Размер диапазоны и интервалы в системе

Сходные признаки системы ИСО и ОСТ. Основные понятия и закономерности в области допусков и посадок в системе ИСО примерно те же, что и в системе ОСТ. Система ИСО устанавливает две равноправные системы построения посадок — систему отверстия и систему вала. Интервалы размеров от 1 до 180 мм и свыше 500 до 10000 мм полностью совпадают с интервалами, принятыми системой ОСТ. В отличие от системы ОСТ диапазон размеров до 1 мм не разбит на интервалы, а допуски и предельные отклонения в этом диапазоне приняты такими же, как для интервала номинальных размеров 1—3 мм диапазон размеров от 180 до 500 мм разбит не на три интервала, как в системе ОСТ, а на четыре (180—250 250—315 315—400 и 400—500 мм). [c.228]

Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 ООО мм (нижний предел — менее 1 мм — неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 ООО мм. Перечисленные группы размеров подразделены на основные и промел<уточные интервалы. Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных — свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (см. табл. 5.4). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.67]

Определять допуск для каждого размера (например, для диапазона размеров 1...500 мм) на основании формулы (5.4) и табл. 5.1 и 5.2 громоздко, да и практически невозможно. Поэтому созданы стандартные таблицы (общесоюзная система допусков), в которых содержатся интервалы номинальных размеров в миллиметрах и значения отклонений в микрометрах для каждого класса точности для отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала. Величины отклонений указаны для деталей, размеры которых определены прн нормальной температуре (20° С по ГОСТ 9249—59). [c.70]

Основные определения, принятые в указанных системах, почти полностью совпадают. Весь диапазон размеров, охватываемых ОСТом, разбит на 4 группы менее 0,1 свыще 0,1 до 1, свыше 1 до 500 мм и свыше 500 до 10 000 мм. Все группы размеров разбиты на интервалы, которые для размеров свыше 3 до 180 мм и свыше 500 мм совпадают с интервалами системы допусков и посадок СЭВ. [c.68]

Диапазон номинальных размеров (мм), охваченной системой ОСТ, составлял от О до 10 000 и был разбит на четыре части менее 0,1 от 0,1 до I (не включая размер 1 мм) от I до 500 свыше 500 до 10 000. В пределах каждой из этих четырех частей устанавливались интервалы номинальных размеров. В системе ОСТ предусматривались [c.63]

Система ИСО односторонне предельная. В качестве нормальной принята температура 20° С. Градации интервалов для размеров от 1 до 500 мм в системе ГОСТа и ИСО одинаковы за исключением диапазона размеров от 180 до 500 мм, где по ГОСТу установлены три интервала, а по ИСО — четыре. Такое различие не вызывает расхождения в величинах допусков некоторых размеров более чем на 10%. [c.315]

Система допусков и посадок в деревообработке распространяется на размеры от 1 до 3150 мм. Указанный диапазон размеров разбит на 12 интервалов с предельными размерами (мм) 1—10 свыше [c.152]

Числовые значения допусков и основных отклонений в системе определены в зависимости от их номинальных размеров, для чего весь диапазон размеров до 10 ООО мм разделен на интервалы. В пределах каждого интервала основные отклонения и допуски неизменны. Различают основные и промежуточные интервалы. Допуски и часть основных отклонений определены исходя из основных интервалов. Промежуточные интервалы применяют для расчетов основных отклонений валов от а до с и от г до Z , а также отверстий от А до С и от R до Z для размеров до 500 мм [c.274]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Диапазон изменения тока и напряжения тягового генератора ограничен габаритными размерами, насыщением его магнитной системы, условиями коммутации, поэтому использование постоянной мощности генератора обеспечивается только в определенном интервале изменения тока генератора и, следовательно, скорости тепловоза. Для уменьшения диапазона регулирования напряжения тягового генератора применяется автоматическое управление тяговыми электродвигателями путем изменения схемы соединения двигателей и ослабления их возбуждения. [c.203]

НОВЫМИ номерами. В каждой степени точности допуск подсчитывается по уравнению, связывающему его с одним (в некоторых типах соединений — несколькими) размерным параметром соединения. Чтобы представить значения непрерывной функции допуска в табличной форме, удобной для построения и применения системы, весь диапазон номинальных размеров, охватываемых системой, разбивают на интервалы номинальных размеров. Для каждого интервала устанавливается постоянное значение допуска, вычисляемое по одному из значений размеров дан- [c.22]

При создании классификатора необходимо решить следующие задачи. Во-первых, нужно выявить признаки классификации. Для этого необходимо определить,какие из параметров являются существенными технологическими характеристиками деталей, которые в сочетании с конструкторскими признаками определяют их технологическое подобие. Такими признаками могут быть геометрия детали и ее размеры, точность обработки и качество поверхности, материал детали, объем выпуска и т.д. Во-вторых, необходимо весь диапазон его значений каждого параметра разбить на интервалы, каждому из которых нужно сопоставить некоторое значение соответствующих элементов кода. В-третьих, нужно установить взаимосвязь между конструкторскими классами и структурой кода, так как у различных деталей определяющими являются различные параметры. Поскольку система ориентирована на использование принципа групповой технологии, который позволяет объединять детали в классы по конструкторским и технологическим признакам, эта идея должна лечь в основу данного классификатора. [c.72]

Шкалы отсчета допусков являются одним из графических способов выражения функциональной зависимости допуска от определяющих его параметров и параметрических комплексов. Они представляются в виде совокупности линейно расположенных отметок, которые изображают параметрический ряд последовательных чисел, соответствующих значениям выбираемых параметров и отсчитываемых допусков. Шкалы отсчета допусков соответствуют уравнению или графику функции у = ах и имеют два вида с равными по величине делениями для допусков и неравными возрастающими по величине делениями — интервалами для параметров. Разбивкой диапазона размеров на интервалы при построении параметрического ряда формируют размерную шкалу, на которой каждый интервал рассматривают как определение отклонения эквивалентности в множестве значений размеров на всем диапазоне (рис. 2.3). Неравенства (х, —Ах)<х<(х,- -Ах), = 1,. .., л определяют л интервалов (классов эквивалентности) в ь ожестве возможных значений размеров х на всем диапазоне, где Ах равно половине расстояния от среднего до крайнего размера интервала. Для определения допусков и отклонений в системе ИСО принимают среднее геометрическое В крайних размеров каждого интервала, т.е. В = у/в В . [c.61]

Интервалы номинальных размеров. В системе допусков ISO весь диапазон номинальных размеров до 500 мм разбит на 13 интервалов (до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм и т.д.), а диапазон размеров свыше 500 до 3150 мм — на восемь интервалов. Для полей, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы. Увеличение числа интервалов для указанных посадок уменьшает колебания зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Интервалы размеров до 180 мм в системах ISO, СЭВ и ГОСТ одинаковы. Различие состоит в том, что в системе ISO размеры менее 1 мм включены в первый интервал, охватывающий все размеры до 3 мм в ЕСДП СЭВ предусмотрены интервалы до ОД свыше 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 1 мм (исключительно). Для размеров свыше 180 мм в системах ISO и ЕСДП СЭВ установлено четыре интервала 180 — 250 — 315 — 400 — 500 мм, а в ГОСТ —три 180 - 260 — 360 - 500 мм. Для размеров свыше 3150 до 10000 мм установлен СТ СЭВ 177-75. [c.151]

Системой стандартов допуски установлены для размеров от 0,01 до 10 ООО мм . Весь этот диапазон размеров разделен на интервалы и остирован рядом стандартов, указанных в табл. 2. [c.5]

Диапазон номинальных размеров (мм), охваченный системой ОСТ, составлял от О до 10000 и был разбит на четыре части менее 0,1 от 0,1 до 1 более 1 до 500 более 500 до 10000. В пределах каждой из этих четырех частей устанавливались интервалы номинальных размеров. В системе ОСТ предусматривались классы точности, обозначаемые числами в порядке убывания точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 6,. ... .., 11. Классы, точнее 1-го, введенные в более позднее время, обозначались 09, 08, 07. .. 02 (класс 02 наиболее точный). Посадки в системе ОСТ устанавливались в классах точности до 5-го. Стандартные поля допусков имели условные буквенные обозначения, дополненные индексом соответствующего класса точности (табл. 1). Посадки в системе ОСТ можно встретить в изделиях, изготовленных до перехода на ЕСДП СЭВ. [c.63]

При построении различных систем допусков и посадок используют некоторые общие йонятия, изложенные ниже. Градация допусков в системе устанавливается в виде набора степеней или классов точности. Под степенью точности (классом точности) йо-нимается совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для. всех номинальных размеров (рис, 1.12). ОгВпенй точности обычно обозначают числами — порядковыми номерами. В каждой степени точности допуск подсчитывается по уравнению, связывающему его с одним (в некоторых типах соединений— несколькими) размерным параметром соединения. Чтобы представить значения непрерывной функции допуска в табличной форме, удобной для построения и применения системы, весь диапазон номинальных размеров, охватываемых и-стемой, разбивают на интервалы номинальных размеров. Для каждого интёрвала устанавливается постоянное значение допуска, вычисляемое по одному из значений размеров данного [c.25]

С технологической точки зрения с одинаковой трудностью можно изготовить детали в определенном диапазоне размеров. При этом в отношении трудности обработки при малых размерах равноточные размеры концентрируются в более узком диапазоне, для больших размеров этот диапазон шире. Поэтому в любой системе допусков и посадок допуски даются одинаковыми для определенного диапазона размеров. Интервалы номинальных размеров (до 3150 мм), принятые в ЕСДП, приведены в табл. 2.2. [c.21]

Интервалы номинальных размеров в диапазоне свыше 3 до 180 мм и свыше 500 до 10 ООО мм в системах ОСТ и ЕСДП совпадают. В системе ОСТ до 3 мм установлены следующие интервалы размеров до 0,01 свыше 0,01 до 0,03 свыше 0,03 до 0,06 свыше 0,06 до 0,1 (искл.) от 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 0,6 свыше 0,6 до 1 (искл.) и от 1 до 3 мм. Интервал свыше 180 до 260 мм разбит на промежуточные интервалы свыше 180 до 220 и свыше 220 до 260 мм. Интервал свыше 260 до 360 мм разбит на промежуточные интервалы свыше 260 до 310 и свыше 310 до 360 мм. Интервал свыше 360 до 500 мм также разбит на два промежуточных интервала свыше 360 до 440 и свыше 440 до 500 мм. [c.24]

Средний диапазон размеров подразделен на 12 основных интервалов и среди них имеются интервалы от 1 до 3, от 6 до 10 от 30 до 50, от 80 до 120, от 180 до 260, от 360 до 500 мм. Вели чина каждого допуска приближенно вычислена по формуле (1.42) В системе ОСТ содержится 13 наименований посадок с обозна чением полей допусков неосновных (посадочных) деталей пропис нымн буквами русского алфавита (они далее указаны в скобках) [c.182]

Примечание. Интервалы номинальных размеров в диапазоне свыше 3 до 180 ми и свыше 500 до 10 ООО мм в системах ОСТ и ЕСДП СЭВ совпадают. [c.192]

Ряды допусков и интервалы размеров. Для каждого квалитета по формуле (3.6) построены ряды допусков, в каждом из которых различные по величине размеры имеют одну и ту же oтнo итeльJ yю точность, определяемую соответствующим значением а. В отечественной системе допуски для цилиндрических деталей установлены для размеров до 31 500 мм с разбивкой на пять диапазонов менее 0,01 до 0,1 мм исключительно, от 0,1 до 1 мм исключительно, от 1 до 500 мм включительно, свыше 500 до 10000 мм включительно и свыше 10000 до 31 500 мм. В системе ISO и ЕСДП СЭВ допуски установлены для размеров до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм, а в ЕСДП СЭВ также и для размеров свьппе 3150 до 10000 мм (СТ СЭВ 177 — 75). В системе СЭВ поля допусков для размеров менее 1 мм установлены отдельно (СТ СЭВ 144 — 75). [c.45]

Для упрощения построения системы допусков и посадок весь диапазон номинальных размеров разбит на интервалы, внутри которых для всех диаметров устанавливается одинаковая величина допуска при одной и той же точности. Расчет величины допуска и предельных отклонений для любого воминального размера в пределах интервала определяется по среднему геометрическому О граничных значений интервала и [c.12]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

Общий диапазон номинальных размеров, охваченный системой ОСТ, составляет ОТ О до 10 ООО мм и разбит на четыре части менее 0,1 мм от 0,1 до 1 мм (не включая размер 1 мм) от 1 до 500 мм свыше 500 до 10 ООО мм. В пределах каждой из этих четырех частей установлены интервалы номинальных размеров. В основном они совпадают с интервалами, принятыми в ЕСДП СЭВ, за исключением размеров менее 1 мм и свыше 180 до 500 мм (табл. 1.65). [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...