Полиформальдегид термопластичный

Полиформальдегид — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности и обладает высокой химической стойкостью выпускается по МРТУ 6-05-1018—66. [c.155]

Упорядоченная структура полиформальдегида (плотность 1,4 г/см ) определяет его высокие механические свойства, а свойственная ему термопластичность — способность перерабатываться в детали различными методами прессованием, экструзией, литьем под давлением. [c.117]

Термопластичные материалы полистирол, полиэтилен, этрол, полиамид, полиформальдегид [c.162]

Термопластичные пластмассы, размягчающиеся при высоких температурах, пригодны для повторного формования (полиэтилен, полипропилен, винипласт, фторопласты, полиамиды, полиформальдегиды, полиуретаны, эпоксидные полимеры, поликарбонаты). [c.14]

Полиформальдегид. Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими и антифрикционными свойствами и малой усадкой. Область применения та же, что и у полистирола 10 ...10 3 3.7 (3...5)Ю- 24 [c.180]

Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. В работе [72] также успешно использован подход линейной упругой механики разрушения для определения работы инициирования разрушения и энергии разрушения полиэфиров, наполненных 15% (об.) длинных волокон из стекла Е. Полученные в этой работе результаты по зависимости Ур от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. Харди [73] исследовал разрушение ряда термопластичных литьевых композиций на основе полиформальдегида, наполненного стеклянными волокнами с различной поверхностной обработкой. При содержании стеклянных волокон от 10 до 40% (масс.) были получены значения Ки в интервале от 4 до 6,2 МН/м 2, близких к К с для полиэфирных премиксов. Автор сделал выводы, что К с является линейной функцией вклада волокон в прочность при растяжении. С другой точки зрения его величина практически не зависит от количества и длины волокон и характера их поверхностной обработки. Эти выводы согласуются с данными, полученными в работах [58, 68] о том, что вклад волокон в прочность при растяжении наполненных композиций по крайней мере приблизительно пропорционален содержанию волокон. Харди установил также, что размеры начального дефекта совпадают с длиной волокон и показал, что ударная прочность по Изоду с надрезом пропорциональна G , рассчитанной по экспериментально найденным значениям К с. [c.105]

Полиформальдегид (ПФ) (например, дел-рин фирмы Дюпон , США) — белый порошок, который после переработки имеет цвет слоновой кости, легко окрашивается. ПФ — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности ( 75 %). Наибольший практический интерес представляют полимеры с М=30ч-100 тыс. [c.129]

Требования, предъявляемые к материалу поверхности вкладыша, более высокие, чем к материалу поверхности вала, -так как, помимо хороших антифрикционных свойств, он должен обеспечивать минимальный износ наиболее нагруженной части. С этой целью антифрикционный слой наносят на поверхность вала, а вкладыш подшипника делают из твердого материала в результате поверхность вала изнашивается равномерно по всей окружности, сохраняя свою цилиндрическую форму, а вкладыш подшипника изнашивается незначительно. Такие пары называются обратными. В практике находят применение втулки с наружной облицовкой пластмассой, насаживаемые на вал могут использоваться термореактивные пластмассы (фенол-формальдегидные смолы с наполнителями из текстильной крошки, эпоксидные смолы) и термопластичные пластмассы — полиамиды, полиформальдегид и др. [c.122]

Из термореактивных материалов обычно используют текстолиты, древеснослоистые пластики (ДСП) и волокниты известны случаи изготовления звездочек из эпоксидных смол. Из термопластичных материалов для изготовления звездочек применяют конструкционные полиамиды, полиформальдегид, полипропилен, полиэтилен и др. [c.197]

Литье под давлением в пресс-формах гранул из полиамидов, полиформальдегида, полипропилена и других термопластичных полимеров с использованием специальных литьевых машин с объемом отливки 8—1000 см при температуре от 70 до 580 50 без металлической арматуры и с ней и давлением 10—220 МПа в зависимости от рода материала [c.217]

Полярные термопластичные пластмассы. К полярным пластикам относятся фторопласт-3, органическое стекло, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, полиэтилентерефталаты, поликарбонаты, пентон и полиформальдегид и др. [c.411]

Материал получается в виде порошка белого цвета и представляет собой термопластичное вещество, из которого радиодетали изготовляют методом горячего литья под давлением или экструзии. Изделия из полиформальдегида имеют цвет слоновой кости с перламутровым оттенком. Их можно окрашивать в различные цвета. Полиформальдегид содержит 80% кристаллического вещества и как полиэтилены имеет четко выраженную температуру плавления (170° С). [c.38]

Полиформальдегид. Он представляет собой продукт полимеризации формальдегида или его тримератриоксана. По внешнему виду это белый порошок, который после переработки имеет цвет слоновой кости с перламутровым отливом. Он легко окрашивается. Полиформальдегид — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности. [c.55]

Полиформальдегид представляет собой продукт полимеризации формальдегида или его тримера — триоксана. По внешнему виду — это белый порошок, который после переработки имеет цвет слоновой кости с перламутровым отливом, легко окрашивается. Полиформальдегид термопластичный материал с высокой степенью кристалличности (до 75%). В промышленности полиформальдегид получают путем полимеризации газообразного формальдегида в инертном растворителе или ионной полимеризацией триоксана (твердого циклического тримера формальдегида). [c.165]

Полиформальдегид представляет собой твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды и имеющий строение молекул [c.106]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Полиформальдегид (американское название дельрин) — термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый, является стабильным полимером формальдегида и обладает прекрасными физико-механическими свойствами стабильностью размеров, высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью, жесткостью и малой истираемостью при трении. Коэффициент трения деталей из ПФА по стали для сухих поверхностей очень низок, составляет 0,1—0,3 и почти не изменяется в интервале температур 20—120° С и при нагрузке до 175 кПсм . Температура плавления 170—185° С. Материал сохраняет жесткость и механическую прочность при повышении температуры до 120° С. [c.255]

Полиформальдегид представляет собой термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый. Он обладает повышенной механической прочностью, имеет незначительный износ и усадку, низкий коэффициент трения и высокую химическую стойкость к действию многих растворителей. Диэлектрические свойства полиформальдегида сохраняются при значительной влажности воздуха и даже при погружении в воду. Рабочая температура изделий из полиформальдегида от —40 до 4-80 С. Он имеет плотность 1,42—1,43 г/сж , предел прочности при растяжении 70 Мн/ж (700 кГ/см ), при статическом изгибе 99—108 Мн/м (990— 1080 кПсм ) и при сдвиге 67 Мн/ж (670 кГ/сж ), относительное удлинение 15—30%, ударную вязкость до 90 кдж/м (90 кГ-сж/сж ), твердость НВ20—40, теплостойкость по Мартенсу до 100° С, коэффициент трения по стали 0,1—0,3. [c.651]

Пластмассы, применяемые для изготовления вкладышей, можно разбить на две основные группы термореактивные и термопластичные. К первым относятся пластмассы на основе фенольно-формальдегидной смолы ко вторым — полиамиды, полиэфиры и др. Из термопластичных материалов широкое распространение получили текстолит и текстолитовая крогика (предпочтительна смазка водой) из полиамидов — смолы марок П-68, АК7, капрон и др. Применяют также поликарбонат (дифлон), полиформальдегид, фторопласт. Последний особенно ценен для тех узлов, где смазка затруднена или недопустима. [c.383]

Полиформальдегид — это термопластичный материал белого цвета он непрозрачен и легко окрашивается. В США его выпускают под названием делрин. [c.40]

В последнее время особый интерес проявляется к новым химически стойким термопластичным материалам поликарбонатам, представляющим собой продукты взаимодействия дифенолов (например, дифенилол-пропана) с эфирами угольной кислоты или фосгеном полиформальдегиду — продукту полимеризации формальдегида и пентопласту — простому хлорированному полиэфиру (полипентаэритриту). Эти материалы образуют особую группу, во многих отношениях ломающую существующее представление о термопластах. Обладая комплексом ценных свойств, они эффективно используются для изготовления различных деталей, которые ранее изготовлялись из алюминия, меди, бронзы, латуни, нержавеющей стали и других ценных металлов и сплавов ". [c.92]

Из термореактивных материалов чаще всего используются текстолиты, древеснослоистые пластики (ДСП) и волокниты известны случаи изготовления звездочек из эпоксидных смол. Из термопластичных материалов для изготовления звездочек применяют конструкционные полиамиды, полиуретаны, полиформальдегид, поликарбонат, полипропилен, поливннилхлориды, полиэтилен, фторопласты и т, д. [c.193]

К термопластичным пластмассам относятся также фтор и. лорпроизводные этилена — фторопласты и новые виды пластмасс полиформальдегид, пентон и поликарбонаты. Все эти пластмассы, особенно фторопласты и пентон. обладают исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, включая окислители и органические растворители. Они используются в основном как конструкционные материалы, хотя на основе фторопластов некоторых марок получают покрытия, но для защиты от коррозии в строительстве они применения пока не нашли. [c.114]

Полиоксиметилен (полиформальдегид, делрин — фирма Дюнон , США) [—О—СНг—] представляет собой белый порошок, который после переработки пмеет цвет слоновой кости с перламутровым отливом, легко окрашивается. Полиоксиметилен — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности (около 75%). Наибольший практический интерес представляют цолимеры с молекулярной массой 30 ООО—100 ООО. [c.199]

Путем полимеризации безводного формальдегида полу чают термопластичный полиформальдегид с высококристал лической структурой (степень кристаллизации около 7Ь%) Он имеет высокую механическую прочность, малозавися щую от действия влаги и температуры до 120° С, высокие механические свойства, химостоек температура плавления полиформальдегида 180° С, размягчается он при 170° С. Наибольший интерес представляет получение из полиформальдегида разных деталей методом литья под давлением и экструзией. [c.141]

Термопластичный полиформальдегид получают путем полимеризации безводного формальдегида он имеет высококристаллическую структуру (степень кристалличности около 75%), высокую механическую прочность, мало зависящую от действия влаги и температуры (до 120° С), хорошие механические свойства, высокую химостойкость, температура плавления полиформальдегида 180° С размягчается он при 170° С. Наибольший интерес представляет получение из полиформальдегида разных деталей сложной формы. [c.127]

Основными термопластичными полимерами являются полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид (ПВХ), полиметилметакрилат (органическое стекло), поликапроамид (капрон), политетрафторэтилен (фторопласт-4), политрифторэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, поликарбонат (дифлон). [c.457]

Высококристаллические термопластичные полимеры с гибкими цепями — полиэтилен, полипропилен, полибутен-1, политетрафторэтилен и полиформальдегид — обладают сравнительно низкими Тцл (ниже 200 °С), за исключением политетрафторэтилена (соответственно 120—130, 165—170, 135, 327 и 165—180 °С). Вследствие высокой степени кристалличности и сложности механических спектров довольно [c.20]

По способности к разогреву при циклическом нагружении важ-яейшие термопластичные полимеры делят на два типа сильно разогревающиеся — полимеры II и III групп (полиамиды, полиформальдегид, полиолефины и др.) и слабо разогревающиеся — полимеры I группы (полистирол, полиметилметакрилат, поликарбонат, полисульфон). [c.54]

Коэффициент тревия. В табл. 1.8 приведены значения коэффициентов сухого трения термопластов по различным контртелам. Наименьпшм коэффициентом трения среди всех термопластов обладает политетрафторэтилен, за которым следуют полиформальдегид, полиамиды, полиолефины. Наибольший коэффициент трения характерен для термопластичных полимеров, эксплуатируемых ниже Т у. [c.55]

Термопластичные полимеры относятся к числу электроизоляционных материалов (диэлектриков). Их электрические свойства [40, 79] определяются полярностью звеньев и в значительно меньшей степени физической структурой и физическим состоянием. Среди основных термопластичных полимеров неполярными являются полиолефины, политетрафторэтилен и полистирол, полярными — все гетероцепные полимеры и карбоцепные с полярными звеньями — полиакрилаты, поливинилхлорид и политрифторхлорэтилен. Полярные термопластичные полимеры в свою очередь можно условно подразделить на слабополярные (полифениленоксид, полисульфон, поликарбонат, полиарилат, нентанласт, политрифторхлорэтилен) и сильнополярные (полиамиды, полиформальдегид, поливинилхлорид, полиметилметакрилат). Важнейшими показателями электрических свойств полимеров являются электрическое сопротивление, электрическая прочность и диэлектрические свойства. [c.59]

Действие излучений (ультрафиолетового, рентгеновского и др.) на термопластичные полимеры проявляется главным образом в инициировании окислительно-деструктивных процессов, протекающих по радикальному механизму [86—88]. Энергия излзгчения вызывает разрыв основной цепи или отрыв боковых групп с образованием свободных радикалов, реакции которых приводят к деградации полимера или к поперечному соединению макромолекул. Под влиянием радиационного облучения полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат, полиформальдегид и полисульфон превращаются в сетчатые полимеры, а политетрафторэтилен и полиметилметакрилат претерпевают деградацию. [c.68]

Термическая и термоокислительная деструкции обычно протекают по радикальному механизму — как цепные процессы (деполимеризация) или подчиняясь закону случая. Особенно опасен процесс деполимеризации, так как он протекает с самоускорением. Среди термопластичных полимеров по ценному механизму деполи-меризуются полиметилметакрилат, политетрафторэтилен, полиформальдегид и частично полистирол. [c.72]

Применение термостабилизаторов, которые вводят в термопластичные полимеры, особенно таких, как поливинилхлорид, полиформальдегид, полифениленоксид, полиамиды и другие, дает возможность значительно повысить термостойкость полимеров и, следовательно, расширить температурный интервал переработки. [c.74]

Особое место среди термопластичных полимеров по низкой стойкости к деструктивным процессам занимают поливинилхлорид [102]и полиформальдегид [И]. Особенность поливинилхлорида по сравнению с другими карбоцеп-ными полимерами заключается в легкости отщепления хлористого водорода. Поэтому наряду с обычными стабилизаторами, препятствующими окислительной деструкции, в поливинилхлорид вводят стабилизаторы-акцепторы, поглощающие и нейтрализующие хлористый водород, а также вещества, нейтрализующие или инактивирующие продукты, образующиеся при. поглощении и нейтрализации хлористого водорода, которые способны инициировать образование радикалов в процессе окислительной деструкции. В табл. 1.20 показано, насколько возра- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...