Гильотина

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

Для разрезания листового материала обычно применяют ножницы различных конструкций ручные, стуловые, гильотинные, роликовые. [c.163]

Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной (экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. При этом достигается экономия металла до 5 %. [c.91]

В 1711 г. в Россию из тогда далекой Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером. Царь Петр I пригласил автора к себе на службу. В придворной токарне стали создаваться первые отечественные металлорежущие станки. В этой исключительно важной для развития экономики государства работе деятельное участие принял талантливый мастер-самоучка А. К. Нар-тов. Он разработал конструкции и построил граверный, копировальный, гильотинный станки. В 1788 г. А. К. Нартов создал первый в мире токарно-винторезный станок с механическим суппортом и сменными зубчатыми колесами. [c.5]

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Деформации сдвига и среза можно наблюдать при работе-гильотинных ножниц, которые используются в заготовительных цехах машиностроительных заводов для раскроя листового материала. [c.103]

Резка металла гильотинными ножницами. ............ [c.35]

Материалы, армированные борным волокном. Наличие высокотвердых и высокомодульных борных волокон в таких композициях делает весьма затруднительным их механическую обработку. Можно утверждать, что обычными методами эти материалы не обрабатываются. Правда, листы, например из боралюминия, можно разрезать с помощью механических гильотинных ножниц, однако вблизи линии реза волокна подвергаются выкрашиванию, поэтому этот способ может быть использован лишь для [c.200]

Первая группа охватывает машины, которые из серии операций, необходимых для обработки изделий, способны выполнять лишь какую-нибудь частную операцию, нуждаются в применении ручного труда как для питания машины материалами, снятия и передачи изделий в последующие звенья процесса, так и для передвижения материалов непосредственно в машине в процессе их обработки (например, гильотинные нол<ницы). Это оборудование нуждается также в ручном труде по наладке, содержанию, контролю. [c.301]

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе 1 и затем проходит через первую пару самоцентрирую-щих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-моечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9, [c.180]

Заготовительные операции. Для получения из титановых сплавов плоских заготовок и деталей применяют обычные операции, резку на гильотинных ножницах, вырезку на дисковых (роликовых) и вибрационных ножницах, вырубку и пробивку в штампах. [c.191]

При штамповке и резке на ножницах гильотинного типа картон не должен расслаиваться. Картон марки ЭВС окрашивается в темно-серый цвет, а других марок вырабатывается цвета натурального волокна или окрашенным в цвет, устанавливаемый по соглашению сторон. [c.318]

Качающийся стол. . . Гильотинные ножницы. Раскатный рольганг. . [c.24]

Гильотинные ножницы — см. Ножницы гильотинные Гипербола 1 (1-я) — 200 [c.48]

Муфты включения гильотинных ножниц дисковые 8 — 726 [c.163]

Муфты гильотинных ножниц 8 — 724 [c.163]

Резка и обработка кромок. Резка деталей с нрямолнпейпымн кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производится па гильотинных ножницах (рис. 3.6, а). Разрезаемый лист 2 заводится между нижним I и верхним 4 ножами до упора 5, заж.нмается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалывание. Погрешность размера обычно составляет (2...3) мм при резке по разметке и (1,5...2,5) мм при резке но упору. Прямой рез со ско- [c.36]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Конец полосы I и начало полосы 2 последовательно проходят обрезку на ножницах / (рис. 8,76, а) и закретгляются прижимами калибровочных ножниц II. После выполнения одновременного калибровочного реза концов обеих полос передвижением суппорта III до упора (рис. 8.76, б) задняя кромка полосы I устанавливается по оси канавки подкладки сварочной установки. Соответственно перемещением до упора гильотинных ножниц / передняя кромка полосы [c.299]

Общая компоновка линии показана на рис. 8.101. Из двух рулонов подающие ролики направляют полосы к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковой их при замене рулонов. Непрерывность полос неэбходима, так как иначе пришлось 6f,i осуществлять проводку передней кромки каждого hoboi o рулона через все агрегаты липни. Формовка выполняется с помощью парных валков периодического профиля (рис. 8.100, б) при этом [c.314]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Образцы для испытаний на разрыв и сжатие должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Для испытаний тонколистовых материалов (бумаги, картон, пленки,ткани, лакоткапи и т. п.) изготовляют образцы в виде полосок. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картона — в виде полосок шириной 50 мм. Эти образцы, как и образцы нитей, лент и проводов, укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются рифлеными для предотвращения выскальзывания из них образца если требуется, между образцом и зажимом помещают [ дгкую прокладку. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и тому подобных материалов вырезают из материала на гильотинных ножницах, аналогичных применяемым для обрезки фотоснимков. [c.152]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

В качестве наполнителя применяют однонаправленное стеклянное волокно бесщелочного состава, изготовляемое из алюмо-боросиликатного стекла. Диаметр волокна не превышает 10 мкм. Кроме стеклянного волокна, используют рубленые стеклонити, скрученные из первичных нитей, в свою очередь состоящих из элементарных волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекловолокнистый наполнитель обладает высокой механической прочностью, возрастающей с уменьшением диаметра волокна, малой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами. Рубленое стекловолокно размером от 0,8 до 2 мм получают путем измельчения на специальных стеклорезках барабанного или гильотинного типа, затем подвергают термообработке при 400—500 С с целью устранения замасливателя. [c.179]

Рулон жести весом до 20 т подвозится на специальной подъемно-транспортной тележке и устанавливается на разматыватель 1. Затем наружный дефектный конец полосы протягивается через направляющие ролики 2 к гильотинным ножницам 3, отрезается до участка, где полоса уже имеет достаточную для дальнейшей заправки гладкость. За ножницами 3 установлена сварочная машина 4, применяемая в тех случаях, когда требуется сварить внахлеску конец предыдущего рулона с началом последующего (после обрезки дефектных концов). Далее полоса через подающие ролики попадает в ванну 5, где производится предварительная химическая очистка погружением в горячем щелочном растворе. Пройдя ванну 5, полоса подвергается [c.177]

После узла тянущих роликов полоса проходит через гильотинные ножницы 5, предназначенные для вырезки стыкового шва, и наматывается на моталку 19. За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [c.179]

После электролитической очистки полоса проходит механикожидкостную обработку в щеточно-моечной машине 11 и промывку горячей водой в ванне 12. Пройдя отжимные ролики 13, полусухая теплая полоса попадает в сушильное устройство 14, где изделие подвергается сушке теплым воздухом, нагретым от паровых калориферов. Движение полосы производится при помощи установки 15 тянущих самоцентрирующих роликов. Пройдя затем гильотинные ножницы 16 и направляющий ролик 17, полоса наматывается на плавающую моталку 18. Заправка полосы в моталку осуществляется при помощи ременного захлестывателя 19. [c.181]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия. [c.181]

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточно-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15. [c.181]

Влажная теплая полоса проходит затем отжимные ролики 13 и уже в полусухом виде попадает в сушильное устройство 14, где подвергается окончательной осушке горячим воздухом. Движение полосы обеспечивается тянущими роликами 15, расположенными наверху установки. Как и в описанных ранее конструкплях, установка имеет гильотинные ножницы и сварочную машину. [c.184]

Порог хрупкости (хладноломкости) у высокохромистых сталей Х17Т, Х28 (Х25Т) находится в пределах комнатных температур (рис. 13 и 14), поэтому их переработку на таких операциях, как разрезка толстолистовой стали на гильотинных ножницах, вальцовка, правка, обязательно нужно производить в подогретом до 5 100° С состоянии. При этих условиях металл приобретает достаточную технологичность, хорошую пластичность и высокую сопротивляемость действию динамических нагрузок. Однако соблюдение подобной технологии вызывает некоторые трудности и прежде всего необходимость организации специальных установок или печей для подогрева и постоянного поддержания определенной повышенной температуры металла при его переработке и т. д. [c.20]

Резку производят гильотинными, дисковыми или вибрационными ножницами. Максимальная толш,ина листов, которые могут быть разрезаны, 2—2,5 мм. Во избежание образования сколов гетииакс некоторых марок предварительно нагревают. [c.19]

На гильотинных ножницах вырезают два образца из каждого листа размером 100x250 мм. [c.196]

Разработка технологии производилась на образцах размером 100x300. Образцы вырубались из листов на гильотинных ножницах. Кромки, подлежащие сварке, фрезеровались на глубину 8— 0 мм для удаления трещин, которые могли возникнуть при вырубке образцов. [c.118]

Существует два способа разрезки стекло-сотоблоков на фрезерных станках и на гильотинных ножницах (или бумагорезательных мащинах). [c.204]

Так, при обработке суппорта гильотинных ножниц, представ-ляю цаго из себя литую деталь с проушиной, требовалось растачивать отверстия и подрезать торцы оправкой малого диаметра с большим вылетом. В результате изменения конструкции суппорта проушина была заменена серьгой, которая отливается и обрабатывается самостоятельно, а затем монтируется на суппорте. Это сократило врзмя обработки в 7 раз. При проектировании детали следует иметь в виду, что чем проще в геометрическом отношении повэрхногть, тем проще ее воспроизвести в металле. [c.66]

На фиг. 52, а приведены графики определения длительности цикла механической обработки и сборки машин и узлов прокатных станов в зависимости от их сложности и веса. Все они разделены на две группы. К первой группе отнесены такие машины, как моталки, разматыватели, гильотинные ножницы, семнадцатироликовая правильная машина, ножницы горячей и холодной резки, салазковые пилы, гибочные машины, форштоссы, правильные [c.161]

Ножи гильотинных ножниц Толщина 40—70мм, ширина 100— 150 мм, длина от 1 до 4 м Сталь 55ХНВ Разность толщины на длине 4 м не более 0,05 мм Старение производится 2 раза 1) после закалки в грубообработанном виде 2) после предварительного шлифования [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...