Резьбы накатанные винтов

Допуски 760 — Размеры 760 Резьбы накатанные винтов с полукруглой головкой — Размеры 815 [c.1088]

Резьбы накатанные винтов 255, 256 [c.968]

Таблица 59 Винты с полукруглой головкой. Резьба накатанная (по ГОСТ В 1489-42)

Таблица 61 Винты с цилиндрической головкой. Резьба накатанная (по ГОСТ В 1491-42)

Эту конусную часть изготовляют как гладкой, так и накатанной на конус. Для винтов, предназначенных для образования (прокалывания) отверстия и резьбы, следует предпочесть гладкий заостренный конус, так как он облегчает получение отверстия, а заход сбегающих витков резьбы, накатанный в процессе изготовления, будет достаточным для образования резьбы в процессе завинчивания. Самонарезающие винты второго типа имеют профиль резьбы, приведенный в табл. 28 (фиг. 158 5). [c.130]

Винты с потайной головкой. Резьба накатанная (по ГОСТ В-1490-42) [c.256]

Винт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на другом конце. По назначению винты делятся на крепежные и установочные. Крепежные винты применяются для разъемного соединения деталей, а установочные — для взаимного фиксирования деталей. Для крепежных целей используют также винты невыпадающие, у которых диаметр гладкой части стержня равен примерно 0,7 диаметра резьбы. Невыпадающие винты широко применяются в зарубежной практике. В отечественном машиностроении невыпадающие винты получили большое распространение при креплении откидных деталей взрывобезопасных и водонепроницаемых крышек и заглушек, при установке приборов и панелей. Широко применяются в машиностроении также самонарезающие винты для металла и пластмасс и винты с накатанной головкой. [c.365]

У болтов и винтов для металла с накатанной резьбой конец выполняют плоским. При вычерчивании концов болтов следует пользоваться данными табл. 22. [c.92]

По мере износа инструмента с плоским срезом вершин профиля контур впадин приобретает более благоприятный характер. Значения даны для болтов с резьбой, воспроизведённой режущим инструментом. Значения Лд снижаются а) при накатанной резьбе на 15—20"./п — большие цифры для легированных сталей б) для цианированных резьбовых изделий — на 30—40 >/ В) для винтов и шпилек —на 25—35 7о f) для тугих (см. т. 5. стр..47) резьбовых соединений — на 15-20 , о. [c.201]

Накатка резьбы является наиболее прогрессивным методом получения резьбы на болтах, винтах и других аналогичных деталях, имеющих наружную резьбу. Основными преимуществами этого процесса являются большая производительность, высокая чистота нарезаемой поверхности (отсутствие рванин), достаточная точность, сравнительная простота наладки станка, возможность получения резьбы без сбегов. Метчики с накатанной резьбой имеют повышенную стойкость благодаря отсутствию перерезанных волокон и уплотнению поверхностного слоя. К недостаткам следует отнести наличие эллиптичности по среднему диаметру резьбы. Накатка производится плашками (фиг. 33) или роликами (фиг. 36). [c.368]

Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала, а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, — круговая шкала с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана равна 0,005 мм. Замедление движения стола осуществляется амортизаторами в виде часовых зубчатых механизмов. Стол микроскопа может быть повернут на любой угол при помощи маховичка 14. Для отсчета угла поворота стола служит градусная шкала с 360 делениями, нанесенными на его ободе, и шкала нониуса с величиной отсчета 3. На основании прибора установлена колонка 7 с кронштейном 11, на котором закреплен тубус микроскопа. Микроскопы с угломерной окулярной головкой показаны на рис. П. 19. В случае необходимости вместо угломерной головки может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. Кронштейн 11 можно смещать по высоте вращением рукоятки 8 реечной передачи и закреплять в требуемом положении фиксатором 6. Точная фокусировка детали производится поворотом накатанного кольца 12 держателя объектива 13. В верхней части стола имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений, на которые ставятся измеряемые детали. На рис. II.20 показана отдельно угломерная окулярная головка. Визирование деталей производится на сетке, видимой в окуляр 1. Обычно применяют простую сетку 8 или сетку 6 с дополнительными штриховыми линиями, проведенными на расстояниях 0,9 и 2,7 мм от центра. Простая сетка применяется для визирования деталей при измерениях линейных размеров. и углов. Сетка с дополнительными пунктирными линиями помимо этого общего случая может применяться также для измерения элементов профиля резьбы с использованием измерительных ножей. [c.342]

Коэффициент концентрации напряжений снижается на 15—20% при накатанных резьбах, на 30—40% для цианированных резьбовых изделий, на 25—35% для винтов и шпилек. [c.279]

В процессе накатки применяют технологическую смазку сульфазол для холодной и графито-содовую для горячей. Точность накатанных в холодном состоянии винтов около 1 -П) класса по ГОСТу 9562—60, шероховатость рабочей поверхности резьбы соответствует 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59, [c.232]

Вег 1С0 1 шт. стальных винтов с накатанной резьбой крупного шага по ГОСТ )89-58 в кг [c.503]

Вес ЮО " шт. стальных винтов с накатанной резьбой крупного шага в кг сгг. [c.507]

Коэ< х )ициент к для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей с метрической нарезанной резьбой принимают равным 3,6ч-4,8 (меньшее значение относится к болтам диаметром (1 = 16 мм, а большее значение к болтам диаметром й = 24 мм) для накатанных резьб эти значения ка уменьшают на 20 30%. [c.61]

В отношении точности размеров и чистоты поверхности накатанная резьба не только не уступает резьбе, изготовленной нарезанием, но превосходит ее. Накатанная резьба в настоящее время применяется без последующего шлифования на многих авиационных и автомобильных изделиях, имеющих резьбы 1-го и 2-го классов точности. Изготовление резьбы путем накатывания внедрено также в инструментальной промышленности при изготовлении микрометрических винтов и метчиков. [c.125]

Микрометр, показанный на рис. 95, устроен следующи.м образом. В левом конце дуги 1 запрессована пятка 2. Другой конец дуги имеет гильзу 5, внутри которой расположена направляющая втулка 6 с внутренней резьбой. На правом конце гильзы сделан надрез и нарезана коническая резьба, на которую навертывается накатанная гайка 8. Посредством этой гайки обеспечивается плавное перемещение шпинделя 3 в направляющей втулке 6 и устраняется зазор в резьбовом соединении шпинделя с направляющей втулкой, получающийся вследствие износа резьбы. Гильза 5 охватывается барабаном 7, соединенным (коническое сопряжение) со шпинделем 3 посредством колпачка 9. При вращении шпинделя за накатанную втулку 10 он перемещается в осевом направлении до тех пор, пока левый конец его не коснется поверхности измеряемой детали, при-н<атой противоположной стороной к пятке 2. Винтом 13 втулка 10 удерживается на шпинделе микрометра. Во втулке имеется отверстие, [c.141]

Винты с шестигранными головками используются только для крепления тяжелых элементов калибра. Гайки для этих целей употребляются реже. (DIN 548 и 1816 — гайки с отверстиями, перпендикулярными оси резьбы DIN 546 — ГОСТ 5935-51, 5933-51 —гайки со шлицами DIN 1804 — ГОСТ 5934-51 — гайки с пазами DIN 466 и 467 — накатанные ганки в качестве контргаек к винтам с накатанной головкой). [c.498]

Примечания I, d, и D — диаметры воображаемых цилиндров, ограничивающих прямолинейные участки боковых сторон профиля. 2. Профиль вершины резьбы винта предпочтительно выполнять с радиусами Д, и Rt или фасками с размерами, не превышающими 0,5а . 3. Для накатанной резьбы профиль впадины резьбы винта допускается выполнять закругленным, сопрягающимся о боковыми сторонами профиля. При этом начало закругления не должно быть выше di. а вну-тренний диаметр может быть уменьшен на 0,15Р. [c.726]

По форме головки различают винты с цилиндрической [9.60], цилиндрической со сферой [9.61], потайной [9.63], полупотайной [9.64], полукруглой [9.65] и цилиндрической накатанной [9.68] головками. Винты изготовляют также с шестигранной головкой под ключ [9.62] с диаметром резьбы от 6 до 30 мм, с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ [9.66] с диаметром резьбы от 6 до 16 мм, с лыской под ключ [9.67] с диаметром резьбы от 6 до 16 мм. [c.224]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

Таблица 60 Винты с потайноЛ головкой. Резьба накатанная (по ГОСТ В 1490-42)

В случаях, когда резьба накатана после термической обработки, остаточные напряжения во впадинах повышают сопротивление усталости винтов. При знакопеременном цикле изменения напряжений и среднем напряжении 0 = 0 предельная амплитуда напряжений Оопи накатанной резьбы составляет (1,5...2)о i С ростом От ДО 0,5от предельная амплитуда уменьшается примерно по линейному закону ДО значений, близких предельной амплитуде нарезанной резьбы (в пределах до 20 %). При дальнейшем повышении 0 она не меняется (см. штриховую предельную линию прочности на рис. 7.28). [c.118]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Существенно заметить, что в отличие от соединения цилиндрических деталей фаски на стержне резьбовых деталей должны выполняться согласно ОСТ 1713. Не следует начальные витки срезать на конус, так как это затрудняет совпадение витков. В накатанных резьбах целесообразно первые 3 витка выполнять с уменьщенным средним диаметром (на 0,12—0,15 мм). В этом случае витки резьбы сопрягаются легко, и винт получает необходимое направление. [c.187]

Пес 1000 шт. етальньгх винтов с накатанной резьбой крупного шага в /сг [c.510]

Резьбоконтрольный автомат (рис. VI.64) предназначен для контроля резьбы винтов после накатки по приведенному среднему диаметру резьбы. Автомат состоит из питателя, механизма измерения и самописца-коммутатора. Накатанные детали от станка попадают на совок 1, подаются рычагом на вилку 2 и накапливаются перед подавателем 3. Подаватель, вращаясь, захватывает винт в прорезь и подводит его к измерительной гребенке 4. Одна из гребенок подвижная, а другая неподвижная 5. При установке деталей подвижная гребенка 4 с торцом сопла 6 образует зазор, который изменяется в зависимости от размера диаметра контролируемой детали. Расход воздуха измеряется прибором 7, с которым сопло связано воздухопроводом 8. К поплавку 9 на нитке 10 подвешен шарик II, с помощью которого осуществляется запись. Бумага для записи проходит между трубкой 12 и опорной планкой 13. При каждом измерении осуществляется нажим планки на трубку по всей ее длине. Шарик в зависимости от измеряемой детали занимает соответствующее положение и при нажатии через копирку 14 оставляет оттиски на бумаге. По расположению оттисков судят [c.198]

Процесс нарезания резьбы на высоких скоростях при помощи такого приспособления не требует от рабочего излишнего напряжения. Вручную выполняются лишь отвод суппорта в направлении задней бабки при отключенном ходовом винте, подача резца в радиальном направлении на глубину резания при помощи лимба и рукоятки поперечного перемешения суппорта и, наконец, повторное включение ходового винта для очередного прохода. Одновременно с этим токарь свободной рукой тянет на себя тягу 8, при этом пружина 9 сжимается, а поворотная часть с резцом не только приходит Б горизонтальное положение, но и, преодолевая сопротивление пружины 12, перемещается вдоль оси па свое место вслетствие того, что хвостовик поворотной части скользит по скосу 10 кронштейна 5 до тех пор, пока не упрется в прокладку 6. Это соответствует рабочему положению резца. Винт 7 с накатанной головкой служит для удержания резца в рабочем положении при установке приспособления на станке и настройке его на первый проход. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...