Магнитные свойства, изменение при отпуске

Магнетон Бора 221 Магнитномягкие материалы 1419 Магнитнотвердые материалы 1439 Магнитное травление (осаждение) 147, 150 Магнитные свойства, изменение при отпуске 698 [c.1647]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Структура закаленной стали неустойчива даже при нормальных температурах (наблюдаются изменения магнитных свойств стали и размеров детали). Для повышения ее устойчивости многие детали после закалки и отпуска подвергают искусственному старению (нагревание в воде до 100° С и выдержка. при этой температуре в течение 8—12 ч). [c.127]

На рис. 49 показано изменение магнитных свойств сплава Ре-Мо с 18,8% Мо после закалки с 1350° и отпуска при разных температурах. [c.177]

Причинами изменения свойств являются структурная и магнитная нестабильность. Структурная нестабильность — изменение кристаллической структуры, фазовые превращения и т. п. — приводит к структурному старению (утрате начальных магнитных свойств). Восстановление свойств достигается повторной термической обработкой. Структурная стабильность сплавов Ре—N1—А1—Со повышается путем отпуска при повышенной температуре с последующим медленным охлаждением. Магнитная нестабильность вызвана изменением магнитной (доменной) структуры во времени и изменением внешних условий. Она может быть обратимой (устраняется возвращением внешних условий к начальным) и необратимой (устраняется повторным намагничиванием). Величина старения зависит от рабочей точки магнита, температуры и других факторов. [c.226]

В стали при нагреве и охлаждении происходят превращения, обусловливающие изменения структурного строения, прочностных свойств, магнитных качеств и т. д. На знании этих изменений основывается термическая обработка сталей, получение определенных прочностных свойств и структурных состояний путем нагрева, закалки, улучшения, отпуска и т. д. [c.290]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Увеличение же температуры отпуска, т. е. перегрев при отпуске, сопровомсдается образованием нерекомендуемой структуры и ведет к резкому изменению магнитных и механических свойств и соответственно к изменению показаний прибора. [c.111]

При развитии обратимой отпускной хрупкости, если исключено протекание процессов отпуска, не имеющих отношения к этому виду охрупчивания, не изменяются твердость, предел текучести и другие характеристики механических свойств, получаемь е в результате обычных статических испытаний при комнатной температуре, электрические и магнитные свойства стали, плотность, период Кристаллической решетки феррита и т,д, [1]. Так, даже при весьма сильном охрупчивании (при 510°С в течение 3000 ч после закалки и стабилизирующего отпуска при бБО С продолжительностью 60 ч) стали 15Х2НЗМФА, когда повышение критической температуры хрупкости достигает 120°С (рис. 3, в), не обнаружено статистически значимых изменений таких структурно-чув- [c.17]

В сталях, обрабатываемых на мартенсит и подвергающихся старению при низкой температуре, возможно изменение авойств при работе магнита в связи с дальнейшим отпуском мартенс ита. Стабильность свойств этих сталей достигается обработкой холодом и старением при температурах 100—120°. Благоприятная роль кобальта в магнитных сталях сказывается в повышении им мартенситной точки, что резко уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали. Большое количество остаточного аустенита неизбежно вызвало бы изменение магнитных свойств стали с течением времени вследствие распада остаточного аустенита. [c.134]

Магнитные свойства. Высокие значения коэрцитивной силы в закаленной стали объясняют обычно исходя из положений теории напряжений [68], а дополнительное увеличение этой характеристики в присутствии остаточного аустенита — теорией включений [67, 68]. При отпуске коэрцитивная сила снижается, особенно в интервале температур распада остаточного аустенита (см. рис. 16, а) [69], а также наблюдается подъем кривой (максимум) в интервале температур от 400—450 до 475—550°, наличие которого объясняется [4] дроблением блоков а-фазы. Температура максимума при повышении содержания углерода в стали (рис, 12) сдвигается в область более низких температур отпуска [70]. Изменение максимальной магнитной проницаемости (см. рис. 16. б) обусловлено теми же процессами [69]. Намагниченность насыщеняя (см. рис. 16, в) резко возрастает при распаде парамагнитного аустенита, но затем несколько снижается вследствие образования цементита [71]. Остаточная индукция (см. рис. 16, г) возрастает особенно интенсивно 1В интервале 200—400° [72]. [c.698]

На рис. 39 показано изменение механических и магнитных свойств холоднокатаной стали марки 2Х13Н4Г9, в зависимости от температуры двухчасового нагрева (отпуска) при 300—1200°. Появление магнитно-сти после закалки с 1200° связано с образованием б-феррита при высоких те.мпера-турах. [c.1385]

Сплавы для элементов памяти систем управления, автоматизации и связи используют в качестве так называемых полупостоянных или переменных магнитов, подвергаемых в процессе эксплуатации большому числу циклов перемагничивания (10 -10 °). Магнитное состояние таких материалов изменяется под воздействием кратковременных изменений тока в управляющих катушках и описывается параметрами полной рабочей петли гистерезиса, соответствующей принятой стандартной максимальной напряженности намагничивающего поля равной 8 или 16 кА/м. Основными магнитными характеристиками таких сплавов при указанном являются заданное в интервале от 1,5 до 5 кА/м значение коэрцитивной силы, высокие значения остаточной индукции и коэффициента прямоугольности, с которым связано малое время перемагничивания порядка микросекунд. Специфика требований, предъявляемых к материалам этого назначения, обусловила выделение их в особую фуппу полутвердых магнитных сплавов. Магнитные свойства всех магнитно-полутвердых сплавов формируются в процессе холодной деформации с высокой степенью обжатия более 80 % и последующего отпуска в интервале 500—700 °С. Сплавы поставляют в холоднодеформированном состоянии. Операции, необходимые для изготовления деталей, проводятся до отпуска, так как после него сплавы теряют пластичность и их твердость увеличивается. Сплавы для элементов памяти можно разделить на две подфуппы а) сплавы на основе систем Ре—Со—Сг и Ре—N1 (для элементов с внешней памятью) б) сплавы на основе системы Ре—Со—N1 (для элементов с внутренней памятью). [c.550]

Ркс. 3. Изменение магнитных, механических свойств и показаний коэрцити-метра в зависимости от температуры отпуска (а) зависимость коэрцитивной силы от механических свойств (б) для стали 12Х1МФ / — плавки 1, 2, 3 2 — плавка 4 (нормализация от 950—980 °С, выдержка 30 мин) 3 — плавки 1, 2, 3 (нормализация от 950 °С, выдержка 3 мин) выдержка при [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...