Бериллий и его сплавы, особенности

Смесь раствора плавиковой кислоты (реактив № 76) и глицерина при кратковременном травлении применяют для бериллия и его сплавов, особенно для контрастного выявления включений в структуре [142]. [c.87]

Баланс теплоты при сварке дуговой 57 электроннолучевой 60 электрошлаковой 58 Бериллий и его сплавы, особенности сварки 652—653 Бронза 292—293, 666—673 [c.759]

Реактив выявляет структуру магниевых сплавов в разных состояниях, особенно средне- и высоколегированных [140]. Включения никеля и меди окрашиваются в серый цвет. Кипящий 2Q%-ный водный раствор щавелевой кислоты в течение 1—3 мин травит структуру бериллия и его сплавов. Кипящий раствор можно также применять для выявления общей структуры аустенитных сталей. [c.81]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

Бериллий и особенно его сплав обладают при малой плотности (1,8 г/см- ) высокими модулем упругости и прочностью, размерной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью в ряде сред . [c.600]

Несмотря на ограниченное число работ по промышленному применению ионного обмена в производстве бериллия, метод является перспективным. Об этом свидетельствуют рассмотренный выше материал, а также высокие требования, предъявляемые к чистоте соединений бериллия, металлического бериллия и сплавов на его основе. Особенно высокие требования предъявляются к тем продуктам бериллия, которые используются в ядерной технике. [c.122]

Припои с кремнием слабее растворяют никелевые сплавы, чем припои с бором или с бериллием, поэтому пайку можно вести даже с небольшим перегревом (до 40 С). Однако при значительных выдержках (свыше 15—30 мин, особенно при температурах выше 1220° С) может произойти заметное развитие локальной и общей химической эрозии паяемого металла, что в некоторых случаях сопровождается заметным увеличением зерна припоя и ухудшением его жидкотекучести. [c.303]

Технический бериллий представляет собой хрупкий металл с прочностью около 30 кГ мм. и удлинением 1—2%. Впрочем, его низкая пластичность может быть обусловлена недостаточной чистотой, так ка к этот металл особенно чувствителен к загрязнениям. Коррозионная стойкость бериллия высока. Легирование бериллия вторыми и третьими компонентами, как показали первые опыты, не отражается существенно на его свойствах (т. е. сплавы бериллия, по-видимому, не имеют перспектив к применению, сплавы не получаются чудесными .) [c.390]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

Однако растворимые соединения бериллия могут вызывать дерматиты, а вдыхание туманов, пыли и дымов этих соединений или соединений, образующихся при плавке металла и его сплавов, приводит к острой пневмонии. Восприимчивость отдельиых людей весьма различна. Некоторые люди сверхчувствительны к воздействию бериллия и поэтому не могут работать в берил-лиевой промышленности. Особенно это относится к производству галоге-нидов бериллия, которые гораздо более токсичиы, чем, например, сульфат бериллия. [c.61]

Бериллий обладает эффективным сечением захвата тепловых нейтронов, большой проницаемостью для мягкого рентгеновского излучения (в 17 раз больше, чем у алюминия), высокой отражательной способностью, малым коэффициентом линейного расширения, хорошей коррозионной стонко-аью, сравнительно высокой прочностью, но низкой пластичностью. Бериллий имеет уникальный модуль упругости. Если для большинства металлов и промышленных сплавов (за исключением сплавов типа 1420) значение удельного модуля упругости E/(pg) колеблется в пределах (2,3—2,6) 10 км, то удельный модуль упругости бериллия достигает 16,6-10 км, а сплавов бериллия с алюминием и магнием 10,5-10 км (табл. 78). Наряду с ценными техническими свойствами бериллий и его соединения обладают резко выраженными токсическими свойствами. Наиболее токсичными являются химические соединения бериллия, особенно хлористые и фтористые. Аэрозоли и мелкодисперсные частицы бериллия, его сплавов и соединений воздей- [c.321]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

Кальций применяется также в качестве восстанови геля для получения ряда тугоплавких металлов, например при восстановлении окиси бериллия в присутствии меди с получением кальциевобериллиевых сплавов [1221 для восстановления молибдена из его окислов в бомбе (с применением окиси магния в качестве футеровки), давление в которой достигает 84,4 кг1см , а температура 3000° [47] для восстаноьлення фторидов, в особенности фторидов бериллия и тория, в присутствии серы с целью получения сплавов [1241 для восстановления галоидных соединений церия в присутствии иода (1261. Эти металлы содержат кальций и подвергаются в дальнейшем очистке вакуумной дистилляцией. [c.933]

МПа), чем сплавы системы А1—Be при одинаковом содержании бериллия, хотя магний (и твердый раствор ыагння в алюминии) имеет модуль упругости ниже, чем алюминий (44 100 МПа), и его вводят в сплавы сравнительно немного. Эта аномалия объясняется физическими особенностями структурных составляющих исследуемых сплавов, представляющих смесь двух фаз с резко выраженной разнородностью и уменьшением степе- [c.330]

Если предел прочности двойных сплавов непрерывно повышается при увеличении содержания бериллия от 10 до 100%, то кривая прочности тройных сплавов системы А1—Be—Mg располагается значительно выше и достигает максимума приблизительно при 70 % Be. При 70 % Be относительное удлинение тройного сплава сохраняется па достаточно высоком уровне (около 10%). При дальнейшем повышении содержания бериллия прочность понижается при одновременном резком снижении пластичности, поэтому сплавы системы А1—Be—Mg при содержании бериллия более 70—75 % (более 80 об долей, %) для практического применения не представляют особого интереса. Резкое снижение относительного удлинения в сплавах данной концентрации объясняется тем, что количество (А1 г фазы в структуре сплава уже недостаточно и она перестает оказывать пластифицирующее действие, как это про исходит в сплавах, более богатых ато Лазой. Сплавы с малым количеством [А11-фа.чы можно рассматривать бериллий, содержащий некоторое ко личество легкоплавкой составляющей, ухудшающей его свойства, особенно при температурах свыше 500—600 >-" В этом случае предпочтительно примв [c.330]

В сплаве ВИ11-3 обязательными элементами являются бериллий и титан. Добавки бериллия уменьшают окисление сплава при плавке и литье. Титан способствует измельчению зерна. Кремний (0,8—1,2%) улучшает литейные свойства сплава, причем коррозионная стойкость его не снижается. Герметичность отливок из сплава ВИ11-3 высокая. Сплав особенно пригоден для литья под давлением. В сплаве АЛ 13 содержание магния ниже примерно в 2 раза, чем в сплавах АЛ8 и ВИ11-3, поэтому прочность сплава ниже (порядка 15 кг/мм ), но меньше также склонность к окислению и лучше технологические свойства. [c.40]

Бериллий. Бериллий, используемый ныне как легирующая добавка <в сплавах меди, никеля, алюминия), обладая наименьшим из всех металлов сече-инем захвата тепловых нейтронов и достаточно высокими коррозионной стойкостью и жаропрочностью, имеет перспективу конструкционного материала ядерной энергетике. Обладая очень высокой удельной прочностью (выше, чем у титана) вплоть до 500 °С, бериллий найдет применение как конструкционный материал и в технике летательных аппаратов (в особенности ракет). Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкционного материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и гр, практически изотропен. При промежуточных же температурах различие в величинах каждой из упомянутых характеристик для двух разных лаправлений, проходящих через точку тела, максимально и достигает 400 и 200% соответственно, т. е. материал существенно анизотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, Оп, (в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кПмм первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400—500 °С, второе — к выдавленному слитку. [c.327]

Литейные свойства невысокие, сплав требует усиленного питания во избежание рыхлот и трешин. Из всех практически применяемых сплавов на алюминиевой основе данный сплав наиболее чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и особенно пластичность. Примесь меди ухудшает коррозионную стойкость. Добавление очень малых количеств бериллия с титаном снижает окисляемость сплава в жидком состоянии. Без бериллия требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления жидкого сплава и образования черного излома , сопровождающегося понижением механических свойств. При литье в землю рекомендуется усиленное применение холодильников. [c.154]

Промышленные способы производства меднобериллиевых сплавов разработаны и запатентованы Сойером и Кьеллгреиом 151, а также Гахаганом 191. ГИ процессы состоят из аналогичных операций и основаны на восстановлении окиси бериллия углем в присутствии меди образующиеся при этом в виде побочных продуктов дроссы и скрап возвращаются в процесс. Реакционную смесь загружают в электрическую дуговую печь с рабочей температурой 1800—2000 . При этой температуре окись бериллия восстанавливается углем, а в качестве побочного продукта выделяется окись углерода. Реакция сопровождается также образованием карбида бериллия, особенно заметном при увеличении содержания бериллия в получаемом медном сплаве. Практика показала, что самые лучшие выходы достигаются в тех случаях, когда образуется сплав с 4—4.25% бериллия. При более высоком его содержании образуется слишком много карбида бериллия, а при более низком снижается производительность печи. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...