническими (рис. 9.24, в) хвостовиками позволяют воспринимать больший момент, чем предыдущая конструкция, однако засверловка втулки Hie позволяет ее использовать одновременно и для сальникового уплотнения, как этого требует стандарт ИСО 3069 - 74. Запрессовку под конический хвостовик следует выполнять с центральным углом конуса меньше 40°, при этом соединение становится самоконтрящимся. [c.311]

Соединение сегментной шпонкой показано на рис. 3.26. Размеры сегментных шпонок и сечений пазов установлены ГОСТ 24071—80, причем стандарт предусматривает шпонки двух исполнений высотой Л (без лыски) и высотой hi (с. пыской). Сегментные ипюночные соединения технологичны, удобны при сборочных работах, но глубокий идпоночный паз значительно ослабляет вал, поэтому такие соединения применяют при передаче небольших вращающих моментов или для фиксации деталей на осях. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один размер для вала (предпочтительный вариант) или D- i, для втулки D + /2. где D — диаметр вала. [c.52]

Разборное звено состоит из двух штампованных рельсов и приболчеиного к ним башмака (фиг. 77). Рельсы соединяются между собой при помощи запрессованных в них втулок и пальцев, вследствие чего втулка вращается с одним звеном, а палец с соседним. Выступающие концы втулок заходят в выточки наружных проушин, образуя лабиринтовые уплотнения шарнира. Зацепление со звёздочкой цевочное цевкой служит втулка звена. Запрессовкой пальцев и втулок в рельсы достигается жёсткость всей конструкции составного звена Величины прессовых натягов выходят за пределы, рекомендуемые стандартами. Например натяги (в микронах) для посадки пальцев в проушинах у трактора С-65 170—400, у С-60 натяг равен 150—268 [c.368]

Допуски U посадки шпоночных соединений регламентированы ГОСТом 7227—58. Этим стандартом установлены предельные отклонения по ширине шпонки и пазов под шпонку в валу и втулке, охватываюш ие три вида соединений. Кроме того, этот стандарт оставляет право иметь в отраслях машиностроения специальные посадки, учитывающие особенности шпоночных соединений отдельных видов машин. В табл. 57—59 приведена система допусков и посадок для соединений призматическими и сегментными шпонками, принятая в станкостроении. [c.261]

Манжеты резиновые армированные для валов (ГОСТ 8752—70). Стандарт распрсстраняется на резиновые однокромочные манжеты, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,5 кгс/см , скорости до 20 м/с и температуре в месте контакта манжеты с валом от —45 С до +150 С. При перепаде давления более 0,5 кгс/см для предотвращения выворачивания манжеты 2 рекомендуется применять конусный упор 3 (рис. ХП-З, а). Для защиты вала 1 от износа устанавливают втулку 4 (рис. XI1-3, б). При установке манжет рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо предусматривать канавки для отвода масла (рис. ХИ-З, л). [c.472]

Посадки щлицевых соединений осуществляются по пентриру-ющим поверхностям и бывают подвижные (с зазором) и неподвижные (с натягом). Рекомендации по сочетанию полей допусков вала и втулки даются в приложении к ГОСТ 1139—80. Посадки образуются из полей допусков, приведенных в стандарте. Характерной особенностью является то, что для размеров Ь всегда даются посадки независимо от способа центрирования. [c.107]

Металлофторопластовая лента вы-пускается (по ТУ 27-01-01-1—75) шириной до 100 м.м и толщиной 1,1 1,6 и 2,6 мм. В соответствии со стандартом СТП 27-01-20-117—75 изготовляют свертные металлофторопластовые втулки диаметром 6—55 мм (разной длины). В табл. 48 приведены размеры металлофторопластовых подшипников. Рекомендуемые зазоры при работе подшипников без смазки приведены в табл. 49. [c.184]

Втулочные муфты. Втулочная муфта (рис. 19.1) представляет собой втулку, надеваемую с зазором на концы валов. Муфта отличается малыми габаритами по диаметру, но усложняет монтаж из-за необходимости больших осевых смещений соединяемых агрегатов. Материал втулок — конструкционная сталь (Ст5, СтЗ). Втулочные муфты применяют для соединения валов диаметром до 70мм. Наружный диаметр муфты Z3 = (l,5...1,6)fi , где d — диаметр вала. Длина муфты L = (2,5.. A,0)d (окончательно определяется длиной шпонок или шлицев). На муфты имеется стандарт [32]. [c.481]

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильнорасточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок. [c.552]

Из сравнительно большого количества сплавов на медной основе в качестве антиффикционных используются обычно бронзы (оловянные и без-оловянные) и латуни. Подшипники изготовляют из бронзы в монометаллическом и биметаллическом исполнении. Монометаллические подшипники (вкладыши, втулки и др.) изготовляют из бронз, обладающих достаточной прочностью и твердостью. Бронзы, зтютребляемые в таких подшипниках, подразделяются на сплавы с высоким (до 10 %) и низким (до 3 %) содержанием олова. В состав легирующих добавок входят Zn, РЬ, Ni, Р и др. Стандартом (ГОСТ 613-79) определены составы малооловянистых бронз. Бронзы же с высоким содержанием олова используют в ответственных случаях по ведомственным техническим условиям. Состав наиболее употребительных оловянных бронз приведен в табл. 20.4. [c.765]

Разработаны технические условия на два типа втулочных соединений 16Ви 16ВХ расчетные давления и диапазоны размеров для втулок 16В и 16ВХ приведены в табл. III-I5 и III-17 спецификации В ОСТах РФ концевые и выходные соединения со втулками отсутствуют. При разработке нового стандарта необходимо исходные данные по концевым и входным соединениям втулок, имеющиеся в спецификации API включить в соответствующий раздел ГОСТ Р с обязательным переводом размеров в метрическую систему. [c.286]

На рис. VII.26 (табл. VI 1.23) представлена конструкция муфты со стабилизирующим устройством по ведомственному отраслевому стандарту, разработанная в соответствии с авторским свидетельством № 193857 (авторы Я- Г. Требуков и В. И. Златкин) и проведенными испытаниями. Эта муфта состоит из упорного стакана 1, соединенного с ведущим валом шлицами, корпуса 7, связанного с ведомым валом, и нажимного стакана 6 с обоймой 10, в радиальных пазах которой помещены ролики 13, входящие в соответствующие пазы обоймы 12 на стакане 1 и определяющие положение стакана 6 относительно стакана 1. Внутренние диски 9 соединены с нажимными стаканами 6, наружные диски 8 — с корпусом 7. Нажимная крышка 3 с пружинами 5 на пальцах 4 установлена на радиальноупорном шарикоподшипнике 14, сидящем на втулке 2. Посредством гайки 15 регулируется степень сжатия пружин 5, а тем самым и сила сжатия фрикционных [c.278]

Размеры сечений шпонок и размеры пазов (рис. 6.4) в зависимости от диаметра вала по СТ СЭВ 645—77 соответствуют указанным в табл. 6.2 за исключением глубины паза втулки (размера tz), значения которой приведены в табл. 6.9. На рабочих чертежах глубина пазов должна указываться для вала размером (предпочтительный вариант) или d—ti для втулки размером d+tz. Размеры пазов и увязка сечений с диаметром вала по рекомендациям СЭВ P 614—66, ИСО /Р774—1969 и стандартам стран —членов СЭВ в основном соответствуют СТ СЭВ 645—77. Отличия от СТ СЭВ 645—77 имеются в TGL21000, л. 3 по глубине паза втулки /г для отдельных значений высоты шпонки А при А =6, 11, 12, 14 и 16 мм значение ti меньше на 0,1 мм, при А=18 мм h меньше на 0,2 мм, при А=7, 8, 20, 22 и 25 мм /г больше на 0,1 мм, чем по СТ СЭВ 645—77. [c.212]

В СТ СЭВ 645—77 для ширины паза вала и втулки установлено поле допуска D10, для длины паза Н15. Предельные отклонения глубины пазов h и или заменяющих их размеров d—U и d+tt указаны в табл. 6.5. Допуски пазов по СТ 58—73, ИСО/Р774—1969, стандартам ВНР, ГДР, ПНР, СРР соответствук т СТ СЭВ 645—77. В стандарте БДС 1018—68 допуски не установлены. В ГОСТ 8791—68 для ширины паза установлено поле допуска Ai, для размеров U и — поле As по системе допусков и посадок ОСТ. [c.213]

Стандарт ГДР TGL 0—5482 устанавливает допуски шлицевых соединений с центрированием по боковым сторонам зубьев. Для ширины впадин втулки установлено поле допуска НЮ, для толщины зубьев вала установлены поля е9, h9 и к9. Предельные отклонения соответствуют ЕСДП СЭВ. TGL 15030 имеет ту же область распространения, но основные положения системы допусков по этому стандарту соответствуют принятым в СТ СЭВ 259—76. В отличие от СТ СЭВ 259—76 не приняты основные отклонения вала г, р, а и дополнительно предусмотрены основные отклонения j, е, е, с, а. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...