Накатывание рифленых поверхностей

НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.583]

На рис. 6.105, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовку закрепляют на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки () и перемещаются вдоль заготовки с движением. Вид рифлений [c.440]

Накатывание рифленых поверхностей может выполняться как с поперечного суппорта, так и с револьверной головки. Обязательным при накатке является поддержание детали роликом, расположенным с противоположной закатному ролику стороны (табл. 18). Для получения перекрестной накатки ролики устанавливаются под углом друг к другу. Длинные поверхности накатываются при дополнительном движении продольной подачи. 248 [c.248]

На рис. 1.145, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовка закреплена на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки Sf) и перемещаются вдоль заготовки с рабочей подачей х р. Вид рифлений (рис. 1.145, б) определяется характером зубчиков па роли-590 [c.590]

Рис. 421. Схе.мы накатывания рифленых поверхностей (а), маркировочных клейм (б) виды рифлений (в)

НАКАТЫВАНИЕ (РИФЛЕНИЕ) ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.136]

Накатывание рифленых поверхностей [c.309]

Для накатывания рифленых поверхностей применяют прямые или перекрестные (сетчатые) накатки (рис. 54). [c.92]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной. [c.202]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи [c.583]

Процесс получения рифленой поверхности деталей называется накатыванием. При накатывании наружных поверхностей применяют прямую и перекрестную (сетчатую) накатки (рис. 7.4). Шаг накатки выбирается в зависимости от диаметра заготовки и ширины накатки, а для перекрестной накатки шаг зависит еш е и от обрабатываемого материала (табл. 7.5 и 7.6). [c.284]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится при помощи накатных роликов на поперечно-стро-гальных или долбёжных станках, а также на специальных приводных или ручных приспособлениях, где под вращающийся ролик подаётся деталь. [c.890]

Накатывание рифлений. Для образования на поверхностях цилиндрических деталей рифлений применяют метод накатывания плоскими плашками (на резьбонакатных станках) или вращающимися цилиндрическими роликами (на токарных и револьверных станках). [c.318]

Накатывание рифлений может быть прямым, угловым и сетчатым. Выбор конструкции накатного инструмента зависит от технологического назначения и заданной формы поверхности. [c.318]

На рис. 176 приведены виды накаток —прямых, сетчатых и угловых рифлений. В процессе накатывания рифлений обычно. происходит увеличение диаметра обрабатываемой поверхности необходимая глубина накатывания получается в результате нескольких последовательных проходов, число которых зависит от свойств обрабатываемого материала, заданного шага и глубины рифлений. [c.318]

К способам обработки металла давлением относятся калибровка отверстий шариком и оправкой раскатка обработка поверхностей гладкими роликами выдавливание накатывание рифлений накатывание зубчатых колес наклепывание поверхностей шариками дробеструйный наклеп. [c.343]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится на поперечно-строгальных или долбежных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче детали при накатывании на горизонтально-фрезерных станках вращение сообщается накатному ролику, а цилиндрическая заготовка опирается на центры или свободно вращающиеся роликовые опоры. [c.522]

Рифление — Накатывание на поверхностях 522—524 —— на поверхностях — Разновидности 522 [c.879]

Цилиндрические рукоятки, головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Рифленую поверхность получают накатыванием. Накатка бывает простой и перекрестной. Для накатывания в резцедержателе суппорта станка закрепляют державку 1 (рис. 89, а), в которой установлены для простой накатки один (рис. 89, б), а [c.130]

Процесс обкатывания роликами заключается в том, что поверхность вращающейся заготовки обкатывают прижимающимися к ней гладкими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рифлений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. Ролики (рнс. 90) оказывают на обрабатываемую поверхность давление, благодаря чему поверхность выравнивается, получается чистой и обладает повышенной твердостью (наклепана). Ролики перемещаются вдоль оси заготовки. Поверхность, подлежащая обкатыванию, должна быть гладкой в противном случае вершины гребешков, вдавленные во впадины, в дальнейшем при работе детали могут отслаиваться. При обкатывании применяют обильную смазку. [c.131]

Накатывание рифлений может быть прямым, угловым и сетчатым и может выполняться как на цилиндрических поверхностях, так и на плоских. [c.610]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

При накатывании ролики должны быть расположены строго параллельно обрабатываемой поверхности. Перед работой ролики-накатки тща-тедьно прочищают проволочной щеткой, а во время накатывания рифлений смазывают мащинным или веретенным маслом. Режимы накатывания приведены в табл. 7.7. [c.284]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]

Для накатывания рифлений поперечной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превы-шаюш,их ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи для деталей диаметром до 10 мм—1 мм1о6, свыше 10 до 25 мм — 1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мм — 2,0 мм/об и свыше 40 до 60 мм — 2,5 мм1об. [c.523]

К окончательным отделочным процессам обработки деталей относится также обработка поверхностей без снятия стружки — пластическим деформированием. Обычно для этих целей применяют обкатывание гладки.ми роликами и шариками и нанесение рифлений на поверхность накатыванием специальными роликами с насечками, зубчики которых деформируют цилиндрические поверхности, придавая им рифленую поверхность, удобную для пользовашш при переключении и красивую внешне. [c.75]

Длинные (до 1200 мм) трапецеидальные и другие специальные резьбы с крзшным шагом (до 8. чм) выполняются поперечновинтовой накаткой двумя роликами шириной до 100 мм с кольцевым резьбовым или винтовым резьбовым профилем на станках конструкции ЦНИИТмаша при этом производительность непрерывного накатывания чрезвычайно высока. Накатывание мелкошлицевых поверхностей и рифлений на валиках и рукоятках выполняется на обычных токарно-винторезных станках (рис. IV.48, е) посредством закаленных роликов-накатников свободно вращающихся на оси державки, закрепленной на суппорте станка. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...