Электролиты для нанесения цинковых покрытий

Электролиты для нанесения цинковых покрытий и сплавов [c.165]

Непосредственное нанесение гальванических покрытий без применения промежуточного слоя. Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20—30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. При этом плотность тока не должна превышать [c.115]

Пирофосфатные электролиты применяют для нанесения медных покрытий на еталь, чугун, цинковые [c.96]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Существует метод нанесения промежуточного слоя цинка не погружением, а гальваническим способом. При этом цинковый слой получается более равномерным, а в результате проведения последующей термообработки повышается сцепление покрытия с алюминием. Метод применим для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 3% магния. В качестве подслоя используют тонкий слой цинка из цианистого электролита специального состава. Затем наносится тонкий слой латуни и никеля до требуемой толщины слоя. После нанесения никеля детали подвер- [c.113]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, ш.елоч кых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703]

Для нанесения адмиевого покрытия злек-тролитическ(им способом чаще всего применяются цианистые электролиты, обеспечивающие наилучшее качество покрытия. Кроме того, применяют серномислые, борфтористо-водородные, фенолсульфоновые и другие электролиты. Для повышения коррозионной стойкости кадмиевые покрытия, так же как и цинковые, подвергаются хроматной пассивации. [c.35]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, щироко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорощую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повыщенных температурах. [c.99]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

Преимущество метода двойного цинкования заключается в получении равномерного хромового покрытия высокого качества. После новых промывок следует хромирование в обычно применяемых для твердого хромирования электролитах с доведением толщины покрытия твердого хрома до 150 мкм. Последний доводится путем полирования и хонинговаяия до конечной толщины 100 мкм. Этот способ применим для цилиндров мотоциклов, моторных пил и др. Вулхорст установил, что при нанесении твердых хромовых покрытий на цинковый слой может возникать меж-кристаллитная коррозия, обусловленная взаимодействием цинка и алюминия. То же самое имеет место при никеле1вых или медных покрытиях. Из этих соображений рекомендуется делать цинковый слой возможно более тонким. [c.295]

Цинковое покрытие может применяться в качестве подслоя при нанесении других покрытий. В этом случае производится предварительное меднение цинкового подслоя в медном цианистом электролите обычного состава при плотности тока 0,3 а1дм и температуре 18—20° С. Время осаждения 25—30 мин. Для качественного отложения меди при последующем покрытии в кислом электролите решающую роль играет толщина цинкового подслоя, полученного в электролитах для блестящего цианистого цинкования, плотность тока при цинковании и температура электролита. При несоблюдении определенных условий на медном осадке через некоторое время электролиза обнаруживаются вздутия и пузыри. Оптимальной толщиной слоя цинка является толщина около 2 мк. Цинкование следует производить при плотности тока 1,5 а/дм , так как при больших плотностях тока наступает вздутие покрытия. [c.142]

Тетрахроматные электролиты. Щелочные тетрахроматные ванны используют в небольших масштабах, в основном для прямого нанесения покрытий на цинковые литые матрицы, на латунь, алюминий, так как раствор для нанесения покрытий не действует на эти металлы [5]. Первые ванны были разработаны Борнхаузером (Немецкий патент 608757) и содержали 300 г/л хромовой кислоты, 60 г/л гидроокиси натрия (NaOH), 0,6—0,8 г/л серной кислоты [c.447]

Принципиально можно рассматривать алюминиевые изделия -с тонким цинковым покрытием, полученным методом погружения в цинкатный раствор или электролитически, как цинковые и подбирать для иу гальванического покрытия состав электролита и режим электролиза, руководствуясь общими положениями. Однако практика показывает, что в этом случае лучшие результаты получаются при нанесении предварительно медного слоя из цианистого электролита с сегнетовой солью. Содержание свободного цианида в этих электролитах поддерживают в пределах 3—6 г/л МаСК pH 10,2—10,5. [c.96]

Хромовые покрытия на алюминиевых сплавах могут быть получены по тонкому цинковому подслою при том условии, что вначале (10—15 мин.) процесс протекает при температуре 18— 21° и плотности тока 20—30 а дм . В дальнейше.м, для получения толстых слоев хрома, процесс протекает при оптимальной температуре 55—60° и плотности тока 50—55 а1ом . Переход от одного режима к другому может осуществляться либо в той же ванне постепенным повышением температуры, либо путем переноса изделий (после нанесения на них первого слоя хрома при комнатной температуре) без промывки в воде в другую нагретую ванну. В последнем случае рекомендуется изделия некоторое время оставлять в ванне без подвода к ним тока, с тем чтобы они приняли температуру электролита. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...