Материалы минералокерамические инструментальные

Материалы минералокерамические инструментальные 70, 71 в- сверхтвердые синтетические (СТМ) 70, 76, 77 Метод контроля люминесцентный 213 [c.230]

В табл. 11 приведены физико-механические свойства минералокерамических инструментальных материалов. [c.52]

Минералокерамические инструментальные материалы (табл. 4) по своим свойствам значительно отличаются от металлокерамических твердых сплавов. Они не уступают им по твердости, превосходят по износостойкости, но обладают низкими показателями ударной вязкости и сопротивления изгибу. Физико-механические свойства минералокерамики зависят от ее структуры, которая характеризуется формой, размером, плотностью и взаимным расположением черен. [c.71]

Создание новых минералокерамических инструментальных материалов и усовершенствование технологии их изготовления осуществлялось ВНИИАШ и МХТИ им. Менделеева совместно с ЦНИИТМаш, а исследования их режущих свойств и установление режимов резания — лабораториями резания металлов ЦНИИТМаш и ВНИИ. [c.340]

Минералокерамические инструментальные материалы представлены оксидной (ЦМ, ВО) и оксидно-карбидной (В, ВОК) керамикой. Сверхтвердые инструментальные материалы - природным и синтетическим алмазом (А, АС) и кубическим нитридом бора (композиты 01, 02, 03 и Т.Д.). [c.123]

Создание минералокерамических инструментальных материалов обусловлено необходимостью сократить или полностью исключить использование в инструментах дефицитных металлов, сохранив достигнутый уровень работоспособности инструментов, соответствующий твердым сплавам. Свое название эта группа материалов получила в связи с тем, что исходным сырьем для них служат глинозем и кремний. С целью повышения прочности начали создавать композиционные материалы с добавками карбидов вольфрама, титана, молибдена, нитридов титана, двуокиси циркония. Такие материалы называются керметами (керамика-металл). Известны и другие названия для керамики на основе окиси алюминия - [c.155]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

Первый этап — это определение годовой потребности и составление укрупненных спецификаций на инструментальные и конструкционные стали, металлокерамические и минералокерамические материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, требующиеся для выполнения годового плана инструментального производства, с учетом планируемого изменения остатков незавершенного производства. [c.112]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Наибольшее значение имеют порошковые вольфрамсодержащие, безвольфрамовые, минералокерамические, литые и наплавочные твердые сплавы, сверхтвердые алмазные абразивные и поликристал-лические инструментальные материалы. [c.78]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Минералокерамические и сверхтвердые материалы. Минералокерамика является дешевым инструментальным материалом, не содержаш,им дефицитных и дорого- [c.192]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

Надо при этом подчеркнуть, что достижения в области металло-резания в большой мере связаны с инструментальными материалами, все более улучшаемыми в отношении красностойкости и износоустойчивости. Необходимо знать характерные особенности современных быстрорежущих, металлокерамических и минералокерамических инструментов, чтобы использовать их на. практике с наибольшим успехом. [c.3]

Весьма важной характеристикой хрупких по природе инструментальных материалов (таких, как металлокерамические и минералокерамические) является сопротивление тепловому удару, т. е. максимальный перепад температуры, при которой материал сохраняет свою целостность. Эта характеристика выражается условным коэффициентом, рассчитанным по эмпирической формуле 24 [c.24]

Современный инструмент общего назначения, как правило, составной рабочая часть инструмента выполняется из инструментального материала, корпус (державка) — из конструкционного материала. Способы соединения рабочей части и корпуса различны. Это сварка — для инструмента с рабочей частью из быстрорежущих сталей (для инструмента диаметром свыше 10 мм), пайка или наклейка — для твердосплавного, минералокерамического инструмента и инструмента из сверхтвердых синтетических материалов, опрессовка и чеканка —для инструмента из синтетических сверхтвердых материалов, механическое крепление. [c.35]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Исходными материалами для их изготовления служит минеральное сырье (породы, содержащие окись алюминия — АЬОз), т. е. доступный и дешевый материал. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при те.мпературе 1720— 1750° С. [c.174]

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

В настоящее время в машиностроении для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме перечисленных сталей, применяют также пластины твердых металлокерамических и минералокерамических материалов. [c.404]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Для изготовления режущих инструментов применяют различные материалы инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.269]

Примечание. Инструментальные минералокерамические материалы не окисляются. Их хрупкость значительно выше, чем у твердых сплавов. [c.47]

Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные и конструкционные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы и минералы. [c.469]

В табл. 3 приведены данные физико-механических свойств различных инструментальных материалов. Наиболее высокой теплостойкостью (высокими режущими свойствами) обладают металло- и минералокерамические твердые сплавы. [c.32]

Работы по созданию минералокерамических инструментальных материалов и практическо.му их использованию проводились работниками ЦНИИТМАШ (Центральный научно-исследовательский институт технологии и машиностроения), а в дальнейшем совершенствовании новых материалов принимали также участие работники ВНИИАШ (Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования) и Московского химико-технологического института (МХТИ) им. Менделеева. [c.18]

Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью. Их основой является глинозем (оксидная керамика) или смесь А ьгОз [c.126]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

При определенных условиях в качестве инструментального материала их>тл П9тт минералокерамические материалы, получаемые из окиси алюминия с добавками вольфрама, титана, тантала и кобальта. [c.37]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Кроме металлокерамических твердых сплавов в машиностроении применяют новый дешевый инструментальный материал, основой которого являются тугоплавкие оксиды АЬОз, СггОз, SIO2 2гОг. Минералокерамические материалы не содержат дефицитных и дорогостоящих элементов — вольфрама, кобальта и др. [c.117]

Минералокерамические материалы. В машиностроении применяется инструментальный материал — минеральная керамика (термокорунд). Этот материал не содержит дефицитных и дорогостоящих элементов. Его основой является корунд — окись алюминия с небольшими добавками окиси цинка, окиси магния или марганца, подвергнутая спеканию при температуре 1700—1800° С. Наи- [c.17]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Инструментальные минералокерамические материалы ВЗ и ВОК-60 при замене твердых сплавов Т30К4, ВКЗМ и ВК6М обеспечивают повышение стойкости в 5—10 раз при увеличении производительности в 2 раза. Одна режущая пластина из ВЗ или ВОК-60 заменяет шесть— восемь пластин из твердого сплава. Материал ВЗ используют для чистовой и получистовой обработки без ударов сталей, закаленных до ИКСэ 30—50 со скоростями реза- [c.51]

Макаров А. Д., Вопросы точности и чистоты обработки при чисто, вом точении стали минералокерамическими резцами ЦМ332, Сб. Инструментальные режущие материалы , АН СССР, 1960. [c.259]

В последнее время, при определенных условиях, в качестве инструментального материала находят применение минералокерамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. В состав этих материалов не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минера-локерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов. Минералокерамические материалы выпускаются также в виде пластинок. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...