Классификация прессов

Классификация пресс-форм, применяемых для изготовления выплавляемых моделей, приведена в табл. 30. [c.357]

Общая классификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, позволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы. [c.968]

Классификация пресс-форм [c.169]

Таблица 10. Классификация пресс-форм по технологическим, эксплуатационным и конструктивным признакам

Фиг. 43. Классификация прессов двойного действия по основным конструктивным

Классификация пресс-форм. Пресс-форма должна отвечать следующим требованиям обеспечить моделям высокую точность и малую шероховатость поверхности иметь минимальное число разъемов хорошо вентилироваться быть технологичной в изготовлении, долговечной и удобной в эксплуатации модели должны надежно, удобно и быстро извлекаться. [c.205]

Классификация пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей [c.206]

Рис. 8. Классификация пресс-форм по конструкции матрицы

Классификация пресс-форм и их узлов. Все ПФ имеют разъем между матрицей и пуансоном (прессующим узлом), а матрицы и пуансоны могут состоять из одной или нескольких деталей. [c.352]

Рис. 9. Классификация пресс-форм по конструкции прессующего узла

Примерная классификация пресс-форм для выплавляемых моделей по группам сложности [c.28]

Примерная классификация пресс-форм для литья под давлением отливок из металла по группам сложности [c.29]

Примерная классификация пресс-форм лля [c.31]

Прессы гидравлические ковочные — Выталкиватели— Параметры 8 — 458 --Классификация 8 — 424 -Ковочные бойки — Ширина 3 — 308 [c.213]

Прессы гидравлические штамповочные — Классификация 8 — 424 Характеристика 8 — 426 [c.214]

Прессы холодной штамповки — Автоматы питания — Классификация 8 — 788 Проектирование 8 — 796 [c.217]

Классифицируя кузнечные машины по кинематическим признакам рабочего хода, А. И. Зимин поначалу выделил четыре их основные вида молоты, гидравлические прессы, кривошипные и ротационные машины. В дальнейшем к ним добавились новые виды (импульсные, с вибрационным, пульсирующим приложением нагрузки, статы и др.). Эта классификация характеризовала первый этап упорядочения кузнечно-прессовых машин. В статье Весовые параметры кузнечных машин А. И. Зимин заложил основы теории конструирования оптимальных кузнечно-прессовых машин. При этом он рассмотрел проблему снижения веса машин с точки зрения влияния на вес принципиальной, энергетической и конструктивных схем и предложил коэффициент веса машин, позволяющий их количественно оценивать и сравнивать. [c.56]

Первые уточнения терминологии касались названия винтовых фрикционных прессов. Несмотря на тихоход-ность этих машин начала XX в., А. И. Зимин поставил вопрос об изменении названия в соответствии с их молотовыми особенностями. Исходя из принципа их действия, он еще в работе Винтовой фрикционный пресс (1931) писал Таким образом, по характеру своего действия фрикционный пресс занимает промежуточное положение между молотом и прессом. От молота он отличается тем, что не дает чистого удара при деформировании поковки. Отсутствием же плавного статического нажатия на поковку фрикционный пресс отличается от прессов, например гидравлических . В дальнейшем А. И. Зимин предложил называть их молотами К числу машин первого принципа построения (молотов, по классификации А. И. Зимина. — А. Н.) относятся также винтовые фрикционные прессы, которые правильнее называть винтовыми фрикционными молотами . Это название ученый отстаивает во всех последующих работах. [c.90]

Классификация цилиндров гидравлических прессов [c.267]

Классификация колонн прессов [c.287]

Классификационными признаками, характеризующими отливки, являются признаки, связанные с особенностями литниковой системы. Это прежде всего число отливок, получаемых в пресс-форме, жесткость литниковой системы, вид литникового остатка, за который удаляется отливка. На рис. 7.2 показан один из возможных вариантов классификации отливок по названным признакам. [c.225]

Разрезку стального проката диаметром до 60 мм на заготовки преимущественно проводят в отрезных штампах на кривошипных прессах. При выборе конструкции можно руководствоваться приведенной ниже классификацией отрезных штампов, в основе которой лежат следующие признаки 1 — способ и схема отрезки, 2 — кинематика ножей, 3 — способ удаления заготовки, 4 — число одновременно отрезаемых заготовок, 5 — число выполняемых переходов. [c.178]

Основные параметры 305 — 307 Привод — Классификация 327, 329 Приспособления для ковки на прессах — [c.565]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

В данной работе мы приведем классификацию элементов закрытых пресс-форм (табл. 18). [c.59]

Таблица 18. Классификация элементов закрытых пресс-форм

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой, производится по форме поперечного сечения и изменению его по длине, наличию или отсутствию отверстий, ГОСТ 7829-70 [77] предусматривает 17 типов поковок, изготовляемых ковкой на молотах (табл. 6.1), ГОСТ 7062-90 [78] 13 типов поковок, изготовляемых ковкой на прессах (табл. 6,2). [c.478]

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой иа прессах [c.482]

Комбинированные стенды является наиболее рациональными, так как неотъемлемыми элементами их являются гайковерты, электромеханические головки, съемники, прессы и т. п. Классификация стендов приведена на рис. П.2.4. [c.47]

По числу устанавливаемых агрегатов стенды могут быть одно- и многоместные, а по назначению — универсальнее и специализированные. Универсальные стенды предназначены для установки однотипных агрегатов различных моделей автомобилей или различных агрегатов одной модели автомобиля.. Комбинированные стенды являются наиболее рациональными, так как неотъемлемыми элементами их являются гайковерты, электромеханические головки, съемники, прессы и т. п. Классификация стендов приведена на рис, 6.3. [c.37]

При наличии в цехах гидравлических или многопозиционных прессов при классификации цехов их -следует приравнивать к соответствующим кривошип ым прессам по размерам штампуемых деталей, учитывая при этом также и потребное усилие для штамповки деталей. [c.203]

В табл. 2 приведена классификация пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей (предложена Я.И. Шклен-ником). [c.205]

Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв. [c.257]

Замечательный специалист в области кузнечно-прессовых машин, лауреат Ленинской премии В. П. Линц в своем очерке Периодическая система профессора Зимина , посвященном музею кузнечной пауки и техники с пожеланиями развития и расширения работ по пропа-гапде истории кузнечного дела , писал Классификация — это азбука любой дисциплины, и не только в технике. Формально ее значение признается всеми. Она входит в учебники и программы. Но фактическое отношение к ней большинства преподавателей таково, что предметом большой науки ее не считают, относят к примитивному разряду обязательного ассортимента. Анатолий Иванович с самого начала не спешил окончательно отвечать на все вопросы, всплывавшие при обдумывании им классификации кузнечных машин, хотя для многих его коллег эти ответы, причем однозначные, лен али на поверхности. С годами, скрупулезно поверив алгеброй" практически все виды молотов — механических, движимых водой, воздухом или паром, все виды прессов — кривошипных и гидравлических, Зимин пришел к выводу, что в правильно составленной классификации кузнечного оборудования таятся непознанные закономерности их развития, прорисовываются контуры совершенно новых, неизвестных доселе машин. [c.54]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Классификация деталей, получаемых холодной объемной штамповкой, приведена в табл. 2. Классификация обоб-щаег технологические возможности прессов и автоматов. Номера групп по вертикали и подгрупп по горизонтали даны в порядке возрастания сложности технологии и конструктивного оформления инструмента. [c.16]

Штамповка иа прессах может быть осуществлена с применением всех операций формоизменения, приведеинызе в гл. 1 (табл. 1). Ниже дана классификация формоизменяющих операций применительно к штамповке на прессах, в которой рассмотрены особея-ности кинематики течения металла и области применения операций. Все операции формоизменения при штамповке по кинематике течения металла разделены на простые и комбинированные. При простых операциях течение металла задано кинематикой движения инструмента. При комбинированных операциях металл имеет два или не. сколько возможных направлений течения. Течение в разных направлениях по мере движения инструмента может происходить одновременно (совмещенный процесс, как частный случай комбинированного) н последовательно по времени. Совмещенность, последовательность течения металла, соотношение скоростей течения определяются в каждый отдельный момент времени наименьшим сопротивлением. При последовательном течении металла все технологические расчеты (определения давлений и полных сил, допустимых деформаций и т. д.) могут проводиться для данного этапа (с учетом суммарного упрочнения) как для простого. Для совмещенного процесса технологические расчеты следует проводить с учетом конкретных условий формоизменения. [c.98]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокни-ты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...