Дублер

При выполнении одной и той же операции на всех обслуживаемых станках (станки-дублеры) норма выработки равна количеству циклов одновременной работы этих станков за смену или час. [c.112]

Постановка ребер жесткости может производиться как при постройке конструкции, так и после непосредственного обнаружения трещин, появившихся в процессе ее эксплуатации. В последнем случае в качестве ребра, наряду с обычными стрингерами могут применяться и ребра в виде полос или заплат-дублеров, приваренных, приклеенных или приклепанных к конструкции. В отдельных случаях такие ребра, помимо торможения трещин, могут обеспечивать также герметичность, местную прочность конструкции, защиту от коррозии и т. п., т. е. могут выполнять несколько функций. Перспективными в этом отношении представляются заплаты, выполненные из армированных пластиков, наклеенных на трещину. Вообще, приварка или приклейка ребер жесткости часто являются не только более технологичными операциями по сравнению с использованием заклепок, но нередко и более целесообразными, так как не ослабляют смежные с трещиной участки конструкции. [c.169]

Резервирование ненадежных элементов. Для повышения надежности сложных систем можно применять резервирование, т. е. создавать дублирующие элементы. При выходе из строя одного из элементов дублер выполняет его функции, и узел не прекращает своей работы. Резервирование может значительно повысить надежность системы. [c.184]

Б. В. Гнеденко решена также задача о расчете надежности дублированного элемента (т. е. при одном резервном элементе) с восстановлением. При отказе основного элемента его замещает резервный, а основной элемент начинает восстанавливаться (ремонтируется или заменяется), после чего становится в резерв. Отказ пары (элемента и дублера) наступит тогда, когда на каком-. нибудь цикле во время восстановления одного элемента отказывает другой. Пусть % — интенсивность отказов основного элемента, Яр — резервного и G (О — закон распределения времени ремонта. При малой вероятности а отказа пары на одном цикле вероятность безотказной работы может быть выражена приближенной формулой [c.186]

В этом случае в структурной схеме надежности контрольная операция является резервом (дублером) технологической цепочки, вероятность которого равна Поэтому для оценки вероятности безотказного осуществления техпроцесса можно написать следующую формулу (см. гл. 4, п. 2) [c.445]

Второй предпосылкой рентабельного применения станков с ЧПУ является их групповое использование с организацией специализированных участков. Только в этом случае могут быть реализованы возможности по многостаночному обслуживанию, для которого указанные станки наиболее приспособлены. Повышается эффективность загрузки наладчиков если на обслуживание одного станка затрачивается в неделю около 20 ч, то на обслуживание группы станков из 4—5 единиц только около 40 ч. Обычно на участке должно быть не менее 5—6 станков с тем, чтобы участок имел свой план и график работы, а при первых же неполадках какого-то из станков не стремились заменить его дублером из числа универсальных станков. Единичное применение станков с ЧПУ или их небольшая недогрузка могут быть допущены лишь тогда, когда весьма высокая точность и качество обработки не могут быть обеспечены применением универсального оборудования или ручной подгонки, в результате чего завод несет большие потери от брака или от снижения цен на продукцию невысокого качества. [c.229]

Число станков-дублеров. Вместо дифференциации лимитирующих операций обработки можно вводить для их выполнения станки-дублеры, что позволяет вдвое повысить пропускную способность этих звеньев, но при этом усложняется транспортная система. Число станков-дублеров может колебаться от нуля (т = О, однопоточная линия) до количества основных станков (т = q, двухпоточная линия). Число вариантов по данному признаку зависит от количества рабочих позиций 9 в среднем при <7 = 4-н 16 S5 = 6 вариантам. [c.18]

Таким образом, в числе варьируемых параметров будущей линии остается 1) число рабочих позиций обработки q в данном случае — количество однопозиционных станков, выполняющих общий объем обработки ) число параллельных потоков обработки р (независимых или зависимых) либо станков-дублеров на лимитирующих позициях т 3) компоновочный вариант линии, характеризуемый [c.216]

Общее число станков-дублеров т..................4 5 4 3 [c.220]

Однопоточный вариант — линия из пяти последовательно работающих станков (рис. 8.7, б) имеет ожидаемую производительность Q = 237 шт/смену (см. данные на стр. 225). При этом длительность рабочего цикла линии Т tp tx = 1,30 + 0,35 = 1,65 мин. При добавлении в линию каждого очередного дублера условно можно считать, что длительность цикла на данной позиции сокращается в 2 раза. [c.226]

При жесткой межагрегатной связи (пу = 1) и добавлении в линию одного станка-дублера на позиции II т= 1, рис. 8.7, в) длительность рабочего цикла по лимитирующей позиции Т = tp = 0,95+ 0,35 = 1,30 мин. [c.226]

При добавлении двух станков-дублеров (т = 2, рис. 8.7, г) длительность цикла Г = 0,70 + 0,35 = 1,05 мин. Производительность [c.227]

Добавление очередного станка-дублера (т = 3, рис. 8.7, 3) приводит к тому, что лимитирующей снова оказывается позиция II. Производительность [c.227]

Четвертый станок-дублер (т = 4, рис. 8.7, е) должен встраиваться снова на позицию II, где теперь будут три параллельно работающих станка. Длительность цикла определится обработкой на позиции I Т = 0,40 + 0,35 = 0,75 мин. Производительность [c.227]

S <п о с 11 >> С п о о 2 5" (Здд, шт/смену, при числе станков-дублеров S g 5 > С Я о 5У в- . при 0 . шт/смену, С Л числе станков-дублеров [c.227]

Число рабочих позиций Число участков. . . , Число станков-дублеров Qan, шт/смену. ... [c.229]

Таким образом, в результате шагового отбора из нескольких сотен возможных структурно-компоновочных вариантов построения линии обработки вала по рис. 1.5 в качестве оптимального следует принять однопоточную автоматическую линию из пяти рабочих позиций (технологический процесс дифференцирован на пять частей), разделенную на два участка-секции, с тремя станками-дублерами. Ожидаемые характеристики линии стоимость К = 130 тыс. руб., длительность рабочего цикла по лимитирующему станку Т= 1,65 мин, производительность <3ал = 450 шт/смену. [c.232]

Использование запасных дублеров утерянных штемпелей рекомендуется производить не ранее чем через б мес. со дня заявления об утере. [c.123]

Необходимость ручного дублера [c.15]

Управление РОУ — дистанционное, при помощи электроприводов, которые в БРОУ быстродействующие. Имеются ручные дублеры управления, позволяющие применять в случае необходимости ручное управление. РОУ выпускаются на высокие, средние п низкие параметры пара. [c.58]

Электроприводы нормального исполнения с присоединением типа М с двухсторонней муфтой ограничения крутящего момента (рис. 3.81) предназначены для управления трубопроводной арматурой в конструкциях с максимальным крутящим моментом до 25 Н-м. Электропривод состоит из планетарно-цилиндрического редуктора, электродвигателя, узлов ручного дублера, путевых и мо-ментных выключателей. В алюминиевом литом корпусе смонтированы редуктор [c.180]

Обозначение Пределы регулирования крутящего момента на приводном валу, Н-м Частота вращения приводного вала, об/мин Полное число оборотов приводного вала R ii si н8 Электродвигатель Ручной дублер н S [c.182]

Механизм состоит из электродвигателя, редуктора, соединяющей их муфты, привода блока датчиков н устройства ограничения крутящего момента. Предусмотрена возможность управления ручным дублером, для чего необходимо отключить тумблером цепь питания и на квадратный хвостовик ведущего червячного вала одеть рукоятку, входящую в комплект поставки. [c.191]

Ручной дублер не вывернут до отказа [c.250]

Заменить пружину электромагнита заменить сердечник заменить электромагнит Проверить положение дублера и при необходимости вывернуть его вниз до отказа [c.250]

Машинно-автоматическое время ( ,а) каждого из обслуживаемых станков при выполнении на них одной и той же операций (станки-дублеры) будет полностью использовано в том случае, когда оно перекроет вспомогательное неперекрывающееся ( в.н) время всех станков, кроме одного, вспомогательное перекрывающееся время (/в.п) и время на переходы рабочего по всем обслуживаваемым станкам ( пвр)> т. е, [c.111]

При работе на станках-дублерах норму выработки за смену в штуках (уУсм) можно определить также по следующей формуле (если станочник сам не налаживает станки) [c.112]

Эти вариационные параметры следует разделить на две существенно различные категории 1) основные структурно-компоновочные параметры, варьирование которыми означает разные планировочные варианты линии (число станков в потоке и потоков обработки, компоновочный вариант, число участков-секций) технические решения по этим параметрам принимают только в процессе проектирования, и при эксплуатации оборудования, как правило, они не могут быть изменены 2) вспомогательные параметры, варьирование которыми не отражается на планировке (режимы обработки, число наладчиков, вместимость межопера-циониых накопителей). Большинство этих параметров могут варьироваться не только в процессе проектирования, но и при эксплуатации интервалы вариации здесь, как правило, минимальны. Поэтому целесообразно считать основными следующие вариационные параметры- число рабочих позиций обработки q компоновочный вариант линии число участков-секций Пу число параллельных потоков обработки р, в данном случае — независимых автоматических линий или станков дублеров т. [c.217]

Вариант на рис. 8.3, а — обычная однопоточная линия с явно неравномерной дифференциацией технологического процесса. По варианту на рис. 8.3, б с лимитирующей позицией V вместо того, чтобы дифференцировать обработку и получить таким образом линию с q — 7 рабочими позициями, можно установить два параллельно работающих станка. Тогда, как и в семипозиционной линии, лимитирующей по времени будет операция чистового обтачивания поверхностей вала № 1, 2 и 3 (на рисунке поз. IV, tp (q) = 0,75 мин). Чтобы не дробить и эту операцию, создавая восьмипозиционную линию, можно установить станок-дублер (рис. 8.3, б) и таким образом, наряду с основным, однопоточным, вариантом линия с шестью рабочими позициями может иметь еще четыре варианта построения с ветвящимися потоками (рис. 8.3, б, в, и, д). [c.220]

Ведущим варьируемым параметром здесь принято число позиций линии q, по которому имеются 10 частных вариантов. Простейшую четырехстаночную линию (q = 4) можно построить по семи вариантам транспортных систем, по трем вариантам числа участков Пу и по пяти вариантам установки станков-дублеров итого имеются 105 вариантов линии с дифференциацией технологического процесса на четыре части. Всего же с g = 4- -13 может быть 1099 вариантов. [c.221]

Обозначим число станков-дублеров в линии через т. Из сравнения Qj с Qmin видно, что при простейшем структурном варианте (однопоточная линия с жесткой связью из четырех станков) даже две параллельные линии с независимой работой не обеспечат требуемый уровень производительности. Поэтому формирование конкурирующих вариантов и расчет ожидаемой производительности начинаем с линии из пяти станков q = 5). Диаграмма длительности цикла обработки по рабочим позициям (/—V) приведена на рис. 8.7, а. [c.226]

Результаты заносим в табл. 8.2, где приведены аналогично рассчитанные данные и для других вариантов. Как видно, наименьшие приведенные затраты имеет вариант № 8 — линия с шестью рабочими позициями, разделенная на два участка, с тремя станками-дублерами на лимитирующих операциях. Формально этот вариант может быть признан оптимальным, так как соответствует минимуму целевой функции ni rain. Однако ближайший по экономическим показателям вариант № 6 отличается только на 0,2 %, а в диапазон 5 % попадают четыре варианта. Самый неэкономичный вариант № 10 имеет показатели лишь на 16 %. хуже оптимального. [c.230]

Вентиль сильфонный в исполнениях из ыонельметалла и из нержавеющих сталей с сильфоном из фторопласта-4 с электроприводом во взрывобезопасном исполнении и ручным дублером Ру-5, вакуум 750 мм рт. ст., Т до 120° С для агрессивных сред 10 15 25 40 50 100 125 [c.210]

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до +90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01, Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа. [c.114]

Герметичность клапанов обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Клапаны управляются пневмоприводом, в который воздух подается через элект ромагнитный распределитель имеются ручной дублер для управления в аварийных условиях и сигнализатор крайних положений затвора. Давление управляющей среды, подаваемой в пневмопривод, равно 4,5 МПа. [c.166]

Трехходовые распределители Dy — b мм на рр = 2,5-Ь 5,5 МПа пневматические, с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 055.013 (рис. 3.71). Предназначены для воздуха рабочей температурой до 65 С при относительной влажности до 95 %, допускается температура окружающего воздуха до 65 С применяются для дистанционного управления пневмоприводами одностороннего действия устанавливаются вертикально электромагнитным приводом вверх или горизонтально. Управляются электромагнитным приводом в водозащищенном исполнении с электромагнитами под напряжением 24 и 220 В (табл. 3.39) имеется ручной дублер для управления в аварийных условиях. Присоединяются к трубопроводу с помощью штуцеров по ГОСТ 5890—68. Уплотне- [c.170]

С применяются для дистанционного управления пневмоприводами двухстороннего действия устанавливаются вертикально электромагнитным приводом вверх или горизонтально управляются электромагнитным приводом в водозащищенном исполнении с электромагнитом постоянного тока под напряжение 24, 27 или 220 В (табл. 3.39), имеется ручной дублер для управления в аварийных условиях, присоединяются к трубопроводу с помощью штуцеров по ГОСТ 5890—68. Уплотнение в золотнике из резины. Распределители герметичны в запорном органе и по отношению к внешней среде. [c.174]

Испытание на работосиособность выполняется при рабочем давлении в арматуре. При этом проверяют плавность вращения рукоятки на шпинделе или ручного дублера на приводе, значение и характер усилий, отсутствие толчков заеданий. Проверяют работу привода, для чего совершают 2—3 цикла открыто— закрыто , а также работу местного указателя положения затвора, измеряют ход затвора по указателю положения. Замеряют с помощью тарированного ключа крутящий момент на шпинделе арматуры и на рукоятке ручного дублера, на приводе. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...