Реакторы каталитического риформинга

Механические свойства различных сталей при комнатной температуре после выдержки в реакторах каталитического риформинга [c.190]

При осмотре сосудов, работающих с водородсодержащей средой (реакторы каталитического риформинга и гидроочистки и др.), необходимо убедиться в отсутствии водородной коррозии металла. До осмотра следует ознакомиться с результатами последних исследований металла, проводимых предприятием в соответствии с ведомственной инструкцией. [c.17]

Реакторы каталитического риформинга в режиме реакции работают при давлении до 5 МПа и температуре до 550 С, реакторы гидроочистки — при давлении до 7 МПа н температуре до 450° С. [c.226]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья для установки производительностью 1 млн. т в год (рис. 192) имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор. [c.226]

Рис. 192.. Реактор каталитического риформинга

Рис. 193. Узел реактора каталитического риформинга (поперечное сечение)

Переработка осуществляется при высоких температурах в присутствии катализаторов в специальных реакторах [57]. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой, как правило, вертикальные цилиндрические толстостенные аппараты диаметром 1500—4000 мм, высотой 5000— [c.166]

Длительные коррозионные испытания выдержкой образцов в реакторах риформинга трех установок показали, что предварительная гидроочистка сырья риформинга позволила снизить скорость коррозии углеродистой стали в 4—9 раз по сравнению со скоростью коррозии в реакторах установок каталитического риформинга без гидроочистки (табл. 5.13). [c.187]

Скорость коррозии сталей в реакторах риформинга установок каталитического риформинга [c.187]

Для безопасной работы оборудования реакторного блока установок каталитического риформинга необходимо соблюдение регламента по эксплуатации оборудования каталитического риформинга, который предусматривает тщательной учет всех перегревов отдельных зон реакторов. Допускаемые температуры и продолжительность эксплуатации футерованных реакторов до вырезки контрольных образцов для исследования на водородную коррозию приведены в табл. 5.15. Перегревы стенок реакторов наблюдаются в различных температурных интервалах, и для определения сроков вырезки подсчитывается эквивалентное время. [c.191]

Из табл. 5.17 следует, что введение в систему каталитического риформинга хлорорганических соединений в количестве не более 0,0005 вес.% (в пересчете на хлор) не влияет на коррозию исследованных материалов в реакторе риформинга при рабочей температуре процесса 480 °С. [c.194]

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Для предотвращения реакций уплотнения и закоксовывания катализатора в реакторе поддерживается давление водорода 3-4 МПа (при получении высокооктанового бензина). [c.24]

Реакторы для проведения процессов в системе жидкость - твердое тело (разложения фосфорных руд серной кислотой, растворения металлов в кислотах, ионообменной очистки жидкостей от примесей и др.) принципиально не отличаются по устройству. К гетерофазным процессам в системе газ - твердое тело примыкают и многочисленные гетерогенно-каталитические процессы с участием газообразных реагентов и использованием твердых катализаторов (каталитический крекинг газойля, каталитический риформинг, синтез аммиака, синтез Фишера - Тропша и др.). [c.647]

В условиях длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлении эксплуатируются сосуды, печные змеевики и трубопроводы в установках каталитического риформинга и гидроочистки. Корпуса реакторов из углеродистых, кремнемарганцовых и в ряде случаев из хромомолибденовых сталей имеют внутреннюю торкрет-бетонную футеровку для снижения температуры стенки аппарата до 200-240"С. На отдельных установках реакторы из хромомолибденовых и двухслойных сталей эксплуатируются без футеровки. Эти аппараты работают в условиях ползучести. [c.274]

Рис. 5.20. Адиабатический реактор установки каталитического риформинга [58] /—корпус 2—днище 3—опорное кольцо футеровка 5 -распределитель 6, 7 —штуцера для ввода и вывода, парогазовой смеси 8, 9—термопары /О—шарики // — катализатор /2—опорная решетка /3—эжек-ция газов 14 —люк-, /5 —люк для выгрузки катализатора /6—шамотный порошок.

На установках каталитического риформинга применяются унифицированные кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой. Более горячие и агрессивные газопродуктовые смеси после реакторов, как правило, направляются в трубное пространство теплообменников, газосырьевые смеси — в межтрубное. [c.192]

В системе установки каталитического риформинга с промоти-рованием катализатора хлором присутствует хлористый водород, образующийся в реакторе риформинга в результате разложения хлорорганических соединений, а также некоторое количество влаги. В связи с этим здесь можно было ожидать более значительной коррозии оборудования по сравнению с обычными установками каталитического риформинга. [c.194]

Как показали результаты коррозионных испытаний образцов из различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором, все исследованные материалы обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия среды реактора, содержащей (в регламентированных технологией и оговоренных выше пределах) хлористый водород (табл. 5.17). Кажущееся несоответствие между относительно небольшой скоростью коррозии в среде реактора риформинга и существенным образованием корки продуктов коррозии на катализаторе объясняется большой поверхностью всего подверженного коррозии высокотемпературного оборудования, а также продолжительностью экспозиции (годы). [c.194]

Скорость коррозии образцов различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором [c.195]

МПа и температура 480—500 °С, Подвод значительного количества тепла для проведения реакций осуществляется путем непрерывной циркуляции между реактором и регенератором. Схемы установок риформинга (рис. 1.5) и каталитического крекинга сходны. В процессе регенерации катализатора риформинга, однако, выделяется значительно больше тепла, чем требуется для риформинга. Поэтому в реакторе устанавливают охла кдающие трубы для отвода излишков тепла. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...