Спекание цинковых

R виде конденсата, получаемого при обжиге цинковой руды, спекании обожженной цинковой руды, плавке меди или плавке свинца в шахтной печи. Концентрация кадмия в этих конденсатах иногда повышается с помощью пирометаллургических приемов. [c.266]

В технике преимущественно применяют не простые (однокомпонентные), а сложные ферриты, получаемые из смеси нескольких оксидов двухвалентных металлов. Ценными свойствами обладают ферриты, представляющие твердые растворы ферритов цинка и кадмия. В состав сложных ферритов вводят также оксиды трехвалентных металлов (Сг, А1). Многообразие сочетаний исходных компонентов предоставляет возможность получать ферриты с разнообразными свойствами. На рис. 16.10 в качестве примера показано изменение свойств никель-цинкового феррита при изменении в нем концентрации оксида цинка. Немагнитный цинковый феррит, добавленный в никелевый феррит, понижает в, Не и резко увеличивает /ijj, поэтому состав феррита должен быть точно выдержан. Этот фактор предъявляет повышенные требования к технологии получения ферритов, включая и необходимость точного поддержания всех технологических параметров — температуры спекания, размера частиц порошков и т.д. [c.544]

Условия спекания и охлаждения образцов марганец-цинкового феррита (53,6% Ре Оз, 30,2% МпО и 16,2% ZnO) [21] [c.193]

Рис. 29.21. Зависимость начальной проницаемости [j-d от пористости р для поли-кристаллических образцов никелевого [79] и никель-цинкового [5] ферритов. Для р = О приведены результаты измерений на монокристалле никелевого феррита [76]. Пористость изменялась в результате изменения температуры спекания последняя указана для каждого образца

После очистки поверхности металла от окислов и других загрязнений изделия загружают в барабаны для покрытия совместно с цинковой пылью и окисью цинка. Окись цинка предотвращает спекание смеси в печи. Кроме того, в смесь вводят 2—3% (вес.) хлористого аммония в порошке. На 100 кг изделий загружают от 5 до 10 кг смеси в порошке. Практически смес , содержит 85—90% 2п, 13—8% 2п0. Барабан медленно нагревают в печи до 440° С и выдерживают при этой температуре 2—4 часа. [c.131]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВЯЗКИ. Различают два основных вида металлических связок - порошковые и гальванические. Порошковые металлические связки получают спеканием порошков из медных и алюминиевых сплавов. Связки на основе бронз имеют обозначение М1. Связки на основе алюминиево-цинковых сплавов имеют общее обозначение М5 и подразделяются на связки ТМ2, МОП и МВ1. Гальванические связки выполняются на никелевой основе методом гальванического закрепления зерен на металлическом корпусе. [c.285]

Недостатком метода взрывного испарения является также спекание порошка в питающем устройстве, если оно разогревается при испарении. Образование крупных хлопьев и комков нарушает стабильность подачи материала в испаритель, может вызвать закупорку системы подачи и прекращение испарения. Для устранения спекания при испарении смеси медного и цинкового порошков в нашей лаборатории применяли водоохлаждаемый лоток и вибрирующий бункер. [c.168]

При диффузионном цинковании стальные изделия, предварительно очищенные на пескоструйном аппарате, загружают во вращающийся барабан с цинковой пылью, смешанной с глиноземом для устранения спекания, и нагревают при 350—450° 2— 4 часа. Применяют также обработку парами цинка в водородной атмосфере при 870°. Термодиффузионное цинковое покрытие по коррозионной стойкости превосходит гальваническое. [c.1345]

Для получения равномерного цинкового покрытия, обладающего высокой коррозионной стойкостью, применяются методы цинкования изделий путем химико-термической обработки их в порошковых смесях. К просушенной цинковой пыли добавляют 25/0 инертного разбавителя (глинозема, речного песка или шамота), чтобы в процессе цинкования при высоких температурах не происходило спекания диффузионной смеси. Микроструктура цинкового покрытия, полученного по этому методу, представлена на рис. 1, б. [c.116]

Наибольшее практическое применение получили цинковые, хромовые и алюминиевые диффузионные покрытия, которые наносят на черные металлы с целью сообщения их поверхности специальных и защитных свойств. При цинковании стальные детали после пескоструйной очистки загружают в контейнеры вместе с цинковой пылью, содержащей до 10% окиси цинка. Последняя добавляется для предотвращения спекания металлического порошка. Герметически закрытые контейнеры нагревают в муфельных или шахтных электропечах до температуры 440° С и выдерживают при этом режиме в течение 2—4 ч. Толщина образующегося диффузного слоя составляет 50—60 мкм. [c.123]

Ферриты данного типа представляют собой взаимные твердые растворы (NiO-2п0)Ре20з, образующие кристаллическую структуру смешанной шпинели. В зависимости от содерлонпя аитиферромагнитного цинкового феррита и различных добавок, а также от технологических факторов (величина зерна, температура спекания и др.) получают материалы с начальной магнитной проницаемостью от 10 до 5000. Промышленные ферриты имеют 2000 (табл. 18.1). Однако можно получить 1-1 = 5000 при определенном составе и технологии. С величиной магнитной проницаемости тесно связаны и другие параметры, [c.247]

При обычном пирометаллургическом процессе обожженную цинковую рулу смешивают с углем или коксом и хлоридом натрия и загружают в агломерационную печь. Сгорание угля обеспечивает на поде температуру, необходимую для реакции хлорида с кадмием, свинцом и некоторыми другими примесями. Эти примеси улетучиваются и собираются обычно в электрофильтре. При температуре спекания хлорид, однако, заметно не действует на цинк, и он остается в агломерате [8]. Конденсированный цинк, полученный в качестве побочного продукта, может содержать до 25 о кадмия, в зависимости от содержания его в первоначально.м агломерате. [c.267]

Ферриты — искусственные материалы, получаемые спеканием в особых условиях при 1100...1300°С мелких порошков оксидов железа F jOj и других металлов (МпО, MgO, ZnO, NiO и др.). Название феррита определяется названием двухвалентного металла (Me), оксид которого входит в состав феррита. Так, если в состав феррита входит оксид цинка, то феррит называется цинковым (ZnFe204), если оксид марганца (MnFe204) — марганцевый или феррит марганца. [c.231]

Экспериментальная проверка различных моделей дезаккомодации была предпринята Буэссемом и Проске [21] для марганец-цинкового феррита, содержавшего в мол.% 53,6 Fe203 З0,2-Мп0 и 16,2 ZnO. Условия спекания и охлаждения приведены в табл. 25, а экспериментальные результаты исследования — на рис. 67. [c.192]

В последнее время большое внимание уделяют изучению влияния условий термической обработки на дезаккомодацию выпускаемых промышленностью марганец-цинковых ферритов. В качестве примера можно привести работу [24], из которой следует, что величина дезаккомодации неоднозначно связана с концентрацией Fe + и в зависимости от исходного состава ферритов может увеличиваться, уменьшаться или оставаться практически неизменной при монотонном изменении концентрации двухвалентных ионов железа величина дезаккомодации исследованных ферритов однозначно определяется парциальным давлением кислорода при спекании. [c.194]

Процесс осуществляется путем заполнения внутренних полостей труб шихтой и последующего нагрева в специальной печи Основной компонент шихты — цинковая пыль (пусьера) является отходом производства, дешевым и недефицитным материалом. Для предохранения цинковой пыли от оплавления и спекания при температуре, превышающей точку плавления цинка, в шихту вводится кварцевый песок. [c.35]

Ниже приводятся результаты изучения кинетики спекания магниевого феррита с добавками меди, алюминия и марганца (состав шихты в % 70 РегОз, 20 MgO, 4,2 AI2O3, 4,4 uO, 1,4 MnO). Исследовались также никель-цинковые ферриты составов (в о/о) 66,ОРегОз, 12,0 NiO, 22,0ZnO (№ 1) и 66,0 РегОз, 10,7 NiO, 23,3 ZnO (№ 2). Исследования проводились в основном методом эффекта Мессбауэра, дополнительно применялся также метод рентгеноструктурного анализа поликристаллов. [c.17]

Сопоставление спектров никель-цинковых ферритов (рис., е, ж) со спектрами магниевого феррита (рис., а — д) показывает более сильную зависимость формы мессбауэровского спектра от этапа спекания феррита для никель-цинковых ферритов. Так, для образца типа 4—О наблюдается расщепленная дублетная линия, из которой. можно оценить эффективное поле примерно в И кэ (рис., е). Однако при переходе к образцу типа 4—4 появляется полная картина расщепления, соответствующая полю примерно в 370 кэ (рис., ж). Параметр же рещетки при этом не меняется и равен 8,40 А. [c.20]

Обжиг со спеканием. Затруднения при обжиге и восстановлении флотационных концентратов, вызываемые чрезвычайной из-мельченностью продукта, обусловили введение-обжига со спеканием. Процесс обжига со спеканием ведется трояко а) Концентрат обжигается в механич. печах до содержания 9—10% серы, затем подвергается окончательному агломерирующему обжигу (способ Ригга). б) Предварительный обжиг в печах производится до содержания 3—4% серы, затем обожженный концентрат смешивается с 2—3 % угля и подвергается окончательному обжигу со спеканием (способ Vieille-Montagne), в) Как предварительный, так и окончательный обжиг производится на спека-тельных машинах (см. Спекание). Обжиг цинковых концентратов во взвешенном состоянии заключается во вдувании флотационных концентратов в печь. Одновременно в печь подается нагретый воздух. В настоящее время этот способ начинает внедряться в промышленность. [c.380]

Было целесообразно попро1бо вать колориметрировать фтор в этом растворе без отгонки его в виде кремнефтористоводо-родной кислоты. Вредное влияние щелочных металлов компенсировали добавлением их в раствор сравнения. Результаты определения фтора в некоторых продуктах цинкового производства без отгонки кремнефтористоводородной кислоты после спекания авеоки со смесью окиси цинка и соды и с отгонкой после сплавления навески с перекисью натрия приведены в таблице. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...