Поправка на калибр

Поправка на калибр учитывает небольшие различия в сечении капилляра, которые обнаруживаются на отдельных его участках. [c.61]

Поправка на калибр должна приниматься во внимание даже при измерении небольших величин Д/, так как се значение для начальной и конечной температур калориметра может быть различным. [c.75]

По свидетельству находим соответствующие полученным отсчетам поправки на калибр. Пусть они оказались равными-Ь 0,002 и 4-0,001 [c.140]

Ртутный столбик, созданный для контроля поправки на калибр метастатического термометра. [c.38]

При выводе формулы (198) предполагалось, что проволочка, заложенная во впадину резьбы, располагается перпендикулярно оси калибра. В действительности же ось проволочки под влиянием измерительного усилия будет располагаться параллельно направлению подъема винтовой линии. Наиболее простое решение вопроса о поправке на угол подъема винтовой линии сводится к следующему. [c.364]

Как было уже сказано выше, обычно принимают за точку измерения такую точку, которая расположена на калибрующей части, с целью упрощения расчета и удобства измерения. В тех случаях, когда это не удается осуществить, приходится вносить поправку, учитывающую измерение в сечении по режущей части. [c.601]

Т. е. зазор 8, получаемый фактическим обмером, меньше расчетного зазора 8 на двойную высоту неровностей (Я + И). В таблицы допусков по ОСТу внесены, разумеется, величины зазоров, натягов и определяющих их диаметров, подлежащие непосредственному измерению предельными калибрами без всяких поправок те же размеры вносят и в чертежи. Поэтому для выбора посадки по таблице или надписывания ее величины на чертеже (т. е. для назначения размеров калибров, которыми будут измерять сопрягаемые детали) необходимо внести в расчетное значение зазора поправку на высоту неровностей, и эти корректированные размеры указывать в чертеже. [c.48]

Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура ка-, либра равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40° С. Для стали, из которой сделана деталь, О] = 13,5-10 для стали, из которой сделан калибр, аг = 10,5 10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить М = -500-10- (13,5-20—10,5-5) = = —0,109 мм = —109 мкм аналогично, при измерении алюминиевых деталей (01 = 24 10 ) такого же размера стальным калибром Д/ = 500 10 (24 20— — 10,5 5) = —214 мкм. [c.30]

Лабораторные термометры снабжаются свидетельством, в котором указаны поправки к показаниям термометра на смещение нулевой точки и калибр, а также коэффициент внешнего давления в °С/мм рт. ст. (для введения поправки к показанию термометра при изменении внешнего атмосферного давления) и коэффициент внутреннего давления в °С/мм рт. ст. (для введения поправки к термометрам, измеряющим температуру в горизонтальном положении). [c.23]

Опуская поправку Е с целью упрощения, на основании формулы (1) номинал А элемента любого комплексного калибра (кроме [c.166]

При расчёте комплексных калибров, особенно здесь не освещённых, необходимо проверять величину минимального производственного. . опуска (А ш1п на фиг. 222), который зависи от выбранной шкалы или класса допусков калибров, наличия и величины поправки Е и расположения допусков, т. е. величины у. [c.167]

Как было сказано выше, для разных точек измерения на передней поверхности величина превышения, отсчитываемая по микрометру Б, будет различна. Поэтому необходимо знать исходную точку измерения J (фиг. 345, в). Обычно ее принимают в сечении, перпендикулярном к оси нарезаемой детали и проходящем через первый полный виток гребенки, т. е. в начале калибрующей части. По высоте точка измерения J принимается как отстоящая на величину у от точки Р на наружной окружности гребенки и равная глубине резьбы гребенки плюс 0,5 ч- 0,8 мм (фиг. 348, в). Дополнительная величина вводится с целью устранения попадания наконечника микрометра Б во впадину между витками резьбы. Меньшая величина поправки принимается для мелких резьб, а большая — для крупных. Точка измерения J характеризуется величиной превышения а точки Р на наружной окружности гребенки над точкой измерения J. Обычно величина дается в инструкциях по заточке гребенок или принимается на осно- [c.597]

Заготовки, поступающие на контроль, имеют температуру около +160° С, а настройка автомата производится по установочным калибрам, имеющим температуру помещения цеха. Для компенсации погрешности измерения, связанной с разностью температур, при настройке автомата вводятся необходимые поправки. Для удобства настройки эти поправки учтены в исполнительных размерах установочных калибров. Настройка производится 1 раз в начале смены. [c.142]

При шлифовании конических отверстий следует открепить бабку детали, освобождая три винта. Затем вращением маховика повернуть бабку на требуемый угол по шкале и нониусу. После этого следует провести пробное шлифование и проверить правильность угла конуса (по калибру на краску). Для внесения небольшой поправки в установку по углу к упору, связанному с бабкой, подводят подвижный упор с индикатором, расположенный в пазу салазок так, чтобы штифт индикатора коснулся упора бабки. О величине сделанной поправки по углу судят по показаниям индикатора (одно деление индикатора 0,01 мм соответствует повороту бабки на 0,017 на длине 100 мм или изменению конусности отверстия на 0,035 мм на длине 100 мм). [c.269]

В большинстве термометров серийного производства отклонения в сечении капилляра частично учитываются при градуировке тем, что деления на их шкалы не только в крайних точках, но и в ряде других рационально выбранных точек наносятся при погружении термометров в специальные термостаты. Таким образом, нет надобности вводить поправку на калибр в этих точках и инструментальные поправки, приведенные в свидетельстве термометра, позволяют сразу найти действительную температуру. Однако это относится лишь к сравнительно немногим точкам шкалы, так как между этими точками деления на шкалу наносятся в предположении, что сечение капилляра в каждом интервале строго одинаково. Поэтому в тех случаях, когда необходимо очень точное измерение температуры, может возникнуть надобность в дополнительном калибрировании термометра, даже если он снабжен свидетельством с поправками к его показаниям. [c.61]

В термометрах, предназначенных для точного измерения температуры, например в калориметрических термометрах, поправка на калибр находится методом объемного калибрирования. Принцип калибрирования заключается в том, что один и тот же объем ртути перемещается в разные участки капилляра и точно измеряется длина, которую она занимает на этих участках. Из полученных данных составляется система уравнений, при решении которой находятся соответствующие поправки, выраженные в делениях шкалы термометра. [c.61]

Калибрирование термометров является очень трудоемкой работой. Обычно калибрирование калориметрических термометров производится при их изготовлении и поправка на калибр приводится в свидетельстве о поверке через каждые 0,5°. [c.61]

Что касается поправки на калибр, то она при сравнительных измерениях исключается в тех случаях, когда измерения проводятся в одном и том же интервале температур (стр. 72). Поскольку тщательное калибрирование термометра, как отмечалось выше, требует много времени, сравнительные измерения всегда стараются проводить по возможности в близких интервалах температур, чтобы можно было не вводить поправку на калибр. [c.76]

Кроме того, (К каждому отсчету необходимо прибавить поправку на калибр, т. е. на напостоянство диаметра капилляра вдоль то его длине. [c.138]

Значение цены деления в разных температурных интервалах (до 105°) и поправки на калибр определяются при поверке термометра и приводятся в свидетельстве о поверке. Необходимо иметь в виду, что определение цены деления производится при строго отределенной температуре выступающего столбика. Поэтому три каждом измерении ужно с помощью вспомогательного термометра определить температуру выступающего столбика, и если окажется, что она не совпадает с той, которая указана для данного интервала в свидетельстве, то необходимо вводить поправку, значение которой может быть определено по уравнению [c.138]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Коэффициенты сопротивления различной арматуры, установленной на трубопроводах, зависят от ее типа и места установки. Конкретные значения этих кoэффициetf тов для типовых задвижек и клапанов приведены в гидравлических справочниках. Прямое суммирование всех местных сопротивлений возмон<но только в том случае, когда эти сопротивления разнесены друг от друга на расстояние, превышающее 20—50 калибров трубы [/> (20-5-50) d]. При меньших расстояниях I происходит взаимное влияние местных сопротивлений и следует вводить особую поправку на это влияние. [c.265]

Хромирование резьбовых калибров является сложной операцией, так как иа профиле резьбы хром откладывается неравномерно. Наибольшая толщина слоя хрома бывает у вершины резьбы, наименьшая — у впадины резьбы. Вследствие такой неравномерности откладывания слоя хрома по профилю создается искажение угла профиля резьбы. Во избежание такого явления следует учитывать заранее искажение угла профиля резьбы при хромировании и делать соответствующую поправку на угол при шлифовании резьбы. При хромировании резьбовых калибров слсдует применять тонкослойное хромирование. При тонкослойном хромировании неравномерности отложения хрома намного меньше, чем при хромировании толстыми слоями. [c.297]

Периодический профиль продольной прокаткой получают за один последний проход в ручьевых валках с различным радиусом по длине окружности. При продольной прокатке можно получить профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом и свободным уширением, с двусторонним совпадающим периодом и заусенцами, с несовпадающими верхними и нижними периодами и др. На рис. 130 показаны три периодических профиля. Форма калибров валков для прокатки периодических профилей существенно отличается от формы калибров для прокатки обычных профилей. В таких калибрах вытяжка по длине одного периода непрерывно меняется и достигает в отдельных случаях двух- трехкратной величины. Это приводит к различию в обжатиях и изменению расстояния между осями валков за счет упругих деформаций валков и деталей стана по длине периода. Размеры профиля по высоте могут отличаться от- заданных на 1,5—2 мм, с учетом этого при калибровке вносятся соответствующие поправки. [c.207]

После монтажа установка налаживается. Линия измерения давления через вентиль 1 заполняется чистым отвакуумирован-ным трансформаторным маслом, определяется гидростатическая поправка при измерении давления для различных температур дифманометра и калибруются объемы газовой части дифманометра, вентиля 5, магистрали и вакуумметра. Определяя температуру льдо-водяной смеси, полученной при охлаждении воды жидким азотом, проверяют работу системы измерения температуры. Температура, вычисленная по сопротивлению термометра, отличается в проведенном эксперименте от расчетной равновесной температуры таяния льда на 0,004° С. [c.7]

Пример. На вертикг1льном оптиметре измеряют диаметр непроходной стороны калибра-пробки для контроля отверстий 0 50 Н7. Исполнительный размер калибра 0 5О,О37 0 сравнивают на вертикальном оптиметре ИКВ с блоком концевых мер длины 4-го разряда, состоящего из трех мер 45 + 4 - -1.02 — 50,02 мм. Де/ ствительный размер блока концевых мер определяется действительными размерами мер, входящих в блок 40,0002 4- 3,9986 - --f 1,0192 = 45,078 мм. В результат измерения диаметра калибра нсоблодимо ввести поправку 45,018 — 45,020 — —0,002 ым. [c.255]

Методика исследования, использованная в работах Битти и соавторов [15, 16, 17], состоит в следующем. Предварительно взвешенную порцию этана помещали в стальную бомбу. Изменяли и измеряли плотность, вводя в бомбу или удаляя из нее известный объем ртути, для чего использовали тер-мостатируемый (7 — 300 К) ртутный насос. Температура и давление измерены на достаточно высоком уровне платиновым термометром сопротивления и поршневым манометром. В начале и в конце каждой серии измерений термометр калибровали по точкам плавления льда, кипения воды и серы. Особенно тщательно воспроизводили точку 100 °С, ежедневно проверяли нулевую точку термометра (Но) и в случае необходимости вводили поправку. Максимальное расхождение в показаниях термометра при калибровках составляло 1 мК. С учетом отклонений от Международной практической шкалы (2 мК) суммарная погрешность измерения температуры изменялась от 0,01 К при 273 К до 0,02 К при 523 К Поршневой манометр калибровали по давлению паров двуокиси углерода при 0°С (3,4857 МПа). Постоянная манометра оставалась неизменной в течение года в пределах 0,01 %. Погрешность измерения давления, по оценке авторов, не превышала 0,05 %. Погрешность измерения массы этана взвешиванием — не более 0,01 %. При определении рабочего объема камеры учитывали массу ртути, зависимость ее плотности и объема стальной бомбы от температуры и давления. Суммарную погрешность бд авторы оценили в 0,1 %. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...