Оборудование для заготовительного производства и механизации

Оборудование для заготовительного производства и механизации складского хозяйства [c.63]

ОБОРУДОВАНИЕ Д1Я ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И МЕХАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА [c.63]

Оборудование для заготовительного производства и механизации [c.64]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

К оборудованию УП1 класса следует прежде, всего отнести поточную линию производства сварных труб большого диаметра Челябинского трубного завода, где обеспечена комплексная механизация всего процесса — от заготовительных операций до калибровки и контроля труб. [c.752]

Методы механизации перечисленных заготовительных работ достаточно подробно освещены в специальной технической литературе по соответствующим видам обработки металлов. Поэтому в настоящей работе они будут рассматриваться лишь в той мере, в какой они являются компонентом комплексной механизации, т. е. в тех случаях, когда они входят в состав сборочно-сварочного технологического потока, линии, агрегата и органически связаны с ним общим ритмом и общей системой поточного транспорта (например, конвейером). С точки зрения комплексной механизации сварочного производства проблема изолированной, локальной механизации заготовительных работ не представляет ни особого интереса, ИИ особых трудностей, поскольку для наиболее трудоемких из них имеется соответствующее механическое (станочное) оборудование. [c.150]

Комплексная мехапи.зация заготовительных работ по изготовлению деталей сварных конструкций осуществляется путем оснащения заготовительного оборудования средствами местной. механизации п внедрения механпзированных линий. В зависимости от вида свариваемых изделий, серийности и объема выпуска заготовительные работы могут проводиться на самостоятельных линиях пли включаться в линии по производству сварны.х конструкций. В табл. 6 приведены примеры комплексной механизации заготовительных работ из опыта Уралмашзавода. [c.352]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Продольная отрезка широкорулонного проката на дисковых ножницах позволяет расширить область применения средств механизации и автоматизации в листоштамповочном производстве. Кроме того, применение широкорулонного проката сокращает потери металла на концевые отходы, отходы по некратности в технологические перемычки до 5 %, снижает трудоемкость заготовительных работ на 35—40 % и освобождает большое число ессового оборудования. В производстве легковых автомобилей )ъем потребления широкорулонной стали превышает 30 % от общего объема расхода листового проката. [c.45]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого числа заготовок и деталей,— на поточных линиях. [c.208]

Компоновка производственного здания прессового производства ВАЗа обеспечивает поточность технологических процессов и всех грузопотоков. Грузопотоки направляются с двух поперечных пролетов (северная часть здания), где размещены склад металла IV и заготовительное отделение V, к продольным штамповочным пролетам (середина здания) и далее на склад штампованных деталей XI (южная часть здания). Между цехом крупной VI и цехами средней и мелкой VII штамповки расположены цех изготовления штампов VIII и цех ремонта оборудования, штампов и средств автоматизации и механизации IX. Под цехами крупной и средней штамповки имеются подвалы. Бытовые помещения III, расположенные в двух отдельных зданиях, соединены с производственным зданием подземными туннелями. К зданию (юж ая сторона) примыкает пристройка с административно-служебными помещениями XII. Модельное отделение II, два пакетировочных отделения / и компрессорная станция занимают отдельные здания. В средней части производственного здания вдоль склада штампованных деталей встроена [c.278]

Надо день за днем повышать уровень механизации заготовительных, сборочных и вспомогательных операций и в интересах этого без промедления увеличивать выпуск станков и приспособлений для оварки, в том числе роли-коопор, манипуляторов, поворотных стендов и др. Нужно смелее пересматривать и изменять конструкции изделий, которые переводятся на поточное изготовление с применением механизированных способов сварки. Надо всемерно ускорить организацию централизованного производства оборудования, механизирующего вспомогательные операции при сварке. [c.273]

Современное состояние проектирования и выпуска оборудования для заготовительно-штамповочного производства, в том числе и ротационных гибочных машин (валковых листогибов, трубогибов, правильных машин для листа и профиля) характеризуется стремлением к обеспечению механизации операций загрузки, выгрузки, подачи материала, а также максимальному сокращению доли ручного труда на вспомогательных операциях при их обслуживании. Решение этих вопросов также отвечает требованиям условий труда и техники безопасности. [c.157]

Значительное место в области заготовительно-штамповочного производства занимают универсальные валковые листогибочные машины. Оснащение этих машин средствами механизации загрузочно-выгрузочных операций, а также автоматическими контрольно-регулирующими устройствами (в том числе и системами программного управления) позволяет рассматривать валковые листогибы как оборудование, отвечающее современным требованиям, предъявляемым к машинам заготовительных цехов с большой номенклатурой изделий. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...