Держатель

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

Виды изделий (101 ) Виды и комплектность конструкторских документов (102 ) Стадии разработки (103 ) Основные надписи (104 ) Общие требования к текстовым документам (105 ) Текстовые документы (106) Спецификация (108 ) Основные требования к чертежам (109 ) Нормоконтроль (111) Ведомость держателей подлинников (112) Групповые и базовые конструкторские документы (113 ) Технические условия. Правила построения, изложения и оформления (114) Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации (115) Карта технического уровня и качества продукции (116) Применения покупных изделий (117) Техническое предложение (118) Эскизный. проект (119) Технический проект (120) Технологический контроль конструкторской документации (121). [c.312]

Патентный формуляр Нормоконтроль Ведомость держателей подлинников [c.352]

Заостренный угольный электрод, закрепленный в держатель, [c.7]

Держатели — 2 шт. (один длиной 300 мм). [c.14]

Закрепить угольные электроды в держатели. [c.15]

Пост для полуавтоматической сварки под флюсом с удлиненным наконечником в держателе. [c.57]

Закрепить угольный электрод в держатель и вставить в электрододержатель. Произвести наплавку, отмечая силу тока, напряжение и время горения дуги. [c.93]

Заточить графитовый или угольный электрод под углом 60—90 и закрепить его в держателе. [c.123]

Зачистить и взвесить пластины и графитовые электроды с держателем. [c.123]

Взвесить пластину и электрод с держателем. Количество выплавленного металла устанавливается как разность весов пластины до и после резки. [c.124]

Специальный держатель для графита или вольфрама для возбуждения дежурной дуги (при отсутствии в схеме осциллятора). [c.136]

Исходное (нулевое) положение pt ti (-держателя может быть задано в любой точке рабочего проп ранит( а. [c.244]

Ведомость держателей подлинников. [c.213]

При большом диаметре лимба целесообразно перейти на составную конструкцию 15, что позволяет применить короткий и жесткий ролико-держатель. [c.120]

Ведомость держателей подлинников. . . 2.112—70 [c.204]

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

Исследуемое покрытие (окись алюминия) наносилось на нагреватель — вольфрамовую нить, через которую пропускался электрический ток. Эта система помещалась в стеклянную колбу, в которой поддерживалось давление 133,3-10-5 Па. При установившемся режиме поверхность покрытия излучает всю подводимую энергию, если обеспечить такие условия, при которых можно не учитывать теплоотвод в держателях (образцы должны быть достаточно длинными). Температуру нити можно определить по изменению ее сопротивления. Изменяя температуру нити, можно определить зависимость удельной мощности, излучаемой единицей поверхности покрытия, от температуры. Затем точно такой же нагреватель покрывался тем же веществом, но другой толщины. После проведения аналогичных операций строились графики зависимости удельной мощности от температуры (рис. 6-1). [c.129]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия но нарушают процесса сварки и незначительно влияют па форму и размеры шва. Однако для пoлyчeJ[Ия качественных швов требуются практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием нтва — существеннг.ш недостаток этого способа сварки. [c.42]

Лри сварке углопых нтвов держатель упирается в угол стыка свариваемых элементов копирующей насадкой (рис. 33, а, б). Сварку стыковых швов ведут на себя (рис. 33, й) или сбоку (рис. 33, г). Сочетание перолген ,епия держателя вдоль оси ]11ва с поперечными колебаниями позволяет получить уширенные швы, что важно при сварке стыковых швов с повышенными зазорами. Точность сборки кромок нод сварку и приемы удержания расплавленного металла от вытекания в зазор между кромками те же, что при [c.42]

При сварке тонколистового металла электрод отклоняют от вертикали па 20—30° в сторону па-прапления сварки. При сварке угловых швов в соедипенпях с вертикальной стенкой держатель [c.59]

Режущий кис.тгород подается к месту реза по внутреннему каналу эле] трода через держатель, который осуществляет и то-коподвод. Резку обычно ведут методом опирания. Д.ия этого пос.1[е пуска кислорода (если нет специального клапана) возбуждают дугу и перелгещают электрод вдоль оси до прорезапия металла иа всю толщину (табл. 10). При небольшой толщине [c.80]

При холостом ходе папряже11ие между электродом и изделием равно напряжению холостого хода источника питания. При сварке напряжение дуги равно напряжению источника минус падение напряжения па yna TJ e цепи между ним н электродо-держателем (С/д = — I R ), причем сопротивление сварочной цепи складывается из сопротивления проводов (йцр) и сопротивления балластного реостата (Ra) [c.135]

Виды изделий (101) Виды и комплектность конструкторских документов (102) Стадии разработки (103) Основные надписи (104) Общие требования к текстовым документам (105) Текстовые документы (106) Спецификация (108) Основные требования к чертежам (109) Патентный формуляр (ПО) Нормоконт-роль (111) Ведомость держателей подшипников (112) Групповые конструкторские документы (ИЗ) Правила выполнения технических условий (114). [c.363]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Закрепить длинный держатель в электрододержа-тель на штативе, а короткий—в электрододержатель сварочного провода. [c.15]

Заменить короткий держатель, закрепленный в элек-трододержателе сварочного провода, длинным. [c.16]

Установить штатив с держателем на сварочный стол так, чтобы угольный электрод был расположен на расстоянии 10—15 мм от бруса, а от подставки на 20—25 мм, ватем возбудить дугу между угольными электродами. Оси электродов должны совпадать и находиться в горизонтальном положении (рис. 10). Повторить опыт на переменном токе. Уяснить сущность происходящего явле- [c.16]

Проверить поступление воздуха в канал электрода, для чего нажать на рычаг, расположенный на электродо-держателе. [c.131]

Схват имеет две пары губок специального профиля, обеспечивающего центрирование заготовок с диаметрами, лежащими в диапазоне работы охвата. На губках нарезаны зубчатые секторы, и губки попарно зацепляются с двусторонними рейками. Зубчатые рейки с помощью рычагов, составляющих шарнирный параллелограмм, связаны с вилкой, имеющей резьбовое гнездо М22х1. В данное гнездо входит тяга держателя при сборке схвата с держателем. [c.273]

На этих этапах не разрабатывают сборочные, монтажные и упаковочные чертежи, спецификации, ведомости спецификаций, ссылочных документов и держателей подлинников, экс-плуатапионные и ремонтные документы. Остальные документы могут разрабатываться в зависимости от характера, назначения и условий производства. Чертежи деталей могут разрабатываться на этапе технического проекта. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...