Аппаратура для наплавки

Созданные в последние годы в СССР оборудование и аппаратура для различных процессов газовой резки, сварки, наплавки, закалки и пайки свидетельствуют о растущем объеме механизации и автоматизации процессов газопламенной обработки (автоматы с масштабным фотоэлектронным копированием заданного контура и универсальные машины с программным управлением и т. д.). [c.141]

АППАРАТУРА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.171]

АППАРАТУРА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВ АРКИ И НАПЛАВКИ 183 [c.183]

Оборудование и аппаратура для газовой сварки, наплавки и резки должны отвечать следующим основным общим требованиям безопасности (ГОСТ 21694—94). [c.275]

Оборудование и аппаратура для газовой сварки, наплавки и резки должны соответствовать дополнительным требованиям, предусмотренными стандартами на соответствующий тип или марку изделия. [c.276]

Следует отметить большую роль в развитии нашей отечественной сварочной техники Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной обработки металлов— ВНИИАвтогена. Коллектив этого института имеет серьезные достижения в совершенствовании процессов газопламенной обработки металлов. Его усилиями созданы современные средства механизации и автоматизации трудоемких операций в этой области. Разработана высокопроизводительная аппаратура для металлизации, специальных видов резки, сварки и наплавки. [c.207]

Аппаратура для дуговой наплавки [c.429]

В Советском Союзе организовано промышленное производство широкой номенклатуры материалов для наплавки, специального оборудования и аппаратуры. Наша страна занимает ведущее место в мире в этой области сварочной техники. Повышение уровня механизации наплавочных работ, а также достижения в разработке новых наплавочных материалов позволяют непрерывно повышать эффективность процессов наплавки. [c.4]

Из аппаратуры для автоматической наплавки цилиндрических деталей диаметром от 50 до 200 мм рекомендуется аппарат А-409, диаметром от 150 до 800 мм — аппарат А-384 диаметром более 800 мм — аппарат А-513 для наплавки торцовых поверхностей — аппарат А-528 плоских поверхностей — аппараты А-384 и А-513. Универсальными для наплавочных работ являются аппараты Р-691 Р-754 Р-802, а также широко используются различного рода аппа-116 [c.116]

Установка для наплавки или сварки плавящимся электродом в углекислом газе (фиг. 95) состоит из головки (держателя), газовой аппаратуры, подающего механизма, аппаратного ящика и источника тока. С целью механизации наплавочных работ такая установка дополняется токарным или токарно-винторезным станком. На суппорте последнего устанавливается головка, обеспечивающая подачу в зону дуги электродной проволоки и газа. После этого установка из полуавтоматической превращается в автоматическую для наплавки цилиндрических деталей. [c.199]

Принципиальные особенности работы инжекторной огневой аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Нечаев В. Д. В сб. Газотермическая резка, сварка, наплавка, управление газами , вып. XV. М., Машиностроение , 1968, 38—67 стр. [c.162]

Глава И Сварочные материалы , глава IV Оборудование и аппаратура для газовой сварки и V Технология газовой сварки, наплавки и пайки написаны инж. Л. П. Шебеке. [c.4]

С помощью атомноводородной сварки легко свариваются углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали и сплавы, алюминиевые и магниевые сплавы, никель, монель-металл, молибден, вольфрам и многие другие металлы. Этот способ сварки обеспечивает получение высококачественных соединений, благодаря чему находит применение при изготовлении ответственных узлов самолетов, турбин, якорных цепей и т. д., а также тогда, когда требуется соединить элементы конструкции, резко отличающиеся по толщине. В отдельных случаях атомноводородная сварка применяется для наплавки высоколегированного металла при ремонте и изготовлении штампов. Однако в общем атомноводородная сварка имеет весьма ограниченное применение вследствие низкой производительности и сложности аппаратуры. [c.10]

Книга посвящена вопросам газовой сварки и резки металлов. В ней описаны конструкции и даны расчеты оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки, приведены данные о при-меняемых материалах, изложена технология процессов сварки, резки, наплавки, пайки и поверхностной закалки металлов с применением нагрева газокислородным пламенем. [c.2]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

На фиг. 26 изображена сварочная установка с торцевым вращателем 1 для наплавки муфт бурильных труб диаметром200—2 )мм. Ширина наплавки — до 350 мм. Труба длиной 10— 12 м имеет две муфты по концам. Наплавка производится двумя головками одновременно на обоих концах. Каждая головка с комплектом пусковой и регулировочной аппаратуры смонтирована на ручной тележке портального типа, отдельно изображённой на фиг. 26. [c.222]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки должно обеспечить соблюдение трех основных условий получение задагаых технологических параметров по производительности и качеству обработки снижение выбросов вредных веществ, сопутствующих процессу, до допустимых пределов соблюдение требований безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки, предусмотренных ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.003—91 и действующими правилами. [c.275]

Наплавочные работы для предохранения аппаратуры от воздействия агрессивных сред, как правило, должны выполняться на заводах, изготовляющих эту аппаратуру. Иногда наплавку выпол1няет монтажная организация. Наплавка свинца поручается только опытным ра бочим. [c.220]

Стеллиты, включающие дорогие и дефицитные компоненты, применяют для наплавки деталей с более тян<елым режимом работы, когда нельзя применить дешевые стеллитоподобные сплавы, как, например, для наплавки уплотнительных поверхностей клапанов и седел паровых турбин, запорной аппаратуры котлов и т. п., работающих в тяжелых условиях, где предъявляются высокие требования по стойкости против эрозии, коррозии и сохранению высокой твердости при температурах свыше 500 . [c.532]

Применяют МАФ для сварки стали толщиной до 6—8 мм, чугуна, алюминия, латуни, пайки, наплавки, поверхностной зaкaJn и, нагрева. Аппаратура для сварки та ж ято я для ацетилена. Хорошие результаты дают многосопловые мундштуки, а также мундштуки с экранирующим пламенем. [c.11]

Металлокерамическая лента, изготовляемая из чистых по углероду порошков, позволяет достичь при многослойной наплавке минимального содержания углерода и высокой стойкости слоя против межкристаллитной коррозии. Примером такой ленты является металлокерамическая лента ЛМ-00Х21Н9Г (см. табл. 13-11), применяемая для наплавки под пемзовидным флюсом АН-26 фланцев, патрубков и сосудов химической и нефтехимической аппаратуры, а также энергетических устройств. [c.740]

Наплавкой в среде углекислого газа можно восстанавливать детали с небольшими диаметральными размерами с нанесением слоя небольшой толщины 0,8—1,0 мм. Наплавка может производиться как наложением валиков по винтовой линии, в случае восстановления цилиндрических поверхностей, так и продольными валиками при восстановлении плоскостей и шлицев. Для наплавки используются станки У-651, У-653 или полуавтоматы А-547Р, А-825М, или наплавочные головки, применяемые для наплавки под флюсом. Источниками тока и аппаратурой может служить то же оборудование, что и для сварки в среде углекислого газа, как это ранее было изложено. [c.232]

Различная аппаратура из нержавеющих сталей. Сплошная коррозия сварного соед1шения или основного металла Ручная дуговая сварка Удаление новрежден Юго места и ввпрка заплаты. Электроды те же, что и для наплавки [c.29]

Автоматы и полуавтоматы специального назначения позвойяют расширить область применения трехфазной дуги для различных целей. К ним относятся полуавтоматы для заварки дефектов на отливках, для подогрева прибыльной части слитков и уникальных отливок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки поверхностей. В зависимости от назначения аппараты этого типа могут иметь различное конструктивное решение. Конструкторы сварочной аппаратуры и исследователи процессов сварки трехфазной дугой должны уделять больше внимания развитию двух последних типов аппаратов. [c.22]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

Б с.гфавочнике привалены сведения об оборудовании и аппаратуре для газопламенной обработки металлов, присадочных материалах, горючих газах и флюсах, даны указания по расчету и выбору режимов сварки, наплавки и резки черных и цветных металлов, освещены вопросы поверхностной закалки, пайки металлов, сварки пласт.м.чсс, техники безопасности и противопожарной защиты. [c.2]

Для наплавки цветных металлов разработаны две марки бездымной высокопрочной латуни, процесс и аппаратура для ручной и автоматической газофлюсовой наплавки латуни на сталь и чугун с использованием ацетилена и пропан-бутана автоматический процесс применительно к запорной арматуре Автомат (рис. 8) уже в течение нескольких лет успешно экс плуатируется на одном из московских заводов. Внедрение [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...