Планки-держатели

I — стальной образец, изогнутый ПОД прямым углом (катод) 2 — катодная клемма 3 — ванна (электролизер) 4 — анодная клемма 5 — цинковая пластина (анод) б— планка-держатель 7 — реостат [c.169]

По истечении 1—2 ч выключают рубильники И, вынимают все закрепленные на планке-держателе 2 электроды из электролита, быстро измеряют масштабной линейкой размеры рабочих (соприкасавшихся с раствором) поверхностей испытываемых образцов, промывают все электроды водой и сушат, протирая фильтровальной бумагой. Растворы из стаканов выливают в бутыль для слива кислот и споласкивают дополнительные электроды 4 и стаканы 5 водой. Затем удаляют с образцов из исследуемой стали увлажненной мягкой (карандашной) резинкой продукты коррозии, образцы промывают водой, тщательно протирают фильтровальной бумагой и взвешивают на аналитических весах. [c.246]

Укрепляют один стальной образец I и протектор 2 в планке-держателе 4 над одним из стаканов так, чтобы оттянутые кончики изогнутых стеклянных трубок 5 были плотно прижаты к поверхности образцов в планке-держателе над другим стаканом укрепляют второй стальной образец 1 (рис. 70.) [c.250]

Кронштейны для умывальников и моек крепятся в штампованных планках-держателях (рис. 200). Планки-держатели до производства отделочных работ пристреливаются к стенам дюбель-гвоздями. В зависимости от величины умывальника или мойки размер L может быть равен 450, 500, 520, 550, 590 или 600 мм. Размер Ц должен быть больше размера L на 80 мм. [c.217]

Планки-держатели 217 Поверхность нагрева отопительных приборов 105 [c.249]

Для сокращения времени на настройку быстроизнашивающихся элементов, например башмаков, применяют специальные. наладочные приспособления вне линии. На рис. 17 показано приспособление для настройки жестких опор вне станка. Держатель 3 с вмонтированными башмаками 1 п 14 устанавливают при помощи штифтов 6 на плиту 7 приспособления и закрепляют планкой 5 с помощью рукоятки 4. На валик 9 устанавливают эталон 11 в положение, когда риски 8 на плите и эталоне совпадают. Эталон закрепляют гайкой 10. Отвинчивая винты 12 хомута зажима башмаков 1, 14 и вращая винты 13, обеспечивают соприкосновение рабочих поверхностей башмаков 1 и 14 с поверхностью эталона 11 виНты 12 закрепляют. После настройки башмаков держатель 3 снимают и устанавливают на станок без подналадки, закрепив с помощью гайки 2. [c.284]

Другая разновидность конвейера-перекладчика с верхним приводом показана на рис. 8. Штанги / конвейера с загруженными обрабатываемыми деталями 7 перемещаются из положения загрузки в зону обработки так, что обрабатываемые детали попадают на планки 6 подъемников 5. Подъемники опускаются, и обрабатываемые детали выходят из держателей 2 штанг конвейера, попадая в зону фиксации. Опущенные детали зажимными элементами 4, приводимыми от гидроцилиндров 3, прижимаются к базовым призмам [c.109]

Рычаг 25 изолирован от корпуса 22 и планки 6 корундовым штифтом 24 и текстолитовыми прокладками под основание пружинного крестообразного шарнира 9 и текстолитового держателя //. [c.32]

Конструкция этих суппортов одинакова. Каждый из них представляет чугунный корпус с призматическими направляющими и с цилиндрическим хвостом, вставленным в корпус стойки. Салазки с закрепленным на них резцедержателем перемещаются по направляющим корпуса. Резец закрепляется в держателе винтом и качающейся планкой. [c.208]

Передающий механизм состоит из трубчатого держателя 1 (фиг. 197), закрытого с верхнего конца, которым он скреплен с планкой 2, прочно соединенной, в свою очередь, с металлическим муфелем. В держатель 1 вставлена пружина 3, прижимающая цилиндрический стержень 4 к установочному винту 5. Последний расположен на планке 6, прикрепленной к нижней части муфеля. На держателе I установлен микрометрический винт 7 для настройки терморегулятора на заданную температуру. [c.264]

Основными узлами контактора типа МК-ЗЮБ являются электромагнитный привод, контактная система и дугогасительное устройство. Отдельные типы контакторов оборудуют блокировками. Контактор типа МК-ЗЮБ (рис. 24) состоит из магнитопровода 1, собранного из двух стальных полос 4, между которыми на оси укреплен подвижной якорь и рычаг 5. В верхней части с рычагом шарнирно соединен держатель с подвижным контактом 10 и притирающей пружиной 8. Включающая пружина 7 одним концом упирается в хвостик рычага 5, а вторым— в планку, закрепленную между двумя вертикальными изоляционными стойками 6. В верхней части изоляционной стойки 13 укреплен дугогасительный рог 12 с неподвижным контактом 11 я дугогасительной катушкой 2. В зависимости от назначения контактора эти катушки изготовляют на ток 25 или 50 а. В верхней части на контакторе установлена съемная дугогасительная камера 9. [c.41]

Л — общий вид, б — одноместное, в — двухместное 1 — фланец, 2—болт, <3 — гайка, 4 — втулка, 5— струйный аппарат, 5 — вкладыш, 7 — основание, 8 — направляющая, 9 — фиксатор, /О — защелка. //—-крышка, /2—прижимная планка, /3 — держатель, 4 — пружина, /5 — корпус, /5—винт [c.144]

Рис. 25. К заданию 2, варианты 1...4 1 - кнопка поворотная и резцедержатель 2 - фреза и линейка направляющая 3 - фланец и планка 4 - гайка корончатая (специальная) и корпус держателя

КОНЧИКИ изогнутых стеклянных трубок 4 были плотно прижаты к поверхности образцов в планке-держателе 3 другого стакана укрепляют второй стальной образец, а затем помещают электролитические ключи 6, наполненные 1%-ным Na l, как показано на рис. 76. [c.206]

I — образец с покрытием 2 — стеклянный сосуд 3 — раствор Na l-fNa2 Oз-Ь +КаНСОз 4 — каломельный электрод 5--потенциометр й — электролитический ключ 7 — рубильники —аккумулятор (или вы-прямитель) 9 — реостаты /О — миллиамперметр // —платиновый электрод /2—планка-держатель 13 — прерыватель 14 — непокрытый стальной образец [c.213]

При исследовании катодной защиты углеродистой стали опускают все электроды, закрепленные на планке-держателе 2, в раствор. Замкнув рубильники 11, устанавливают с помощью движковых реостатов 10, следя за показанием миллиамперметра 9, силу тока в цепи, равную 2 ма для 1 %-ного раствора Na l или Ъ ма — для раствора 1% Na l+0,01% Н2О2, отмечают и записывают время начала опыта. [c.245]

При исследовании анодной защиты стали Х18Н9Т все электроды, закрепленные на планке-держателе 2, также опускают в раствор. Быстро активируют все испытываемые образцы стали Х18Н9Т (для устранения различия исходного состояния этих образцов), прикасаясь поочередно к каждому из них на несколько секунд большим полупогруженным в раствор цинковым образцом до появления энергичного выделения на стальном образце пузырьков водорода. Замкнув немедленно рубильники И, устанавливают с помощью движковых реостатов 10, следя за показанием многопредельного миллиамперметра 9, сначала силу тока в цепи, равную 60—70 ма (вследствие пассивации части испытываемых образцов она должна самопроизвольно снизиться), а через 1 мин снижают ее до 0,1 ма. Отмечают и записывают время начала опыта. [c.245]

Наливают в стаканы 3 до одинакового уровня 1%-ный раствор Na l или 1% Na l + 0,01% Н2О2, опускают все электроды, закрепленные на планке-держателе 4, в раствор и при разомкнутом рубильнике И измеряют с помощью потенциометра установившиеся электродные потенциалы стальных образцов 1 и протектора 2, помещая для этого кончик насыщенного каломельного электрода 6 поочередно в соответствующие стеклянные труб- [c.250]

Чтобы отъюстировать держате 1ь, нужно сместить верхнюю часть его (головку), которая крепится тремя винтами к стойке держателя, в такую сто-[)ону, чтобы образец срезал часть пучка. Смещать головку держателя нужно, не ослабляя винтов, слегка постукивая по ней. Большой держатель юсти- )уется с помощью двух винтов, которые смещают верхнюю планку держателя (ослабляют три винта, крепящие планку). [c.55]

Автооператор (рис. 2) состоит из корпуса 1 с двумя замкнутыми каналами 2, заполненными роликами или роликовыми звеньями цепи 3 вплотную друг к другу. Два ролика каждого канала соединены планкой 4 с цапфой, центр которой совпадает с центром радиуса закругления канала. На цапфах смонтирован питатель 5 с держателем 6 для сменного захвата 7 конструкции Т0П1-ЭНИМС (или любой другой). Ролики перемещаются в каналах сцепляющимися с ними звездочками, которые приводятся во вращение зубчатой передачей 5, 9, например, посредством рейки 10, соединенной со штоком пневмопоршневого привода 11. [c.162]

В СССР разработана, изготовлена и внедряется система сокращения времени пересмены пресс-форм (А. с. 1266651 СССР, МКИ В 22 D 17/10). Л1ашина 13 (рис. 9.5, б) имеет механизмы крепления полуформ 11, 12, установленные на плитах — формо-держателях 8, 10. В системе используется гидроцилиндр прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндр поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима. Устройство для скрепления полуформ 9 выполнено в виде стержня, установленного в неподвижной полу-форме, на одном конце которого закреплена прижимная планка, работающая в сочетании с кронштейном на подвижной полуформе. На другом конце имеется скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы. При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит-формодержателей происходит автоматическое сцепление полуформ между собой. При установке пресс-форм на машину их половины автоматически разъединяются в момент крепления к плитам-формодержателям. Приводом устройства для скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ. [c.350]

На наших заводах наиболее часто применяетси зеркальный прибор Мартенса, устройство которого показано на фиг. 28. На образец Q при по.мощи пружинного держателя /, устанавливается легкая пла- [c.31]

КОЙ 7. В центре матрицы установлен фиксатор 4, фиксирующий шаг вырубаемого контура в ленте 3. На боковой стороне съемника 2 по пазу перемещается с помощью пластиночной пружины 6 прижимная планка 5, которая прижимает ленту i к боковой плоскости направляющей планки 7. На верхней стальной плите / / имеется хвостовик J0, предназначенный для крепления его в призматическом прижиме ползуна пресса. В нижней части плиты на контрольных щтифтах установлен и закреплен винтами 13 сменный пуансопо-держатель 12 с пуансоном 9, вырубающий отверстие во внутреннем профиле детали. Также имеется пуансон 14 с ловителем 8, вырубаюппгй наружный контур детали или изделия в лепте 3. В зависимости от профиля вырубаемых деталей (рис. 164, б, в) в данном блоке штампа меняются лишь пуансоны и матрицы. [c.166]

Корпус 1 (фиг. 351) закрепляется четырьмя болтами к фланцу шпинделя. Центральное отверстие корпуса предназначается для прохода нарезаемой детали, а в четыре отверстия поставлены оси 2, к которым винтами 3 прикреплены плашко-держатели 4 с плашками 5. Плашки устанавливаются в пазах плашкодержателей под прижимными планками 6 и прижимаются винтами 7, Оси 2, нес5 щие плашкодер-жатели, в противоположной своей торцовой части снабжены регулирующими винтами 8, при помощи которых производится регулирование зазора между торцом головки и плашкодержателями. Каждый винт 8 упирается широкой головкой на выступ, имеющийся в корпусе, и закрепляется тремя установочными винтами 9. [c.609]

Установка параллельности торцов шлифовальных кругов. Наладку особеано тщательно выполнить при обработке изделий с несимметричными торцами, например наружных или внутренних колец ко.ническйх роликоподшипников. Взаимное рашоложвние торцов шлифовальных кругов обеих бабок в параллельных плоскостях проверить электроконтактным щупом (рис. 47). Прибор состоит из корпуса 6, к которому двумя винтами 8 прикреплена подпружиненная планка 9. Между корпусом 6 и плавкой 9 на эбонитовых колодках смонтированы латунные контакты 7, присоединенные к электропроводу 4. На держателе 5 смонтированы батарейка 3 и электролампочка 2, присоединенные к контактам 7. При замыкания контактов 7 загорается электролампочка 2. В процессе проверки электроконтактный щуп 1 поместить между шлифовальными кругами и прижать к торцу левого круга. Правый круг подвести к электроконтактному щупу и момент касания опреде лить загоранием сигнальной лампочки. [c.68]

С торца измерительного шпинделя снимают грузовые шайбы 6 (фиг. 40,а). Отвертывают винты 7 и снимают планку 9 и освобождают ленту 10. Снимают тросик И с грузиком, отвернув винт 12. Немного освобождают контргайку 13, винт 14 и, вывернув кольцо, снимают кронштейн 15 с роликами. Отвертывают винты 16 и снимают с демпфера колпачок 17. Отвертывают винт 18 и, пользуясь крючком, вынимают противовес 19 (использование для этой цели ленты не допускается). Немного освобождают кронштейн, отвернув винт 20 с внутренним шестигранником, и снимают корпус голоз-ки 21 со стойки. Вывернув винт 22 и освободив гайку 23, вынимают ограничитель 24, снимают верхний держатель 25. После этого можно вынуть измерительный шпиндель 26 из корпуса головки. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...