Наполнители жидкого стекла

Цемент, минеральные добавки, наполнители Жидкое стекло, природные кислотоупоры [c.75]

При затворении наполнителя жидким стеклом (вод-ным раствором силиката натрия) для ускорения отверждения применяют кремнефтористый натрий. [c.238]

При использовании в качестве наполнителя жидкого стекла добиться надежного закрытия пор не удалось. Это объясняется тем, что при добавлении в жидкое стекло кремнефтористого натрия в качестве катализатора полимеризация происходит во время пропитки. Отделить и очистить поверхность образцов от отвердевшего наполнителя [c.179]

ЖКБ с шамотным наполнителем жидкое стекло (1,38 г/см )— 350—400 кремнефтористый натрий — 35—40 тонкомолотый шамот— 500 шамотный песок — 500 шамотный щебень — 1000. [c.238]

ЖКБ с андезитовым наполнителем жидкое стекло — 300 кремнефтористый натрий — 35, тонкомолотый хромит — 650 хромитовый песок — 800 хромитовый щебень — 1300. [c.238]

Исходными материалами для изготовления силикатных кислотоупорных замазок служат кислотоупорные тонкомолотые наполнители, жидкое стекло и ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. [c.36]

Краска для форм и стержней (вес. ч.). Вода — 25— 27 глинистая суспензия (р= =1,2 г/смЗ) — 4—6 жидкое стекло — 5—9 наполнитель — 60—62 ПАВ — 0,1—0,15 ССБ — 0,04—0,1 эмульсол — 0,14—0,18. Улучшенные технологические и противопригарные свойства. [c.43]

Наполнитель и заполнитель в виде тонкомолотых порошков смешивают с кремнефтористым натрием до получения однородной смеси и затворяют жидким стеклом с температурой не ниже 15° С. Подвижность раствора должна соответствовать 3—3,5 см погружения стандартного конуса. Начало схватывания раствора — через 25—30 мин, поэтому его нужно приготовлять в таком количестве, которое можно израсходовать за этот промежуток времени. [c.145]

Силикатные клеи (жидкое стекло) могут изготовляться с различными наполнителями. Твердение происходит при 120°С за 1...2 ч. Они предназначены для склеивания разнородных материалов (металлов, стекла, керамики, асбеста, стекла с металлом). Прочность соединения металлов [c.385]

При литье стали часто применяют покрытие в виде водной суспензии, содержащее 30—40% огнеупорного наполнителя (карборунд, циркон, оксид хрома и др.) с добавками жидкого стекла (5—9%) и борной кислоты (0,7— 0,8%). Покрытие целесообразно наносить в несколько слоев. [c.340]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Исходными материалами для изготовления силикатных кислотоупорных замазок служат кислотоупорные тонкомолотые наполнители, жидкое стекло и ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. В качестве наполнителей применяют измельченные до порошкообразного состояния естественные горные породы — андезит, беш-таунит, кварцевый песок или искусственные силикатные размолотые химически стойкие материалы — плавленый диабаз, фарфор. В зависимости от рода наполнителя кислотоупорные силикатные замазки называют андезитовы-ми, кварцевыми, диабазовыми и др. Составы замазок приведены в табл. 3. [c.41]

Кислотостойкий бетон состоит нз кислотостойкого наполнителя, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. В качестве кислотостойких наполнителей используют щебень, песок и муку. Кислотостойкость наполнителей не должна быть ниже 96% (ГОСТ 473—64). Влажность щебня не должна превышать 0,5%, песка — 2% н муки — 5%. В качестве наполнителей применяются андезнт, бештаунит,. маршалит и другие природные материалы неорганического происхождения. [c.178]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путем смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плав.ченый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель 11 к )емнсфтористый натрий), которые перемешивают в течение 2—.3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло н смесь вновь перемешивают 1—2 м.ин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором. [c.459]

Затем на всю огрунтованную поверхность аппарата наносится СЛОЙ силикатной замазки толщиной 2-3 мм, состоящей ив жидкого стекла и ки Jioтoy порно го гшлевид,ного наполнителя [c.66]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

Покрытия на самотвердеющих неорганических связующих. Для получения высокой излучательной способности широко используются пркрытия, в качестве связок которых применяется жидкое стекло — Годный раствор силикатов натрия (ЫзаО-яЗЮг) или калия (КгО-щЗЮг), а наполнителями являются неорганические соединения в виде окислов н солей металлов или различных шпинелей. Иногда в состав шликера покрытия вводят ускоритель отвердения — кремнефторид натрия. [c.91]

Просеивание, смешивание и загрузку силикатных наполнителей с кремнефтористым натрием следует выполнять в про-тпвопыльном респираторе и очках. Жидкое стекло нужно вли- [c.120]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фу-риловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400—600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем ири непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердптелем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18—20°С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [c.207]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 610-1481—78) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла и не содержит в своем составе органических растворителей. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках в следующих соотношениях по массе) основа (жидкое стекло)— 100, пигментная смесь алюминиевый порошок и каолин) — 28,4 и цинковый порошок — 171,6. Краску В-ЖС-41 наносят в три слоя методом пневматического распыления общей толщиной 180—-200 мкм. Нанесение на поверхность с остатками органических покрытий не допускается. Расход краски В-ЖС-41 на один слой — 200— 230 г/м , отвердителя — 50—70 г/м . Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [c.163]

В машиностроении нашли применение следующие антифрикционные материалы углеграфитовые — марок АО и АГ (антифрикционный обожженный и антифрикционный графитирован-ный) материалы на основе жидкого стекла — с применением в качестве наполнителей M0S2, графита и др. материалы на основе фенолформальдегидных смол и графита (например, анте-гмит ATM-I), эпоксидных смол и тиокола (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), политетрафторэтилена с наполнителями и др. [c.5]

Обмазка пастами, включающими жидкое стекло и наполнители (асбсст, окнсь хрома, мел) [c.169]

Наиболее распространенные в настоящее время связующие — жидкое стекло и этилсиликат — не могут гарантировать полу- ченне качественных отливок из титана. Применение этих связующих основано на образовании геля ЗЮг, цементирующего зерна наполнителя. В условиях контакта с жидким титаном SiOa восстанавливается до газообразной моноокиси SiO и свободного О2 и является источником примесей и газовой пористости. [c.105]

Большинство применяемых на практике теплозащитных покрытий — довольно сложные композиции, в процессе уноса массы таких покрытий протекают разл. физ.-хим. превращения как внутри материала, так и ка его поверхности и в газообразном пограничном слое. Однако, как правило, к.-л, процесс — опрелеляющий. Напр., в случае покрытия из стеклопластика, состоящего из стеклянных волокон и органич. связки (рис, 2), по мере прогрева глубинных слоев материала 1 при нек-рой тсмп-ре начинается термин. разложение органич. связки (коксование). Коксование протекает в области 2 и полностью заканчивается до начала плавления стекловолокна. Образующиеся при коксовании газы вырываются наружу, а твёрдый остаток — кокс — вместе со стекловолокном располагается непосредственно под поверхностью в слое J. На поверхности покрытия стекловолокно плавится и образует жидкую плёнку 4. в к-рой содержатся твёрдые частицы кокса. Пары стекла вместе с газообразными продуктами разложения органич. связки и продуктами окисления частичек кокса поступают в газообразный пограничный слой 5. Для стеклопластика определяющим является процесс плавления и испарения наполнителя из стекла, поэтому данный материал может быть отнесен к классу плавящихся покрытий. [c.79]

В качестве материала для изготовления опытных капиллярно-пористых тел обычно применяется гипс, однако пористая структура его при увлажнении и высыхании сильно изменяется [3]. Для предотвращения размывания частиц гипса водей добавляют цемент, однако это приводит к трещинообразованию. Поскольку пористая структура тела определяет также и характер теплового, гидродинамического, диффузионного пограничных слоев [2], мы отказались от использования гипса и отдали предпочтение пористой керамике, применяемой в промышленности и медицине для очистных и бактериологических фильтров. Состав шихты (%) для изготовления пористой керамики следующий шамот — 75, каолин глуховский— 12,5, глина латнинская — 12, жидкое стекло — 0,5. Шамот является наполнителем, а глина и каолин — связующими [6]. [c.76]

Силикатные клеи. Жидкое стекло обладает клеящей способностью, им можно склеивать стекло, керамику, стекло с металлом, асбест. Алюмосиликатная связка (АСС) с различными наполнителями образует клеи, отверждающиеся при 120 °С за 1—2 ч. Клеями можно склеивать разнородные материалы (металлы, стекло, керамику). Прочность соединения металлов а ш — 455 1100, [c.500]

В качестве наполнителя в холодных цементах используют минеральный порошок (гипс, иварцевый порошок, магнезию, свинцовый глет и др.), который тщательно просушивают, размельчают и иросеи вают. Затем порошок -наполнителя в соответствующей пропорции смешивают с растворителем, перемешивают до получения тестообразной однородной массы, которая сразу же наносится на цоколи. Растворителем может быть водный раствор декстрина, жидкое стекло, глицерин. [c.267]

Для форм из жидкостекольных смесей или из жидких самотвердеющих смесей можно применить покрытие состава (% вес.) наполнитель — до 100 связующее (жидкое стекло)—39—40 хлористый а.м- йоний—15—16 вспученный перлит—1,3— [c.44]

Теплоизолирующее покрытие для литейных форм (% вес.). Вода —до 100 /о жидкое стекло — 7—15 фторапатитовый наполнитель — 25—33. Наполнителем служит апатито-нефелиновая руда (45—55% фторапатита, остальное — нефелин) или апатитовый концентрат (97—99% фторапатита). Покрытие наносится на металлические формы. Стойко в эксплуатации. [c.50]

В свою очередь кислотоупорный цемент состоит из вяжущего (жидкое стекло) наполнителя — порошка из кислотостойких природных каменных материалов могут также использоваться порошки искусственных каменных материалов, способствующих схватыванию и твердению (кремнефтористый натрий NajSiF). [c.392]

Силикатные краски — краски на основе жидкого стекла, т.е. в силикатных красках пленкообразующим веществом является силикат калия KjO mSiOj в виде водного коллоидного раствора. В красочный состав входят, кроме связующего вещества, минеральный щелочестойкий пигмент (охра, железный сурик и др.) и кремнеземистый наполнитель (молотый кварцевый песок, диатомит или трепел), повышающий водостойкость пленки. [c.393]

Песок подогревают до 25—25 С. В качестве наполнителя можно использовать дистен-силлиманит, циркон, рутил, хромит и хромомагнезит в качестве связующих материалов — синтетические смолы, лингосульфана-ты, жидкое стекло, фосфорные и органические кислоты. [c.387]

Силикатная. Инструмент с уменьшенным тепловьщелением и пониженной кромкостойкостью с С Приготовляется из жидкого стекла, смешанного с различными наполнителями -окисью цинка, мелом, глиной. Хорошая самозатачиваемость [c.601]

При литье деталей в металличеекие формы (кокили) их рабочие поверхноети с целью предотвращения прямого контакта с жидким металлом окрашивают огнеупорными красками. Однако размеры частиц огнеупорных наполнителей достаточно большие, и это мешает их прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. Стойкость таких покрытий оказывается недостаточно высокой — происходит местное выкрашивание краски. При этом на поверхности отливок возникают рельефные отпечатки в местах дополнительного подкрашивания, что недопустимо по условиям приемки. Учитывая особые свойства НП, были разработаны огнеупорные краски, одна из которых имеет состав [50] 5,88 % ZnO 3,92 — SiзN4, 11,76 — жидкого стекла и вода — остальное. Одноразовое покрытие рабочей поверхности кокиля этой краской с помощью пульверизатора позволило отлить из сплава АЛ9 300 трехлопастных лодочных винтов диаметром 240 мм и черновой массой 0,83 кг, тогда как при одноразовой окраске стандартной краской съем составляет только 120...140 отливок. При этом в 1,6 раза повысилась чистота поверхности отливок (шероховатость поверхности уменьшилась с 34 до 21 мкм). Аналогичные результаты были получены при использовании разработанного состава краски при литье из сплавов АЛ2 и АЛ4 в кокиль более крупногабаритной детали (массой 25 кг, высотой 0,4 м) конусной формы. Повысилась чистота поверхности отливок, а их съем с одноразовой покраски увеличился в 4 -5 раз по сравнению со съемом при применении стандартной краски. [c.287]

Кислотоупорный бетон готовят из силиката натрия (жидкое стекло), ускорителя твердения Na2Sip6 и природных кислотоупорных наполнителей типа андезита, диабаза, маршаллита, кварца, отходов кислотоупорной керамики. Такой бетон обладает высокой механической прочностью и химической устойчивостью. Он стоек во всех кислых средах за исключением HF и Н3РО4. Его используют для сооружения фундаментов, изготовления крупногабаритных изделий — башен, резервуаров, отстойников и др. [c.238]

Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях (40 % K NO и 60 % Na N), через которые при 570 °С в течение 1-3 ч пропускают кислород. Толщина азотированного слоя 0,15-0,5 мм. В результате распада солей в сталь диффундирует азот, на поверхности деталей образуется тонкий слой карбонитрида Feg( N) с высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Твердость азотированного слоя углеродистых сталей до 350 HV, легированных — до 1100 HV. Недостатки процесса — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Жидкостное азотирование рекомендуется для зубчатых колес, штампов, пресс-форм и других деталей. Защита участков поверхности от насыщения азотом производится нанесением олова (гальваническим методом или методом окунания толщина слоя 10 мкм), обмазкой жидким стеклом с наполнителем (мел, тальк, асбест, окись хрома и др.), химическим никелированием и заделкой отверстий металлическими пробками. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...