Контроль размеров шпоночных пазов

Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и Размер определяет диаметр торцовой фрезы, а размер удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.188]

Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109 - ГОСТ 24111 ГОСТ 24115 - ГОСТ 24117 ГОСТ 24119 ГОСТ 24120. [c.897]

Строгальная. Установить заготовку вертикально к двум угольникам на плите переносного поперечно-строгального станка, выверить по разметке и закрепить. Строгать в размер шпоночный паз. Предъявить деталь техническому контролю [c.367]

Посадочные диаметры для муфты и шестерни, а также шпонки и канавки для выхода шлифовального круга везде приняты одинаковыми, что облегчает производство и контроль. Допуски на размеры шпоночных пазов назначены по табл. 2.30, размеры канавок по табл. 2.41 фаски — по табл. 2.40, классы шероховатости поверхностей — по табл. 13.9, 13.10, 13.11. [c.435]

На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза — размер /, (рис. 22.15, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер д — [c.328]

Контроль валов. Диаметральные размеры, длины ступеней, размеры резьб, шлицев, шпоночных пазов проверяют с помощью предельных скоб, резьбовых и шлицевых колец. Шероховатость поверхности контролируют преимуш.ественно сличением с эталонами. [c.176]

Распределительный вал промывается в моечной машине 65 и транспортируется к автомату 66, на котором контролируется с целью проверки отсутствия трещин. Для проведения контроля распределительный вал обрабатывается ферромагнитным порошком. В моечной машине 67 вал промывается и транспортируется по конвейеру на позицию загрузки автомата 70, на котором осуществляется контроль размеров опорных шеек. Обслуживает автомат 70 промышленный робот 69. Забракованные контрольным автоматом 70 распределительные валы он выгружает на конвейер 68 для определения возможности исправления брака. Годные распределительные валы промышленный робот 69 выгружает на спутник и транспортирует по конвейеру 73 на позицию загрузки контрольного агрегата 71. На нем распределительный вал ориентируют по шпоночному пазу и контролируют кулачки. Работа проводится в полуавтоматическом цикле. [c.105]

Для примера рассмотрим чертеж клиноременного шкива (рис. 301). Его корпус 2 соединяется с втулкой I путем опрессовки втулки пластмассой. Размеры, проставленные на изображения корпуса, нужны для изготовления пресс-формы и контроля правильности изготовления шкива. Размеры внутреннего диаметра втулки и шпоночного паза, а также обозначение шероховатости этих элементов нужно понимать при чтении чертежа [c.166]

На чертежах валов задают также размеры пазов для призматических шпонок в соответствии с ГОСТ 12080-66 (табл. 8.9) и ГОСТ 12081-72 (табл. 1.12) и, в частности, глубину шпоночного паза - размер (рис. 73, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер [c.560]

Контроль размеров пазов и канавок. Контроль можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют специальными шаблонами и приспособлениями. [c.50]

Предельные отклонения глубины шпоночного паза (у (рис. 16.33) при ширине паза до 6 мм 4-0,1 мм свыше 6 мм +0,2 мм. Если этот размер неудобен для контроля (например,при сквозном пазе), задают размер (с1— [c.281]

В шпоночных соединениях контролю калибрами подвергаются диаметры вала и отверстия О, ширина шпоночной канавки на валу и во втулке Ь, размер отверстия 0 + 1[, размер вала — О — t и асимметричное расположение шпоночного паза (см. рис. 10.1). Контроль диаметров вала и отверстия выполняется гладкими предельными калибрами. Остальные параметры шпоночных соединений проверяются специальными калибрами. [c.227]

Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийном производствах осуществляется предельными калибрами пластинами для проверки ширины паза Ь пробками для проверки паза втулки по размеру d + 12, кольцами со стержнем для проверки глубины паза на валу. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала — с помощью накладной призмы с контрольным стержнем [23]. [c.293]

Сх и Са — размеры сопряженные — длины шпоночных пазов Г и Ц — габаритный и цепочный размеры Кги — размеры, координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном — длина выступающего конца вала — присоединительный размер /а и /3 — длины посадочных поверхностей. [c.255]

К и Кг - координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном /] - длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 4 и /3 -длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, /2, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.381]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

Контроль шпоночных соединений в серийном и массовом производстве осуществляется специальными предельными калибрами ширина пазов Ь — пластинами, размер D -г отверстия) — пробками и размер t (у вала) — кольцами. Симметричность пазов относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала-накладной призмой с контрольным стержнем. [c.445]

Контроль шпоночных соединений в серийном и массовом производстве осуществляют специальными предельными калибрами (рис. 4.22) ширина пазов вала и втулки Ь проверяется пластинами, имеющими проходную и непроходную Сторону (рис. 4.22, а) размер (й + У отверстия) — пробками со ступенчатой [c.248]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

Вызьшает сомнение лишь контроль размера 32, определяющего расположение шпоночного паза, который увязан с границей диаметров [c.119]

Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийно.м производствах осуществляют пpeдeльны ш калибрами пластинами для проверки ширины паза (рис. 15, а) пробками со ступенчатой шпонкой (рис. 15, б) для проверки паза втулки по размеру d + (см. гл. 11) кольцами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенями (рис. 15, в) для проверки глубины паза ii на валу. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой (рис. 15, г), а у вала — при помощи накладной призмы с контрольным стержнем (рис. 15, д) [3, 9]. [c.423]

J. Смещение шпоночного паза относительно оси поверхности 0 70к6 не Волее 0,1 мм Ц. Неуказанные предельные отклонения размеров диаметров H1Z,h12 прочих П12/2 5. Данные для контроля по ГОСТ 1758 - 56 [c.131]

Шпоночные соединения. Контроль шпоночных соединений в массовом и серийном производствах осуществляют с помощью предельных калибров. Калибром для ширины пазов Ь служит пластина с выступом, выполняемым по наименьшему и наибольшему размерам. Контроль глубины паза втулки осуществляют пробками с выступо.м, выполненным по размеру >+ 1 суммы диаметра соединения О и глубины паза втулки /1 (см. рис. 10.1, а). [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...