Железо Электролитическое полировани

Железо электролитическое, тщательно полированное [c.309]

Железо Армко — Механические свойства — Влияние низкой температуры 3 — 315 Полирование электролитическое 3—138 Ударная вязкость — Влияние температуры [c.76]

Глубина поверхностного деформированного слоя на монокристаллах алюминия, поликристаллическом армко-железе с 0,15% С определена следующим образом. Образцы нагружали до определенной степени деформации, затем разгружали, после чего поверхностный слой снимали полированием электролитическим способом на определенную глубину, величину которой постепенно увеличивали от опыта к опыту. При повторном нагружении в том же направлении, как и перед удалением поверхностного слоя, на кривой деформирования обычно наблюдали снижение напряжения, соответствующего началу макроскопического течения, [c.30]

Существует несколько методов выращивания усов в твердой фазе. Например, установлено, что на поверхности листов многих металлов, таких как железо, медь, серебро, платина, магний, вольфрам, латунь и др., при нагреве образуются волокнистые кристаллы диаметром и длиной 1—2 мкм. Наиболее интересен метод ускоренного выращивания усов под давлением, так называемый метод Фишера. Стальную пластинку толщиной 0,3 мм покрывают электролитическим слоем олова толщиной 5 мкм и зажимают между двумя жесткими стальными пластинками. Края полученного образца шлифуют и полируют. Под действием давления, приложенного к стальным пластинкам, на полированных краях слоя олова происходит ускоренный рост усов, достигающих длины 5 мм при 215° С. После удаления усов с поверхности их рост начинается снова на прежних местах, что указывает на наличие фиксированных источников роста усов. Диаметр получаемых усов равен 0,05—5 мкм. [c.464]

Существует несколько методов выращивания усов в твердой фазе. Например, установлено, что на поверхности листов многих металлов, таких как железо, медь, серебро, платина, магний, вольфрам, латунь, при нагреве образуются волокнистые кристаллы диаметром и длиной 1—2 мкм. Наиболее интересен метод ускоренного выращивания усов под давлением, так называемый метод Фишера. Стальную пластинку толщиной 0,3 мм покрывают электролитическим слоем олова толщиной 5 мкм и зажимают между двумя жесткими стальными пластинками. Края полученного образца шлифуют и полируют. Под действием давления, приложенного к стальным пластинкам, на полированных краях слоя олова происходит ускоренный рост усов, достигающих длины 5 мм [c.442]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Совместно с Фигур Жакэ удалось найти условия для электролитического полирования никеля. Оказалось, что соответствующие результаты могут быть получены и при полировании других металлов (медь, алюминий, железо, молибден, свинец)Этот факт, вероятно, остался бы незамеченным, если бы Жакэ не имел возможности производить систематические исследования по электролитическому полированию металлографических шлифов. [c.249]

На полированном образце после нагрева и охлаждения в вакууме или нейтральном газе обнаруживают границы зерен, возникающие при нагреве. Часто границы представляют собой двойную сетку. Ее возникновение объясняют по-разному. По предположению Кэррмана она образуется под действием газовы-делений из шлифа. Так как двойная сетка образуется также в металлах без полиморфного превращения, как показали параллельные опыты на чистой меди и переплавленном электролитическом железе, Зауервальд, Шульце и Яквирч [26] предположили, что сетка границ зерен, возникающая при высоких температурах, обусловлена рекристаллизацией и изменением объема. [c.21]

Металлографии циркония и его сплавов посвяш,ена работа Робертсона [22]. Несмотря на повышенную твердость, этот металл при шлифовании, а также полировании очень склонен к смазыванию . Поэтому каждую отдельную ступень обработки (шлифование, полирование) нужно проводить дольше, чем обычно, чтобы полностью устранить деформированный слой. Эти меры, особенно для материала, подвергнутого неполному отжигу, нужно соблюдать чрезвычайно точно, так как часто при травлении выявляется не реальная структура, а слой после обработки. Этот слой может быть толш иной до 0,5 мм и даже больше. В качестве реактивов хорошо применять смеси 20 мл плавиковой и 10 мл азотной кислот в 60 мл глицерина или воде, продолжительность травления составляет 3—5 с. Другие реактивы, такие как раствор 10 мл НС1 в 30 мл спирта и 25 мл надхлорной кислоты в 450 мл спирта и 70 мл HjO, применяют при электролитических способах травления. Робертсон [22], кроме фотографий структур чистого циркония, приводит также фотографии структур сплавов циркония с ниобием, танталом, кремнием, бором и железом. [c.297]

Поверхности, подлежащие электролитическому по1фытию, предварительно тщательно обрабатывают — вначале они подвергаются механической обработке (шлифованию и полированию мелким наждачным камнем), затем детали промьшают в беизиие. После этого детали подвергают электролитическому обезжириванию. Для различных металлов используют соответствующие электролиты при хромировании для электролитического обезжиривания в качестве электролита применяют раствор, состоящий из едкого натра и жидкого стекла при осталивании используют раствор серной кислоты с добавлением сернистого железа. [c.279]

Электролитический с п о с о б Д. заключается в то.м, что детали перед покрытием обрабатываются постоянным током на аноде в чистом слабом растворе серной к-ты (2—5%), а также в растворах кислых сернокислых солен. Для полированных изделий из железа и стали хорошие результаты дает олектроли-тич. Д. на аноде в концентрированном растворе серной к-ты (55—60° Вё) с добавкой двухромовокислого калия до насыщения (15—30 г/л). Темп-ра комнатная. Плотность тока = 5 — 10 А1Эм . Катодом служит свинец. Продолжительность процесса 0,5—1 мин. Для полированных изделий из меди и медных сплавов применяют иногда электролитич. Д. в растворе гцшнистого натрия или калия (3—4%), чаще с добавкой углекислого натрия или калия (2—3%). Такой раствор при комбинированной обработке — сначала на катоде, затем на аноде — служит одновременно и для [c.215]

В качестое анодов гари обе зжиривании обычно применяются железные или стальные или еще лучше никелевые пластины. Преимущество применения никеля в качестве анодов заключается в том, что он почти абсолютно электролитически не растворяется в щелочном растворе (исключение, составляет аммиачный раствор), лезо в этом случае на аноде немного разрушается. При этом оно загрязняет раствор и частично осаждается на катоде. Это имеет отрицательную сторону, главным образом, при катодном обезжиривании полированных изделий непосредственно перед их покрытием. В тех случаях, когда корпус ванны сделан из железа, анодом могут служить стенки самой ванны. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...