Свойства сталей мартенситного класса прочностные

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА В ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ [c.475]

Отпуск сталей мартенситного класса осуществляют немедленно после закалки в целях снятия закалочных напряжений его выполняют при 200—350° С, а для повышения пластичности и ударной вязкости — при более высокой температуре (600—700° С) в последнем случае снижаются и прочностные свойства. [c.256]

К настоящему времени накоплен значительный опыт по пайке биметаллических конструкций, состоящих из высоколегированной стали мартенситного класса (наружная оболочка) и медного сплава (внутренняя оболочка). Использование при этом высокотемпературной пайки отражено во многих работах. Однако книг или справочных пособий, содержащих рекомендации по обеспечению высокой плотности паяных швов и прочностных свойств сталей подобного класса после пайки конструкций, практически не существует. [c.475]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

К сталям переходного класса, в которых после высокотемпературной закалки образуется аустенит, а их упрочнение достигается отпуском с последующим старением или обработкой холодом с последующим старением, примыкают нержавеющие стали, имеющие мартенситную структуру после проведения высокотемпературного нагрева с последующим охлаждением. Эти стали подвержены дополнительному упрочнению после старения благодаря дальнейшему образованию мартенсита или выделению упрочняющих фаз. Температура мартенситного превращения таких сталей должна быть выше комнатной, так как это позволяет получать повышенные прочностные свойства уже при закалке вследствие протекания мартенситного превращения. Для обеспечения определённой степени мартенситного превращения при закалке нержавеющие мартенситные стали выплавляют с низким содержанием С, а иногда вводят в них Nb или Ti, которые способны связывать С в карбиды. [c.47]

Важным обстоятельством при проведении термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса является зависимость положения мартенситной точки от колебаний химического состава каждой плавки в пределах нормы, что приводит иногда к тому, что после термической обработки прочностные показатели соответствуют требованиям ГОСТа или ТУ, а пластические свойства и чаще всего относительное сужение, а также ударная вязкость оказываются ниже нормы. [c.675]

Помимо свойств известных хромистых сталей ферритного, полуферритного и мартенситного классов, а также аустенитных хромоникелевых сталей, в книге рассматриваются свойства двухфазных феррито-аустенитных сталей различных марок, имеющих по сравнению с аустенитными хромоникелевыми сталями более высокие прочностные свойства, повышенное сопротивление межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. [c.5]

Стали немагнитные повышенной прочности используют для немагнитных бандажных колец электрогенераторов. В этих сталях аустенитного класса повышенные прочностные свойства, соответствующие уровню свойств конструкционных улучшаемых сталей, достигаются холодной или теплой пластической деформацией, упрочнением в результате дисперсионного твердения, упрочнением посредством фазового наклепа при последовательном проведении прямого и обратного мартенситных превращений. [c.552]

Совершенно недопустимо, например, использование сталей на основе Х13, относящихся к мартенситному или мартенситно-ферритному классу после отжига, поскольку после такой терми ческой обработки они имеют низкую коррозионную стойкость и низкие прочностные свойства. [c.256]

В сварных соединениях из некоторых сталей при сварке образуются замедленные разрушения, в частности в сталях мартенситного класса ВКС1, ВЛ1Д, СП43 и т. д. Прочностные свойства резко ухудшаются после сварки в течение некоторого периода времени, а впоследствии они снова восстанавливаются. Пределы прочности сварных соединений после сварки уменьшаются и составляют 25—30% от (Гв основного металла, а с течением времени поднимаются до 60—70%. В моменты резкого ухудшения механических свойств по границам зерен происходит разрушение. [c.194]

Сталь аустенитно-мартенситного класса 20Х15Н5АМЗ сохраняет прочностные свойства до 480—500 С. Эта сталь упрочняется в большей степени после холодного волочения с суммарным обжатием (80%) и промежуточными отжигами при 450 °С, чем стали аустенитного класса. После такой обработки проволока из стали 20Х15Н5АМЗ имеет прочность до 3200 МПа. [c.264]

Повышенные прочностные свойства, соответствующие уровню свойств конструкционных улучшаемых сталей, дос тигаются на сталях аустенитного класса холодной или теп лой пластической деформацией, упрочнением в результате дисперсионного твердения, упрочнением посредством фазового наклепа при последовательном проведении прямого-и обратного мартенситных у- а- превращений [c.252]

Эффективность применения указанных технологических приемов для сглаживания электрохимической гетерогенности сварного соединения во многом зависит от способности основного металла и релаксации остаточных напряжений. В этом направлении представляются весьма перспективными малоуглеродистые стали мар-тенситного класса, обладающие высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, например, сталь 07ХЗГНМ (0,1% С 3,0% Сг 0,8—1,2% Ni 0,3—0,35% Мо). Малоуглеродистый мартенсит этой стали имеет тонкую субмикроструктуру, состоящую из пакетов параллельных пластин с высокой плотностью дислокаций, обеспечивающей высокие прочностные характеристики (о з = 1150 МПа, 00,2 = 900 МПа). Однако низкое содержание углерода (от 0,05 до 0,1%) обусловливает сохранение подвижности значительной доли дислокаций, образующихся в процессе у -> а-превращения, и облегчает релаксацию напряжений путем микропластических деформаций. Релаксации напряжений способствует высокая температура начала мартенситного превращения (480 °С и выше). Сталь имеет низкую критическую скорость закалки. Она закаливается с прокатного нагрева, сохраняя при этом высокие технологические свойства (б = 20%, = [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...