Трубопроводы технические условия на монтаж

Технические условия на монтаж различных трубопроводов [c.533]

При поузловой сдаче-приемке проверяются объем и качество выполненных монтажных работ, соответствие их проекту и техническим условиям на монтаж. Результаты проверки оформляются соответствующими техническими актами и монтажными формулярами, в которые записываются основные размеры узла и размеры, связанные с монтажными допусками (проектные и фактические). Перечень технических актов и монтажных формуляров, подлежащих составлению при монтаже основных видов оборудования и трубопроводов, приведен в табл. У1-99. [c.723]

Большая часть повреждений оборудования и трубопроводов бывает вызвана, как правило, несколькими факторами, среди которых один может являться реперным. При этом отсутствие воздействия на конструкцию определенных факторов часто играет не менее важную роль, чем его присутствие. При выявлении реперных факторов и оценке их значимости необходимо использовать наиболее полную информацию, получаемую из всех доступных источников. Лишь при таком подходе удается установить основные причины разрушения объекта коррозию (сероводородное растрескивание, водородное расслоение и другие виды, согласно [104, 105]), усталость, водородное охрупчивание, перегрузку, износ, эрозию, перегрев, дефекты изготовления или монтажа, отклонения от технических условий на материал объекта, несовершенство конструкции, отклонения от проектных условий эксплуатации (несоответствие состава, температуры и влажности среды непредвиденные нагрузки, неэффективные противокоррозионные мероприятия) и т. п. [c.160]

Проектирование, монтаж, ремонт трубопроводов и их элементов предусматривает применение материалов, отвечающих стандартам и техническим условиям на марку стали, сортамент труб и отливок, виды прочностных испытаний в зависимости от давления и температуры среды [54]. [c.426]

Конструктивные элементы и технические условия на изготовление и монтаж трубопроводов рассматриваются только с точки зрения влияния свойств материалов на устройство трубопроводов, их прочность и долговечность. [c.8]

Проектирование трубопроводов, изготовление, выбор основных и вспомогательных материалов, требования сборке и сварке соединений, порядок и правила производства работ, система допусков, система поэтапной приемки работ и объем исполнительной документации регламентируются рядом нормативных документов. Основным документом являются Строительные нормы и правила (СНиП). На трубопроводы пара и горячей воды давлением более 1 кгс см и температурой выше 120°С распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденные Госгортехнадзором СССР. Кроме того, для трубопроводов специального назначения действуют специальные правила и технические условия на производство работ по изготовлению и монтажу, включая [c.121]

Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов высокого давления проводятся с соблюдением основных нормативных документов (МРТУ 26-01-9-67, ТУ 8100-50, ПУГ-69),а также технических условий на отдельные трубопроводы высокого давления. [c.183]

Овальность уложенного трубопровода проверяют по внутренней образующей при помощи простейших индикаторных или других инструментов, а также путем прогонки или протаскивания шаблона при монтаже труб или плетей. При этом допускаемая деформация трубопровода должна соответствовать техническим условиям на проектирование и монтаж линейной части системы КПТ. [c.87]

Назначение и устройство монтируемого оборудования общего назначения и трубопроводов. Основные сведения по технологии слесарно-монтажных работ и технические условия на производство и приемку работ по монтажу оборудования общего назначения и трубопроводов. Передовые способы выполнения слесарных заготовительных и монтажных работ. Назначение и правила эксплуатации механизмов, приборов и приспособлений для выполнения слесарно-монтажных работ и выверки смонтированного оборудования такелажного оборудования. Правила и способы строповки грузов и сигнализации при такелажных работах. [c.484]

При комплектовании материалов и изделий для трубных заготовок проверяется их соответствие сертификатам и чертежам. Обычно для изготовления и монтажа ответственных конструкций и трубопроводов нельзя применять ни одной детали, не имеющей клейма ОТК и сертификата. При сборке трубопроводов высокого давления и других ответственных трубопроводов каждому отрезку трубы присваивается номер. Каждая технологическая операция даже с отдельным отрезком трубы фиксируется в специальных журналах. Не допускается изменять материал и размеры проектных труб и деталей без согласования с проектной организацией. Вся арматура должна проходить приемку, испытания и регистрацию согласно техническим условиям на данный вид арматуры. [c.142]

При негерметичности в соединениях, особенно в динамической проводке, возникает поток воздуха, создающий перепад давлений в трубопроводе. В результате указатель скорости воспринимает неполное давление, и в показаниях прибора возникают ошибки. Герметичность прибора проверяют до установки его на. самолет в соответствии с существующими техническими условиями на приборы. Герметичность проводки проверяют в процессе прокладки трубопровода, а также по окончании монтажа всех приборов, связанных с трубкой Пито. [c.118]

Средний ремонт предназначен для восстановления работоспособности арматуры и включает в себя объем работ стоимостью от 7 до 23% стоимости изделия. При среднем ремонте проверяются работоспособность всех узлов арматуры и их техническое состояние, разбираются изделия без снятия или со снятием их с трубопровода. Все детали очищаются от осадков, ржавчины и других следов коррозии, уплотнительные поверхности затвора и седла корпуса притираются, мелкие детали, поврежденные коррозией, прокладки, набивка сальника заменяются. Затем изделие собирается и испытывается на прочность, плотность металла и герметичность. После проведения среднего ремонта, например, вентилей, должен быть гарантирован первоначальный ресурс при условии правильного монтажа и обслуживания в эксплуатации (а также хранения до установки). [c.266]

Подготовка трубопроводной арматуры. Для трубопроводов из нержавеющих сталей и алюминия применяется в основном арматура, имеющая корпус и уплотнительные детали (клапан, седло) из нержавеющей стали. Объем и виды подготовительных работ с арматурой должны быть указаны в проектах и технических условиях. В общем случае вся принимаемая к монтажу арматура подвергается наружному осмотру, при котором проверяются сохранность заводской упаковки, состояние корпуса, шпинделя и уплотнительных поверхностей на фланцах. На корпусе не должно быть трещин, раковин и других дефектов. Уплотнительные поверхности не должны иметь царапин и следов коррозии. Набивка сальника должна соответствовать требуемой для данного продукта. Шпиндель должен быть тщательно отполирован и должен свободно перемещаться на всю длину резьбы. Окраска и маркировка арматуры должны соответствовать техническим условиям. [c.152]

Если трубные обвязки в одном помещении изготовлены из стальных и алюминиевых труб, то сначала заканчивают монтаж стальных трубопроводов, а затем приступают к монтажу алюминиевых. На фланцевых соединениях и арматуре трубопроводов, предназначенных для транспортировки кислот и других опасных и едких жидкостей, обычно устанавливают защитные кожухи, которые предотвращают попадание жидкости на людей при случайном нарушении герметичности соединений. В монтируемых системах трубопроводов предусматриваются штуцера, требующиеся для гидравлических испытаний, обезжиривания и пассивации. В отдельных случаях монтируются временные обводные линии для работы насосов в режиме кольцевой циркуляции при обезжиривании и пассивации. Монтаж внутренних трубопроводов заканчивается их испытаниями и обработкой согласно техническим условиям и сдачей заказчику. [c.164]

Используя усилия, возникающие в трубопроводах, и внешние усилия на них при разработке конструкции опор и узлов крепления труб производят необходимые расчеты. По результатам расчетов и по технологическим исходным данным разрабатывается конструкторская рабочая документация на трубопровод, включающая спецификации, технические условия с указаниями требований к проведению монтажа и испытаний трубопровода. Приводятся чертежи и места врезки дренажных устройств [c.503]

При монтаже технических манометров на трубопроводах необходимо соблюдать определенные условия [8, 10]. Приборы могут устанавливаться как на горизонтальном, так и на вертикальном участках трубопроводов. У места отбора давления устанавливают отключающие вентили. Соединительные линии к приборам необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков или гидравлических пробок. Необходимо предусмотреть продувку соединительных линий, выдержать рекомендуемые уклоны и, в случае необходимости, установить линии дренажа. [c.935]

Предварительное укрупнение оборудования в монтажные блоки обеспечивает сокращение сроков ввода промышленного объекта в эксплуатацию. При отсутствии такого эффекта выполнять предварительное укрупнение оборудования, конструкций и трубопроводов в блоки на монтажной площадке целесообразно только тогда, когда производственно-технические условия, при которых оно проводится, значительно лучше, чем условия, при которых осуществляется монтаж непосредственно на объекте. [c.55]

В отличие от сварочных работ, выполняемых на заготовительных предприятиях, условия производства сварки на объектах имеют ряд особенностей нестационарность рабочих мест сварщиков, влияние погодных и климатических условий на производительность и качество сварки, рассредоточенность объектов строительства, отсутствие службы технического контроля. Поскольку заготовка санитарно-технических систем, блоков и узлов переносится со строительных площадок в условия производственных баз строительно-монтажных организаций, на объектах монтажа остается только монтажная стадия, т. е. сборка готовых узлов трубопроводов и конструкций, деталей и заготовок. [c.463]

Монтаж предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны, как правило, должны устанавливаться вертикально, узлом подрыва вверх, за исключением случаев, специально оговоренных в технической документации, возможно ближе к защищаемому ими объекту на прямом участке трубопровода. При этом максимально допустимое расстояние от места их размещения до защищаемого объекта определяется гидродинамическим расчетом. Особенно важно это выполнять на трубопроводах длиной более 1000 мм. Не допускается установка запорных органов между предохранительным клапаном и защищаемым им сосудом или трубопроводом. Допускается установка трехходового переключающего устройства между предохранительными клапанами и сосудами при условии, что в любом положении этого переключающего устройства один или оба предохранительных клапана будут соединены с сосудом, при этом каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную Правилами [9, 10]. [c.222]

Рост производительности труда и технический прогресс позволяют сокращать трудовые затраты на сварочные работы при монтаже трубопроводов и металлоконструкций, что, в свою очередь, уменьшает сроки монтажа объектов и количество сварщиков на выполнении одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ, позволяющее увеличить внутрипромышленные накопления, обеспечить необходимые условия для расширенного социалистического воспроизводства. [c.244]

Тепловую изоляцию можно выполнять на трубопроводах до их установки в рабочее положение или после установки (монтажа) на место. В основном тепловую изоляцию делают после монтажа трубопроводов. Тепловую изоляцию накладывают при условии полной технической готовности изолируемой поверхности, когда завершены все слесарно-сварочные работы установлены опоры, кронштейны, подвески, крепления и т.д. (все, что предусмотрено проектом). До изоляционных работ трубопроводы должны пройти испытания на плотность и прочность. Изолируемая поверхность должна иметь антикоррозийное покрытие в соответствии с проектом. [c.458]

В соответствии с Правилами Госгортехнадзора [9] проект и технические условия на изготовление, монтаж и ремонт оборудования и трубопроводов, а также их элементов (включая арматуру) должны быть разработаны, согласованы и утверждены в порядке, совместно установленном министерствами (ведомствами), в ведении которых находятся проектная организация и завод-изготовитель. При этом должноХбыть предусмотрено согласование проекта и технических условий с заказчиком (проектирующей организацией). [c.11]

Примечание 1 Однотипными стыками считают сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более 1,65 (в пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров при определении однотипности соединений можно не учитывать. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с обеих сторон шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной стороны (со стороны трубы). 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отходов для трубопроводов категорий П1 и IV контролируют в утроенном объеме по сравнению с нормами, установлен-нЫшИ для трубопроводов этих категооий при удвоенном количестве минимального количества контролируемых стыков. 4. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями установленный объем контроля (в случае, если он менее 1007о) разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. 5. Объем контроля для сварных соединений трубопроводов категорий П1 и IV с Dj, свыше 465 мм устанавливается техническими условиями на изготовление трубопровода. [c.176]

По исполнению сварочное оборудование для ПМДС может быть разделено на фуппы подвесное или переносное (ОБ-2398, УДК-2701), полустационарное (ОБ-2651, МД-100, МД-101) и стационарное (УДК-6501). Техническая характеристика машин для ПМДС приведена в табл. 5.7. Подвесное оборудование предназначено для сварки в полевых условиях при строительстве трубопроводов, а также на монтаже. Стационарные установки используются в основном в заводских условиях. Оборудование первой группы создается по модульному принципу, который заключается в том, что сварочная головка, шкаф управления, гидравлическая насосная станция с элементами гидроаппаратуры выполнены в виде [c.241]

Наблюдение за металлом поверхностей нагрева и трубопроводов должно начинаться с ознакомления с сертификатами на трубы по данным заводов-изготовителей, что необходимо для установления соответствия материала проекту и техническим условиям или стандартам. Далее необходимо ознакомиться со сварочными монтажными формулярами, техническими условиями и технологическими инструкциями на сварку и термическую обработку, а также заводскими чертежами. После этого производится осмотр поставленных на монтаж блоков. Все обнаруженные при осмотре отступления должны заноситься в монтажные формуляры. Разностенность и эллип-сность прямых участков и гибов не должна превышать требований ГОСТ и технических условий. [c.271]

Изготовление и поставка водоподготовительио-го оборудования, подлежащего и не подлежащего регистрации и контролю Госгортехнадзора, производятся по ОСТ 24.030.10 Сосуды и аппараты водоподготовительных установок. Общие технические условия , введенному с 1 января 1972 г. Исключение составляют лищь пункты 1.3.5 и 22 указанного ОСТа, срок введения которых заменен на 1 января 1975 г. До этого срока все оборудование поставляется заводами-изготовителями без коррозионностойких защитных покрытий. Внутренние поверхности водоподготовительного оборудования и трубопроводов, соприкасающиеся с агрессивными средами, в тех случаях, когда они изготовляются из углеродистых сталей, приспособлены для нанесения коррозионностойких защитных покрытий. До организации нанесения в централизованном порядке на заводах-изготовителях оно долж-1Г0 производиться специализированными организациями иа месте монтажа водоподготовительного оборудования. [c.168]

Электрические сверлильные машины (табл. 78) применяют при монтаже технологического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций, при выполнении санптарно-технических, электромонтажных, ремонтных и других работ в условиях монтажной площадки, на базах монтажных управлений, на монтажно-заготовительных, ремонтных и других заводах. Они также могут служить в качестве привода различных приставок и насадок, с помощью которых мож- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...