Вальцевание

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный (ДБИ-45 и ММ) и упаковочный (В-118) материал. Эти пленки обладают высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, достаточной прочностью и эластичностью = 2,5—35,0 Мн м , 8 = 100— 180% морозостойкость до—50° С. Изготовляют их горячим вальцеванием. [c.370]

Для лучшей гомогенизации стабилизированного полимера его подвергали вальцеванию, а затем прямому прес- [c.92]

Ниже приводятся режимы вальцевания и прессования. [c.93]

Постоянный ток проходит через элемент и при низком напряжении растворяет металл детали с эффективностью, близкой к 100%. Электролит нагнетается в промежуток между деталью и инструментом. Процесс ЭХО, как и ЭИО, применяется в случае, когда трудно или невозможно использовать обычные методы механической обработки. Например, ЭХО применяется для вальцевания поверхностей, снятия заусенцев, гравирования и разметки твердых материалов и экзотических сплавов. [c.442]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) по химической стойкости превосходит все другие синтетические полимеры, благородные металлы, специальные сплавы, керамику и другие материалы. Изделия из фторопласта-4 изготовляют методом вальцевания или прессования при температуре около 400 °С. [c.126]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Исходные ПВХ (поливинилхлорид суспензионный МРТУ 6-01-9-65 и латексный МРТУ 6-01-1-62) перерабатываются в изделия методами вальцевания, экструзии, прессования. [c.100]

Пластикат листовой поливинилхлоридный (прокладочный) ВТУ МХП 2024-49 — мягкий пленочный или листовой материал, получают методом вальцевания с последующим каландрированием. [c.122]

ТУ МХП 3703-53) для газовой аппаратуры, мягкий материал, изготовляемый методом вальцевания и каландрирования, имеет следующие свойства [c.123]

Полистирол легко перерабатывается экструзией, вальцеванием и т. п. в листовые и пленочные материалы. [c.126]

Вальцованные фрикционные изделия — эластичные тормозные ленты в рулонах или отдельные тормозные накладки изготовляют из асбесто-каучуковой массы вальцеванием на специальной машине с последующей термической обработкой. [c.394]

Изготовляется вальцеванием из асбестового волокна, синтетических каучуков, на полнителей и вулканизующей группы. [c.406]

Подобным же способом в кондукторах устанавливают металлические пробки для образования колодцев под закладные болты. В некоторых случаях около верхней части глухих болтов предусматривается неглубокий колодец (300—400 мм), служащий для возможного незначительного исправления положения болтов и заливаемый впоследствии бетоном. Пробки для таких колодцев целесообразно изготовлять из кровельного железа. Для повышения жесткости в пробке, подвешенной к кондуктору, вальцеванием накатываются два валика,, [c.61]

Такие соединения применяют для плотного и герметичного соединения деталей. Для этого используют вальцевание, бортование, раздачу, осадку, формирование и обжатие. [c.739]

Развальцовку (рис. 10) производят на сверлильных и специальных станках, а также вручную. Скорость вальцевания 15—20 м мин. Если требуется получить особо плотные соединения, применяют планетарные вальцовки (рис. 10, г). [c.739]

Эмульсионный полистирол применяют в виде порошка для вальцевания и изготовления таблеток, а блочный — для изготовления прозрачных пластин, брусков или же тонких пленок методом экструзии с последующей вытяжкой. [c.169]

Рассмотрим эти задачи на примере течения расплава полимера в зазоре между двумя вращающимися цилиндрами (вальцевание, [c.99]

Механизированные и автоматизированные установки для вальцевания и отбортовки [c.23]

Распространенными видами пластической деформации, используемыми в конструкциях машин для создания неподвижности и плотности, являются вальцевание, раздача, бортование, осадка, формирование, обжатие. [c.236]

На рис. 186, а дана схема вальцевания клапанного седла 1 при установке его в головку блока 2. Слева изображено седло в начале операции, справа — в конце. Вальцовка представляет собой обойму конических роликов 3, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку 4 в коническую выточку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке. [c.236]

При вальцевании концов стержней (осей) применяют роликовые вальцовки (рис. 186, б) со свободно сидящими роликами. В процессе вращения корпуса такой вальцовки ролики обкатываются по торцу стержня, образуя сферу. Процесс длится несколько секунд. [c.236]

Заглушки из листовой стали с целью придания им формы выточки в корпусе для создания в этом месте плотного соединения монтируют при помощи шариковых вальцовок (рис. 186, в). В корпус 1 шариковой вальцовки вставлен конус 2 на конец его навинчена гайка 3, упирающая буртиками во втулку 4. Последняя ввернута в корпус 1 и застопорена винтом. Конус 2 упирается в штифты 6, которые выжимают шарики 7, производящие вальцевание. Конус перемещают в осевом направлении периодическим поворачиванием гайки 3 при помощи ключа S [c.236]

Рис. 186. Схемы сборки способом вальцевания соединений

Прочность вальцовочного соединения характеризуется степенью вальцевания [c.241]

В некоторых случаях для получения галтели втулку после запрессовки развальцовывают. Эту операцию производят на сверлильном станке или с помощью сверлильной машины, применяя вальцовки с фигурными роликами (рис. 261). Процесс вальцевания ведут с небольшим осевым нажимом так, чтобы отбортовка происходила постепенно. При большой подаче инструмента возможно образование треш,ин и разрывов на отбортованных концах втулки. [c.317]

Если нагрузка при вращении меняет направление, выбор посадок представляет несколько большие затруднения. Здесь при назначении переходных посадок возможны небольшие зазоры. Величину зазоров при сборке узлов необходимо соблюдать особенно строго. Даже при незначительном увеличении зазора между вращающимся валом и установленным на нем кольцом подшипника при переменных нагрузках происходит качение вала по кольцу — своеобразный процесс вальцевания, нередко являющийся причиной быстрого износа вала. [c.352]

Способ вальцевания отличается высокой производительностью и непрерывностью. Вальцованную фрикционную эластичную ленту можно получать любых размеров. Она имеет удовлетворительные фрикционные свойства. Вальцованный материал широко применяют в различных тормозах. Этому способствует его высокая эластичность и, следовательно, возможность использования в различных по радиусу трения фрикционных устройствах. Недостатком вальцованной ленты является ее сравнительно низкая прочность. [c.110]

Вальцевание производилось на лабораторных вальсах, разработанных и изготовленных в лаборатории пере-)аботки полимеров в изделия ордена Трудового Красного Знамени Института нефтехимических процессов АН Азер-Зайджана (рис. 20). [c.93]

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следуюш,ей схеме 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка 2) спекание заготовки 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки 4) вальцевание до нужной толщины одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная — от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [c.206]

Оболочки сварных спиральных камер выполняют из прокатной стали таких толщин и марок, которые удовлетворяют условиям прочности. Наиболее желательной по технологическим соображениям является углеродистая сталь МСтЗ, обладающая хорошей свариваемостью и пластичностью, необходимой при холодной гибке и в процессе вальцевания и сборки. При плохих пластических свойствах возникает наклеп и хладноломкость оболочки. Однако при значительных напорах и размерах сечений листы из стали МСтЗ, обладающей сравнительно невысокой прочностью, приходится применять очень толстыми. Это увеличивает массу звеньев, усложняет процесс гибки звеньев и их пригонку при монтаже, увеличивает массу наплавленного металла и трудоемкость изготовления и сборки. В этих условиях в отечественной практике применяются [c.62]

Бризол ГОСТ 17176—71 — безосновный рулонный материал, изготавливаемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтебитума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Его применяют для антикоррозионной защиты подземных стальных трубопроводов, гидроизоляции подземных соорул<ений, как подслоенные материалы под химзащитную футеровку. Бризол выпускается марок БрС — средней прочности, БрП — повышенной прочности. Ширина рулона 425 25 мм, толщина 1,5 0,2 мм, длина— 50 1 м. Внутренняя поверхность полотна должна быть равномерно припудрена тонкоизмельченным сухим минеральным порошком (мел, асбест, известняк). [c.24]

Выпускают пластикаты марок П-57-40-В (листы, изготовленные вальцеванием) и П-57-40-КЭ (в рулонах, изготовленных каландрированием или экструзией) таких размеров листовой—длина 700—1500 мм, ширина 700 10 мм, 1000 30 мм, толщина 3 0,4 мм рулонный— длина не нормируется, ширина 800+10 мм 1200d=10 мм, толщина 3,0 0,4 2 0,3 0,7 0,1 0,5 0,05 мм. Технические требования к ним следующие разрушающее напряжение — не менее соответственно 12,5 и 14,5 МПа относительное удлинение при разрыве —не менее 210 и 185% гофристость (волнистость)—не более 1 %. [c.26]

Перед совмещением со смолой тиокол ДА доводится до вязкого состояния. Для этой цели при вальцевании в состав тиокола ДА добавляется 10—15% тиурама. После 10—20 мин валь- [c.25]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Непластифиг1ированные материалы Винипласт листовой (прессованный) по ГОСТу 9639—61 — выпускают следующих марок ВН — непрозрачным, натурального цвета или окрашенный ВП — прозрачный, бесцветный или окрашенный ВНТ — нетоксичный (для контакта с пищевыми продуктами). Изготовляют путем вальцевания исходной композиции (поливинилхлорид, стабилизатор) на горячих (160—170° С) смесительных валах (с фрикцией) и последующим каландрированием полученных пленок (толщиной 0,2—1,0 мм). Готовые пленки, собранные в пакет (количество их в пакете регламентируется заданной толщиной листа), прессуют на этажном прессе (при 80 кГ1см ). [c.122]

Пластины из фторопласта-4 (ВТУ 35-ХП-397-62 и ВТУ 35-ХП 531-63) изготовляют из порошкообразного фторопласта-4 (ГОСТ 10007—62) методом таблетирования, спекания, закалки (или без закалки) с последующим вальцеванием. Цвет пластин- от белого до серого, предел прочности на растяжение — не менее 100 кГ1см . [c.124]

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготовляют калаид-рированнем — вальцеванием на многовалковых прокатных станках. Вальцеванием на профильных валках изготовляют также гофрированные листы для сотопластов. Фасонные изделия из листов получают прессованием в матрицах жестким или упругим пуансоном (воздухонаполненным резиновым мешком). [c.234]

Вальцевание на многовалковых прокатных станах — см. Каландрирование Вероятность разрушения 1, 27 Вибраторы 1. 155 Виброзатяжка 1, 451 Внброобкатываннс 1. 322 Винты — Головки 3. 42 [c.339]

Для производства пресспорошков наиболее распространённым сухим методом наполнитель и измельчённая фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твёрдых листов дробится и размалывается в порошок. [c.293]

Изготовление фаолитовых листов. Резольная смола перед смешением с наполнителем подогревается до 70° С и загружается в метатель, куда небольшими порциями (5—6 приёмов за 8—10 мин.) добавляется асбест. Содержание свободного фенола в сырой массе фаолита А должно бытьб.О—7,6о/о(вместо 19о/о в исходной смоле). После мешателя для улучшения качества пропитки наполнителя смолой, удаления части летучих веществ и получения грубых фаолитовых листов производится вальцевание. Вальцы—двухвалковые, с отношением окружных скоростей валков 1 1,5, обогреваются п ом. Зазор между валками вначале устанавлибается в 1 мм, а затем его повышают до требуемой величины. Температура заднего [c.694]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...