Жирность 659, XII

Для определения ТФХ сливок использовали образцы с различной жирностью Ж (рнс. 6.10). Обобщающие линии для теплоемкости с получены из закона аддитивности, а для X в жидком состоянии при - -40 °С — из модели Филиппова [31]. Зависимости ТФХ от I при Ж = 0,25 кг/кг приведены на рис. 6.11. [c.144]

Результаты исследования ТФХ творога разной жирности и способа приготовления приведены на рис. 6.12. [c.145]

Статистическая обработка опытных данных позволила для каждого из продуктов представить расчетные зависимости ТФХ от основных факторов (температуры, жирности, влажности) и величины среднего квадратического отклонения. В качестве примера приведем результаты определения и ср прессованного комбикорма [c.146]

Наличие гидростатической подъемной силы широко используется в технике. Эта сила поддерживает суда, плавающие на поверхности воды, удерживает подводные лодки на нужной глубине, удерживает в воздухе аэростаты и дирижабли и т. д. На основе закона Архимеда построены приборы для измерения плотности жидкости — ареометры, измерители жирности молока — лактометры, концентрации спирта — спиртометры и т. п. [c.14]

В последнее время возникла потребность в быстросохнущих лакокрасочных материалах естественной сушки. Большой скорости высыхания достигают подбором жирных кислот с высоким содержанием сопряженного изомера (45%), отличающихся высокой активностью при окислительной полимеризации, или жирных кислот с большим содержанием ненасыщенных двойных связей. Ускорить высыхание можно также снижением жирности смол до 25—40%. Получение таких тощих смол возможно только при использовании монофункционального модификатора (например, бензойной кислоты и ее гомологов), при введении которого снижается функциональность реакционной смеси. По- [c.45]

Антифрикционные свойства графита обусловлены наличием адсорбированной на его поверхности влаги, создающей при трении смазывающую пленку, и прилипанием его к твердым поверхностям. Графит заполняет неровности, если они имеются на трущихся поверхностях, и покрывает их сплошной пленкой, которая препятствует непосредственному соприкосновению поверхностей, а вследствие ее жирности скольжение происходит с исключительной легкостью. [c.376]

В составе паст нередко вместо говяжьего жира вводят гудронное сало, отчего уменьшается концентрация вредных летучих веществ и снижается загрязненность воздушной среды. Состав одной из таких паст 20—30% гудронного сала, 35— 40% окиси хрома и столько же окиси алюминия. Чтобы снизить жирность, 1—3% гудронного сала иногда заменяют парафином. Используют также пасту, состоя- [c.90]

Важнейшие свойства графита, благодаря которым он используется в промышленности, — очень высокая температура плавления, хорошая электропроводность н специфические свойства поверхности его кристалла, сообщающие графитовым материалам скользкость, жирность, антифрикционные и смазочные свойства. [c.404]

В растворе глины с песком количество песка зависит от жирности глины и составляет 40—80%. К смеси добавляют 20—80% воды. Этот раствор не обладает свойствами схватывания и может применяться при температуре не выше 750°. [c.65]

Кладка из строительного кирпича ведётся на глинопесчаном растворе, состоящем из 60—80% обыкновенной глины и 10—20% песка. Раствор должен быть густым — на 1 смеси 300 л воды. Пропорция глины и песка зависит от жирности глины. [c.457]

Лаковые смолы обычно представляют собой твердые, хрупкие продукты, которые для получения масляно-смоляных лаков уваривают с маслом, а для получения так называемых летучих лаков растворяют в летучих растворителях. Такие смоляные растворы образуют прозрачные пленки на бумаге, дереве и других материалах. Смоляные растворы добавляют также к масляно-смоляным лакам, нитроцеллюлозным лакам и другим материалам для повышения содержания в них смолы. Масляно-смоляные лаки делятся в зависимости от соотношения в них масла и смолы на тощие , средние и жирные . К тощим лакам относятся лаки с содержанием 0,5—1,5 вес. ч. масла на I вес. ч. смолы, в средних лаках количество масла на 1 вес. ч. смолы увеличивается до 1,5— 2,5 вес. ч. и в жирных лаках до 2,5—4,75 вес. ч. Скорость высыхания, физические и химические свойства лаков и их пленок зависят в первую очередь от типа смолы и масла, от соотношения количеств смолы и масла, или жирности лака. Для получения хороших лаков нужно естественно точно придерживаться режима варки, разработанного для различных смол и масел. [c.158]

Масляный лак средней жирности на основе модифицированной фенольной смолы [c.241]

Рецептура 27 Масляный лак средней жирности на основе нефтяной смолы Масло смесь дегидратированного касторового масла и рыбьего жира [c.244]

Масляный лак средней жирности на основе термопластичной фенольной смолы и тунгового масла [c.245]

Масляный лак средней жирности общего потребления [c.246]

Номенклатура алкидов аналогична применяемой для масляных лаков, а именно их делят на тощие, средние и жирные. Однако отношение количества масла и смол в алкидах иное, потому что смоляная часть в них более твердая и прочная. Алкиды, кроме того, различаются по содержанию фталевого ангидрида. Зависимость между жирностью и содержанием фталевого ангидрида показана на схеме 26. [c.322]

СХЕМА 26. Состав алкидов различной жирности [c.323]

Температура процесса зависит от жирности смолы и модификатора. Тощие смолы реагируют быстрее, чем жирные, поэтому допускаемая температура процесса для них обычно ниже. Жирные алкиды можно нагревать для ускорения реакции даже до 260°, поскольку они не так склонны к желатинизации. Влияние различных типов жирных кислот на качество алкидов будет изложено ниже. [c.331]

Смола, полученная по рецептуре 54, соответствует по жирности тощим масляным лакам. Она содержит 47% жирных кислот, что по расчету, приведенному на стр. 324, соответствует 49% масла. Приблизительно равные весовые части масла и лаковой смолы характерны для тощего лака, образующего довольно хрупкую пленку. Эпоксидная смола с таким же содержанием масла образует прочную и эластичную пленку вследствие строения смоляной составной части. Нужно помнить, что жирность масляных лаков на одной фенольной смоле для повышения щелочестойкости приходится снижать (рецептура 34, стр. 249). Следует также учитывать, что алкиды, модифицированные маслом, являются более тощими, чем масляные лаки, образующие пленки такой же прочности. [c.365]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40% жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино- или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В общем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол. [c.366]

Для закладки под поверхностный слой или внутрь продуктов при их обработке применяются только решетчатые тепломассомеры, так как их свойства могут быть наиболее легко приближены к свойствам испытуемого продукта. При этом весьма важным является совпадение плоскости датчика с изотермической поверхностью в продукте. Чтобы выполнить это условие, используются определенные приемы. Так, при исследовании охлаждения и замораживания мяса в полутушах датчики закладывают в полость вдали от костей, в зоне с одинаковой по жирности поверхностью мяса. Толщина стенок полости от 0,5...3 мм. При охлаждении стенка несколько сокращается, плотно прижимая датчик, поэтому отпадает надобность в уменьшении контактных сопротивлений. [c.119]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое—>-ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое—s-соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Уралкидные смолы выгодно отличаются от обычных полиуретановых систем отсутствием свободных изоцианатных групп, технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования. Они хорошо растворимы в углеводородных растворителях, спиртах, кетонах, совместимы с нитратами целлюлозы цпклокаучуком, а также с жирными алкидными смолами. Уралкиды высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. [c.49]

Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения (скользкость), необычайно легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность. Все эти поверхностные свойства тесно связаны с дисперсной структурой материала. [c.376]

Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения (скользкость), очень легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность порошков. Эти свойства проявляются тем меньше, чем мельче кристаллиты графита. [c.406]

При многопроходном волочении труб из цветных металлов и сплавов применяют мыльно-масляные эмульсии (табл. 57), а также эмульсии смазок 1 М-1, КС. Смазка КС — прозрачная жидкость цвета машинного масла и примерно такой же вязкости, жирностью до 97%. Ее изготавливают из отходов целлюлознобумажного и масложирового производства используется в виде 3—5%-ной водной эмульсии с добавкой 0,1—0,2% щелочи. 1рубы выдерживают в эмульсии 3—4 мин при температуре ванны 70—80 "С. Эмульсия смазки КС позволяет повысить стойкость инструмента но сравнению с мыльно-масляными эмульсиями, особенно при волочении труднодеформируемых сплавов [158]. При волочении труб больших диаметров применяют смазку СП-3. [c.210]

Модифицированные фенольные смолы. Эти смолы представляют собой продукты конденсации фенолов с формальдегидом. Без предварительной модификации канифолью и последующей эте-рификации глицерином они в высыхающих маслах не растворяются. Лаки, содержащие эти смолы, хорошо высыхают и обладают лучшей устойчивостью к воздействию воды и щелочи, чем лаки на эфирах канифоли или малеиновых смолах. Их можно применять для производства лаков для наружных покрытий, если жирность лака больше 3,25 вес. ч. масла на 1 вес, ч. смолы. Эти смолы окрашены в темный цвет, и лоэтому их не применяют для производства белых красок. [c.159]

Изменение -свойств лака, вызывае-мое введением смолы, зависит от природы я -овойств са-мой смолы, а также от -соотношения количеств смолы и масла в гот-ово м лаке. В соответствии -с торговыми яазваниямя лаки делятся иа тощие, -средней жирности и жирные. Эти названия, как указано иже, характеризуют количество масла (в кг), приходящееся в лаке на 1 кг смолы. [c.221]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Масляный лак средней жирности на основе термореактивной фенольной и кумароно-инденовой смолы со смесью тунгового и льняного масел [c.251]

Низкое йодное число димеряой кислоты по казывает, что она плохо окисляется, а это должно оказываться на ее воздушной сушке. Ее можно с успехом применять оа производстве алкидных смол для частичной замены мономерных кислот или масел или некоторого количества фталевого ангидрида, благодаря чему сокращается время, необходимое для достижения нужной вязкости. Это подтверждается данными, полученными при изготовлении трех соевых алюидов средней жирности, растворенных в ксилоле до содержания сухого остатка — 60%. Алкид А представляет собой контрольный образец, не содержащий димерной кислоты, в ал-киде В 10% фталевого ангидрида заменено димерной кислотой, а в алкиде С заменено 20% фталевого ангидрида. [c.319]

На этой схеме изображены предполагаемые типы строения смол, но при неправильном интерпретировании она может ввести в заблуждение. Во-первых, очень трудно показать трехмерную структуру в плоскости, а во-вторых, она дана не в масштабе. Однако если это принять во внимание, то данная схема все же помогает отчетливо представить строение смолы. Для обозначения жирности алкидов приняты следующие значения [c.322]

Совместимость алкидных смол с маслами повышается с увели-,чением содержания масла в смоле. Тошие алкиды совместимы только с небольшими количествами неполимеризованных масел, но при увеличении содержания масла до 60—65% (около 25% фта-левого ангидрида) алкиды свободно совмещаются с неполимери-зованными и слабополимеризованными маслами. Поэтому нет необходимости готовить алкиды с жирностью более 65% или с содержанием фталевого ангидрида около 25%, поскольку большее количество масла может быть добавлено простым смешением. В табл. 56 (стр. 341) показано, что низшее содержание фталевого ангидрида в алкидах, модифицированных высыхающими ма слами, составляет 23%. Смола с таким содержанием фталевого ангидрида содержит 60% жирных кислот или 62,6% масла, но это содержание масла является минимальным, действительное же его содержание может быть несколько выше. [c.336]

Растворители. При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39% до 35% ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных смол в ароматических и алифатических растворителях смолы, более тощие, чем содержащие 35% фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы растворах увеличивается от 50% для алкидов средней жирности до 70% для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньщее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50% основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. Следует заметить, что один из жирных алкидов, Резил 869, поступает в продажу с содержанием 70% и даже 100% [c.338]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Способность разбавляться уайт-спиритом. Аминосмолы часто комбинируют с алк идными смолами средней жирности, которые растворяются не в ксилоле, а в уайт-спирите. Поскольку уайт-спирит является менее энергичным растворителем, чем ксилол, то в этом случае аминосмолы должны обладать лучшей растворимостью в углеводородах. Одним из методов (повышения растворимости аминосмол в углеводородных растворителях является, как указано выше, применение для пх изготовления высших спиртов. Из данных о растворимости, приведенных в гл. VI, очевидно, что длинная углеродная цепь в смоле делает ее значительно менее полярной и поэтому более растворимой в алифатических углеводородах. Степень растворимости смол связана (с их способностью разбавляться уайт-опиритом, которая определяется медленным добавлением уайт-спирита к раствору смолы до появления мути. Спо(Собность разбавляться уайт-спиритом обычно выражается количеством уайт-сиирита, которое можно добавить к 100 ч. раствора смолы до появления мути. [c.379]

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета. и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...