Направляющий м. колонны труб

Схема гидравлического пресса показана на фиг. 45. Рабочий (главный) цилиндр пресса 10 закреплен в поперечине 7. Эта поперечина при помощи двух или четырех колонн 4 соединена с нижней плитой 1, лежащей на фундаменте. Внутри рабочего цилиндра помещается рабочий плунжер 6. Он соединен с подвижной траверсой 3, которая направляется колоннами 4. К траверсе прикреплен верхний боек 2. Нижний боек закреплен в плите 1. Рабочий цилиндр соединен с источником воды высокого давления (200—300 ат) при помощи трубы 11. [c.120]

КОЛОННЫ ТРУБ НАПРАВЛЯЮ-Ш,ИЙ м.—устр. для изменения угла наклона и перемещения связанной с транспортным средством направляющей колонны труб, спускаемой в скважину. [c.160]

Пакер 3 — гидравлического действия — перекрывает межколонное пространство и направляет поток пластовой жидкости в колонну подъемных труб. Срезной клапан 5 — вспомогательный и служит для закрепления и уплотнения пакера при создании внешнего давления. Приемный клапан 10 дублирует срезной клапан и устанавливается в случае выхода из строя последнего до уплотнения пакера. [c.97]

Грузовая штанга 2 предназначена для увеличения веса подвешиваемого на проволоке инструмента. В комплекте инструмента предусмотрен набор грузовых штанг для применения их в любом сочетании. Шарнир 3 направляет спускаемый инструмент параллельно колонне подъемных труб. Гидравлический ЯСС 4 предназначен для создания ударного импульса, направленного вверх. Ясс состоит из цилиндрического корпуса 8 с двухступенчатой внутренней расточкой и плунжера 4 в котором встроен обратный клапан 9. Ясс заполнен минеральным маслом. [c.99]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

При пиролизе нефти в качестве теплоносителя используется водород, который при давлении 80 атм нагревается до 2000 К в высокотемпературном ядерном реакторе 1. Из ядерного реактора водород направляется в вихревую трубу 2, в которой за счет центробежных сил осуществляется очистка водорода от радиоактивных осколков деления ядер урана. Чистый водород при давлении 40 атм поступает в реактор 5, а загрязненный радиоактивными осколками газ через холодильник 8 — на очистку. В реактор 3 также подается в распыленном виде нефть, предварительно подогретая до 570 К в смесителе 12, в колонне 7 и теплообменнике 6. В реакторе распыления нефть смешивается с высоконагретым водородом. Реактор 3 представляет собой полый аппарат, [c.121]

Жидкость, добываемая из скважины, погружным насосом поднимается на поверхность по третьей колонне насосных труб и по линии 4 направляется на 6 очистные сооружения. 5. [c.161]

Из испарителя газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 7, где жидкий аммиак отделяется от газовой фазы. Газовая смесь, пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, направляется в теплообменные трубы этой же колонны, где она охлаждает движущийся противотоком в межтрубном пространстве газ, поступающий далее в трубы испарителя 6. Далее в колонне синтеза аммиака (рис. 2.2) основной поток газа с температурой 35—40 °С движется по кольцевому зазору между катализаторной коробкой с теплообменником и корпусом колонны, защищая стенку корпуса высокого давления от нагрева. Газ, поступающий в межтрубное пространство теплообменника, омывает трубки в горизонтальном направлении благодаря имеющимся на трубчатке перегородкам. Из межтрубного пространства теплообменника газ, нагретый до 350—420 °С, поступает в цент- [c.56]

Исходная жидкость поступает непрерывно на одну из тарелок в середине колонны. Нижний продукт отделяется от куба переливом внизу. Вверху нередко устанавливается дефлегматор, в котором пары частично конденсируются и жидкость возвращается в колонну по и-образной трубе остаток паров направляется в холодильник и там полностью конденсируется. Процесс ректификации может быть прове- [c.39]

Кислота из холодильника-конденсатора поступает на 7—В-ю тарелку (снизу). Нитрозные газы направляются под первую тарелку колонны кислота выходит через штуцер, расположенный в нижней части колонны. Тепло реакции отводится водой через змеевики, выполненные из труб диаметром 25 мм. Общая поверхность охлаждения в колонне — около 60. и . [c.66]

Для подъема погружного агрегата из скважины рабочая жидкость при помощи четырехходового крана 8 направляется в наружную колонну труб далее, пройдя через окна в седле, давит на погружной агрегат снизу и, выпрессовав его из седла, поднимает по трубам к устью скважины. Положение подъема погружного агрегата показано на рис. 2, а. В этом случае четырехходовой кран устанавливается в позицию подъем . [c.15]

Барабан внутренним диаметром 1600 мм размещен перед основными колоннами каркаса почти на 4 м ниже потолочного перекрытия. Вода из барабана направляется в экраны по опускным вертикальным стоякам (диаметром 465X40 мм), число которых различно у котлов обоих типоразмеров. Верхние концы этих стояков либо включены непосредственно в барабан, либо соединены с ним дополнительными трубами. Нижние концы стояков присоединены перепускными трубами к экранным трубным панелям. [c.32]

Охлажденный пирогаз из колонны 7 поступает в вихревую трубу 9, в которой от основной массы отделяются легкие газы — водород и метан. Далее пирогаз при давлении 20 атм направляется в установку газоразделения. Смесь же водорода и метана подается в вихревую трубу 10, в которой происходит разделение водорода от смеси водорода с метаном. Водородометановая смесь при давлении 10 атм поступает в установку газоразделения, а водород — на всас компрессора 16. На всас этого компрессора подается и водород, полученный в установке газоразделения. [c.123]

С этой скоростью жидкая колонна (см. рис. 7.5, г) стремится оторваться от крана, в результате возникает отрицательная ударная волна (давление в жидкости 5 еньшается на то же значение А уд). Граница между двумя состояниями жидкости направляется от крана к резервуару со скоростью с, оставляя за собой сжавщи-еся стенки трубы и расщирившуюся жидкость (см. рис. 7.5, д). Кл-нетическая энергия жидкости вновь переходит в работу деформации, но с противоположным знаком. [c.83]

Схема воздухонагревателя представлена на рис. 27. Воздухонагреватель работает на принципе регенерации тепла. Сначала в нем сжигают газ. Во время нагрева воздухонагревателя в камеру сгорания через горелку поступает смесь газа и воздуха, которая воспламеняется от соприкосновения с раскаленными стенками воздухонагревателя. Под куполом аппарата продукты горения заворачивают вниз и проходят через насадку, находящуюся на решетке, которая расположена на колоннах. Из поднасадочного пространства продукты горения по двум каналам уходят в дымовой боров и оттуда в дымовую трубу. Когда насадки достаточно нагреваются и температура под куполом достигнет 1600°С, прекращают подачу газо-воздушной смеси и переключают воздухонагреватель на холодное дутье. Воздух поступает через клапан в поднасадочное пространство, проходит через насадку снизу вверх, заворачивает в камеру сгорания и через трубопровод горячего дутья направляется к доменной печи. Благодаря соприкосновению с горячими насадками воздух нагревается. [c.59]

Более эффективно процесс регенерации может быть осуществлен в колоннах непрерывного действия (рис. 102). Регенерируемый ионит непрерывно загружается в центральную конусообразную трубу /, опускается по ней до ложного днища 5, а затем движется кверху по кольцевому пространству между корпусом 4 колонны и трубой 1 и разгружается в верхний приемный бункер 2, откуда направляется в следующий аппарат. Элюирующий раствор, подаваемый сверху через распределительное устройство 5, фильтруется сквозь слой поднимающегося ионита, проходит через ложное днище и выходит из колонны снизу. Перемещение смолы снизу вверх достигается с помощью низкочастотных пульсаций, создаваемых специальным пульсацион-ным устройством (на рисунке не показано). Через систему клапанов сжатый воздух в виде отдельных редких импульсов (4—60 имп/ч) подается в гидрозатвор 6. Вытесняемая из него жидкость придает слою ионита, находящемуся в пространстве между трубой 1 и корпусом аппарата 4, кратковременное поступательное движение вверх, благодаря чему происходит разгрузка верхней части слоя смолы в приемный бункер 2. Внутри загрузочной трубы 1 ионит не поднимается, так как вследствие своей конусности эта труба является как бы обратным клапаном. По окончании импульса сжатый воздух из гидрозатвора выпускается в атмосферу, и слой ионита опускается в прежнее положение. [c.225]

Выходящий из нейтрализатора влажный фтористый бор и другие газообразные продукты реакции нейтрализации по стальным трубопроводам направляются в так называемую абгазную колонну, изготовленную из незащищенной углеродистой стали. Несмотря на то, что температура газа редко превышает 25° С, и трубопроводы, И колонна, особенно в нижней, кубовой части, сильно корродируют под воздействием влажного фтористого бора. Эту аппаратуру целесообразно оклеивать листовым полиизобутиленом ПСГ или использовать многослойное покрытие химически стойкими перхлорвиниловыми эмалями, а коммуникации собирать из винипластовых или полиэтиленовых труб. [c.314]

Лесопильная рама при наименьшем ее весе должна быть построена возможно прочно. Верхние и нижние поперечины изготовляются в большинстве из двух стальных пластин с сопротивлением 60 г/сл<2, так как стальное литье недостаточно надежно. Расстояние между пластинами около 40—45 мм. Колонны рамы состоят или из стальных труб, массивных стержней, или из склепанных пустотелых четырехгранного сечения колонн, которые склепаны с плоскими цапфами между пластинами рамы. Таким же образом цапфы соеди-нлются с пластинами. Лесопильная рама направляется четырьмя передними и четырьмя вадними колодками из чугуна или бакаутового [c.922]

Далее газ поступает в меж-трубное пространство теплообменника 12 и омывает трубки в поперечном направлении, нагревается до температуры порядка 320° С и поступает в центральную трубу, в которой размещается злектроподогре-ватель 16. Электроподогреватель включается только на время разогрева колонны. Из центральной трубы газ направляется в трубки Фильда ката- [c.82]

Конденсационные колонны в установках синтеза аммиака встречаются двух размеров — с внутренним диаметром 800 и 1000 мм (рис. 57). Газ (азотоводородная смесь и аммиак) с температурой 45°С и давлением 320 ат из масляного фильтра входит сверху колонны в меж-трубное пространство теплообменника 8. В теплообменнике газ охлаждается до 20° С, по центральной трубе 9 выходит из колонны и направляется в испаритель жидкого аммиака. В испарителе газ охлаждается до температуры 5° С, снизу вновь подается в конденсационную колонну через трубку ввода газа 10 и направляется в сепаратор 7. [c.106]

Еще одно допущение, общее для всех вышеупомянутых методик, заключается в том, что средняя скорость ветра направлена перпендикулярно к фасаду рассматриваемого. здания. Испытания в аэродинамической трубе дают основания полагать, что в случаях, обычно встречающихся в практике проектирования высоких зданий, этому допущению соответствуют максимальные значения реакции сооружения в направлении ветра [7.16]. Отмечается, однако, что напряжения, вызванные колебаниями в этом направлении, для ряда элементов (например, угловые колонны) могут быть выше при косом подходе воз-дуцшого потока к сооружению. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...