ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заливка форм из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Формы заливают на плацу, рольгангах и конвейерах. На плацу обычно заливают мелкие и средние формы в небольших литейных цехах. Кроме того, на плацу, непосредственно на месте формовки, заливают также формы для производства единичных крупных отливок с длительным циклом изготовления. [c.196] Формы заливают из ручных или крановых ковшей. Емкость ручных ковшей не превышает обычно 50 кг, а емкость механизированных ковшей составляет 50— 200 т и более. Для заливки чугуна большое применение получили ковши барабанного типа емкостью до 5 т. При заливке форм на рольгангах или конвейерах применяют ковши с механическим подъемом и опусканием. Для исключения возможности попадания в форму при заливке металла флюса или шлака ковши снабжают специальными перегородками. Эти ковши (чайникового типа) применяют главным образом при заливке магниевых сплавов. [c.198] В сталелитейных цехах при производстве средних и крупных отливок для заливки форм применяют ковши со стопорным устройством. [c.198] Стальной кожух ковшей футеруют огнеупорным материалом. Перед пуском в работу ковши тщательно просушивают. Ковши для чугуна сушат при температуре 300—400° С, а ковши для стали прокаливают докрасна (750—800°С). Металл из ковша поступает в литниковую чашу, которая при заливке должна быть заполненной. [c.198] Большое значение имеет температура заливаемого металла, от которой зависит хорошее заполнение всех частей формы. Температуры заливки для различных сплавов колеблется в следующих пределах для серого чугуна 1250—1400°С, углеродистых и низколегированных сталей 1500—1600° С, оловянных бронз 1120—1200° С, алюминиевых бронз 1100—1160° С, алюминиевокремниевых сплавов 680—780° С и магниевых 730— 780° С. [c.198] Вернуться к основной статье